2.25Cr-1Mo与2.25Cr-1Mo-0.25V钢冷却转变对比分析

采用相变仪、光学显微镜及扫描电镜研究了2.25Cr-1Mo和2.25Cr-1Mo-0.25V钢冷却转变过程,并分析了钒对其冷却转变的影响。结果表明,与2.25Cr-1Mo钢的CCT曲线相比,2.25Cr-1Mo-0.25V钢铁素体转变区及贝氏体转变区均向右移,并且在现有试验条件下已无法观察到珠光体转变区;钒添加到2.25Cr-1Mo钢中,能够提高钢的淬透性,2.25Cr-1Mo-0.25V钢在48 000 ℃/h冷速下能生成部分马氏体;钒能够细化钢板显微组织,与2.25Cr-1Mo钢相比,2.25Cr-1Mo-0.25V钢在800 ℃/h冷速下组织更为细小。     

调质态2.25Cr-1Mo-0.25V钢的显微组织与电化学腐蚀性能

对2.25Cr-1Mo-0.25V钢进行950 ℃淬火,再分别进行600 ℃和700 ℃回火,观察其显微组织和碳化物形貌,并测试了其耐蚀性。结果表明,2.25Cr-1Mo-0.25V钢在950 ℃淬火+ 600 ℃回火后具有较好的耐蚀性,而在950 ℃淬火+ 700 ℃回火后的耐蚀性变差,这是由于提高回火温度后大量合金碳化物析出,使合金元素流失,致使2.25Cr-1Mo-0.25V钢表面的氧化膜不能有效形成,导致耐腐蚀性下降。     

2.25Cr-1Mo-0.25V低合金钢用焊接材料的检验

0前言2.25Cr-1Mo-0.25V钢是制造加氢反应器的首选材料,但是其配套焊接材料开发难度大,比主体材料开发晚将近10年。国内制造的2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器用低合金钢焊接材料全部依赖进口。在高温高压临氢工况下,2.25Cr-1Mo-0.25V钢及其焊缝容易发生回火脆化及低温韧性降低等材料劣化现象。目前,国内生产的2.25Cr-1Mo-0.25V钢性能已达到较高水     

基于BP神经网络的2.25Cr-1Mo-0.25V钢热变形晶粒尺寸的预测

采用不同初始晶粒尺寸的锻态2.25Cr-1Mo-0.25V钢试样,在Gleeble-1500D热模拟试验机上进行热压缩实验,通过定量金相法测得各变形条件下的平均晶粒尺寸。以实验数据为基础,采用BP神经网络对实验数据进行训练,获得了2.25Cr-1Mo-0.25V钢的热变形平均晶粒尺寸模型。结果表明预测值与实验值吻合良好,验证了所建晶粒尺寸模型的准确性,实现对2.25Cr-1Mo-0.25V钢热锻后平均晶粒度的预测。     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢高温流变应力的BP神经网络模型

以2.25Cr-1Mo-0.25V钢热压缩实验得到的数据为样本,采用BP神经网络的方法建立了以应变、应变速率、变形温度为输入和流变应力为输出的流变应力模型,并采用遗传算法优化了网络的初始权值和阈值。结果表明,利用BP神经网络建立的2.25Cr-1Mo-0.25V钢热变形人工神经网络模型的可行性较高,拟合程度是0.52%。该模型较精确地预测了2.25Cr-1Mo-0.25V钢的高温流变行为,为更加合理地制定热工艺参数提供了依据。     

回火温度对2.25Cr-1Mo-0.25V钢粒状贝氏体显微组织和力学性能的影响

利用纳米压痕仪,OM,SEM,TEM,XRD,EPMA等设备研究了加氢反应器用2.25Cr-1Mo-0.25V钢正火态粒状贝氏体组织及力学性能随回火温度的变化.结果表明,2.25Cr-1Mo-0.25V钢正火后得到由贝氏体铁素体、马氏体和残余奥氏体岛(M-A岛)组成的粒状贝氏体组织.纳米压痕测量结果表明,由于M-A岛中富集C,其硬度显著高于贝氏体铁素体.在回火过程中,M-A岛分解和贝氏体铁素体软化的综合作用导致了2.25Cr-1Mo-0.25V钢在-18℃的冲击功随着回火温度的升高先增加后减少.除了铁素体基体回复再结晶软化效应外,粒状贝氏体组织中硬相M-A岛回火转变程度以及析出碳化物形貌、尺寸和分布是影响2.25Cr-1Mo-0.25V钢冲击韧性的关键因素.     

淬火温度对2.25Cr1Mo0.25V钢组织与耐蚀性能的影响

对2.25Cr-1Mo-0.25V钢经950、1100和1200℃淬火处理后的显微组织、表面形貌和耐腐蚀性进行研究。结果表明,2.25Cr-1Mo-0.25V钢经淬火处理后的显微组织为贝氏体,随淬火温度的升高,显微组织的晶粒尺寸变大,钢中碳化物由粒状分布变为连续的条片状分布。与1100、1200℃淬火处理相比较,2.25Cr-1Mo-0.25V钢经950℃淬火处理后,在3.5%NaCl溶液中的腐蚀速率降低,自腐蚀电流密度减小,电荷转移电阻增加,耐腐蚀性能提高。     

会员之窗

<正>中信重工研制的中海油气(泰州)石化"2.25Cr-1Mo-0.25V锻焊加氢反应器"通过出厂评审(2015-07-03)6月30日,在兰州兰石召开的中海油气(泰州)石化有限公司2.25Cr-1Mo-0.25V锻焊加氢反应器出厂评审会上,公司"2.25Cr-1Mo-0.25V锻焊加氢反应器"通过与会     

加氢反应器焊缝步冷试验数据优化方法探讨

加氢反应器是炼化装置中的核心设备之一,现均为热壁加氢反应器,其工作环境特殊,因而多采用2.25Cr-1Mo,2.25Cr-1Mo-0.25V,3Cr-1Mo等材质.由于Cr-Mo钢在回火时会产生脆化现象,制造时对回火脆化倾向性评定试验要求较高.而焊缝试验数据受客观因素影响较大,离散度难以控制.文中通过使用Boltzma...     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢厚壁锻件性能热处理研究

对2.25Cr-1Mo-0.25V钢的性能热处理工艺进行总结,归纳出工艺参数,并指出保证淬火冷却速度是确保锻件力学性能的要点。     

高Mo的316L堆焊技术在2.25Cr-1Mo-0.25V钢制容器上的应用

在2.25Cr-1Mo-0.25V钢制容器上进行Mo含量超过2.5%的316L双层堆焊时,研究了经过705℃保温32 h热处理后堆焊层中铁素体数很低时如何确保180°弯曲试验无缺陷,为2.25Cr-1Mo-0.25V钢制容器堆焊高Mo含量的309MoL+316L双层堆焊工艺的应用提供了参考。     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊缝的性能研究

观察焊缝的金相组织,测定力学性能及其冲击功,利用Boltzmann函数确定韧脆转变温度,得出2.25Cr- 1Mo-0.25V钢焊缝经阶梯冷却后,抗回火脆化的性能良好.     

制造加氢反应器用2.25Cr-1Mo-0.25V钢的焊接性能试验

2.25Cr-1Mo-0.25V钢是一种抗氢用钢,该新型Cr-Mo钢与普通的2.25Cr-1Mo钢相比,各方面都有明显的优势:强度及许用应力、最高使用温度高,抗氢性能好,能够满足更苛刻的操作工况的需要,使用该钢的设备质量更趋轻量化.介绍了该钢种开发过程中的焊接性能试验结果,掌握用该材料制造加氢反应器的焊接工艺技术,为应用该种材料制造加氢反应器奠定了基础.     

煤液化装置用2.25Cr-1Mo-0.25V材料试验研究

近年来新发展的大型石油化工压力容器用钢2.25Cr-1Mo-0.25V有着取代传统用钢2.25Cr-1Mo的趋势。用4支25 kg真空感应炉小钢锭和83 t双真空锭水口料,进行了系统全面的试验室试验研究,对正式产品的生产试制提供了重要的参考和技术支撑。     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢大型压力容器封头均质性研究

从钢锭冶炼、锻造、热处理、取试、性能检验等方面对母材热处理试板和封头本体的综合力学性能进行对比,对2.25Cr-1Mo-0.25V钢大型压力容器封头均质性进行研究,为后续大型封头生产提供参考.     

对改善焊接接头力学性能热处理的见解

简介了压力容器常见的热处理工艺.阐述了焊后热处理对V改进钢(2.25Cr-1Mo-0.25V)、P91钢及07MnNiMoDR钢焊接接头力学性能的影响.重点介绍了采用高于A以热处理改善热成形封头焊缝及电渣焊焊接接头的冲击韧性.随后简介了焊后热处理改善焊接接头(焊缝金属)其它性能,如断裂韧性、蠕变性能、抗应力腐蚀性能及疲...     

组织遗传对2.25Cr-1Mo-0.25V钢晶粒度的影响

研究2.25Cr-1Mo-0.25V钢奥氏体晶粒随加热温度的变化规律和组织遗传对晶粒度的影响。结果表明:温度超过1 000℃时,晶粒度过度长大;组织遗传是形成粗晶的原因之一。     

预变形高温扩散对合金元素分布和组织的影响

文章提出了2.25Cr-1Mo-0.25V钢锭高温扩散的改进措施,研究了高温扩散前进行不同程度的预变形对合金元素均质化过程以及组织均匀过程的影响。实验结果表明,与无预变形高温扩散相比,预变形后进行高温扩散,在相同保温时间下Cr、Mo元素的偏析比减小,且变形量越大,偏析比越小。预变形可大大缩短枝晶组织消除所需的保温时间。提出2.25Cr-1Mo-0.25V钢锭在1200℃高温扩散时,先进行20%的预变形再保温的建议。     

高温扩散对2.25Cr-1Mo-O.25V钢组织分布的影响规律

铸态钢锭2.25Cr-1 Mo-0.25V属高纯净钢锭,杂质含量少,钢锭成型后晶粒特别粗大,经高温扩散试验后发现,提高加热温度、延长保温时间均可使钢锭组织均匀化、晶粒细化.     

高温扩散对2.25Cr-1Mo-0.25V钢锭组织与性能的影响

研究了高温扩散工艺对2.25Cr-1Mo-0.25V钢锭枝晶组织、锻造纤维状组织以及锻件冲击韧性的影响.结果表明,提高加热温度、增加保温时间均可提高组织均匀程度.从枝晶组织消除程度判断,2.25Cr-1Mo-0.25V钢锭至少应在1200 ℃保温20 h,但保温时间不宜过长.锻前进行高温扩散可有效减轻锻后的纤维状组织.锻造比较大时,横向冲击韧性随保温时间增大;而发达的纤维状组织以及高温扩散引起成分的均匀化可提高纵向冲击韧性.