氧化锆对直接结合镁锆复合材料性能的影响

分别以单斜锆、脱硅锆、单斜锆和脱硅锆的混合物(混合比为1:1)、锆英石和电熔镁砂为原料,制备了直接结合镁锆复合材料.研究了不同组元、不同氧化锆含量和不同烧结温度对MgO-ZrO2材料的显气孔率、常温耐压强度、高温抗折强度、耐热震性等性能和显微结构的影响.研究表明,以锆英石方式加入的镁锆材料由于结合相为镁橄榄石,使得材料显气孔率最低,常温耐压强度最好;而以单斜锆和脱硅锆混合物方式加入的镁锆材料高温抗折强度最好,耐热震性最好;以单斜锆方式加入镁锆材料韧性好.烧结温度应在1730℃左右[11]为宜.     

利用海绵锆制备低成本ZK60A镁合金的研究

针对高强变形镁合金ZK60A生产过程中,锆以价格较昂贵的Mg-Zr中间合金形式加入,造成合金生产成本高的实际情况,本研究以价格较低的海绵锆加入合金制备ZK60A镁合金.结果表明,常规工艺条件下,以海绵锆的形式加入锆,锆的实收率为21.1％;以Mg-30Zr中间合金的形式加入锆,锆的实收率为34.8％.改进海绵锆的加入工艺,锆的实收率可提高至26.3％,加入海绵锆1.8wt.％时可制备出锆含量及晶粒尺寸合格的ZK60A镁合金坯锭,较以Mg-30Zr中间合金的形式加入方式,每吨ZK60A镁合金降低生产成本9032元人民币.     

钛镁生产残料用来净化排水沉积物

钛一镁生产过程中的氯化物残料含有铁、铝、钛、镁及其它元素的氯化物,可作为城市用水净化系统中的凝结剂,实验证明,采用氯化物残料作为排水沉积物处理的试剂可大大改善沉积物脱水过程,降低沉积物的含水量和减小其体积。排水沉积物处理是在浓缩脱水的同     

镁铸造生产废料的利用

镁铸造生产废料的利用〔俄〕Ν．Ю．Мухина，В．В．Степанов等镁铸造生产的废料利用是镁铸件生产厂家迫切需要解决的问题。在镁和镁合金熔化和铸造时产生了大量废料（４０～１００ｋｇ／ｔ），其中相当一部分是由含有金属氯化物，金属氟化物和其它金属化...     

镁及镁合金中加锆的方法

在镁及镁基合金中含锆的镁合金是高强合金,Mg-Zn-Zr、Mg-Th-Zr等均可供给实用。当制取含锆的镁合金或熔炼含锆的镁合金时对其补添锆的方法过去主要是采用了把锆以ZrCl_4的形式添加在以镁或镁合金为基体的熔体内。这样,用这种方法时由于在熔体中发生     

制镁原料及制镁技术简介

一、制镁原料镁在自然界中以150多种化合物形式存在。镁作为地壳的结构元素平均含2％。海水以氯化物存在的镁约为1.3公斤/米~3,即使以1％计,对于年产2000万吨的生产规模来说,足可使用1000万年。可见制镁的原料是非常丰富     

镁无熔剂熔化法

由于向完全无熔剂法的过渡,所以制造镁合金熔化镁时使用的熔剂就要取消了。熔化了的镁因与空气接触时发生燃烧,是处理困难的一种金属。为了避免金属表面同空气接触,通常使用金属氯化物和营石粉末制成的熔剂。熔剂在金属表面上扩展形成薄膜,使其附近的氧化物和杂质可以除去。熔剂本身并不是价格很贵的东西,但是由于氯化物粉末飞散而腐蚀周围的设备,这就是现存的一个问题。另外,熔剂还存在着健康上的问题和爆炸问题。新的无熔剂熔化法是四年前开始的,当时密执安大学J.D.Hanawalt博士发现了一种现象,即在空气或二氧化碳气中加入0.1％以下的六氟化硫就能防止镁的燃烧。在熔体上面产     

制取含锆镁合金时怎样添加锆

由于锆对镁合金有强烈的晶粒细化作用,使镁合金的性能明显改善,故含锆镁合金得到了日益广泛的应用.但是,锆在镁中的溶解度很低,654℃下在镁中仅为0.6%,往往因加锆工艺不当,使锆含量达不到合金成分的要求.向镁合金中加锆时应特别注意以下三个问题.(1)加锆的原材料.由于镁在高温下易氧化和燃烧,故镁合金中加锆时基本上不用锆氟酸钾或其他锆盐作为锆元素的直接添加剂,而是普遍用镁-锆中间合金,这里所指     

镁的精炼方法

提出了一种精炼含钙的0.7～1.5％(质量)的粗镁的方法,其中包括向熔体渗入一种约含55～85％(质量)氯化镁和45～15％(质量)碱金属氯化物的熔剂,从而生成精炼镁和一种含氯化钙的废渣,其液相线不超过熔体温度,然后,精炼镁与这种渣分离。     

对制镁用电解质的基本要求

国外提出的制镁用氯化物电解质的组成有40多种,其基本组分的含量有很大的差别。在苏联,镁生产的主要原料是人造光卤石和氯化镁返回料。苏联在不同时期内有许多人推荐把在 MgCl_2-NaCl-KCl-CaCl_2、MgCl_2-NaCl-KCl-BaCl_2、MgCl_2-NaCl-BaCl_2、MgCl_2-NaCl-KCl 各系中选取出来的盐类混合物,作为电解 MgCl_2用的电解质(见表)。考虑到LiCl 添加剂对电解质物理化学性质有良好的     

锆氟酸钾处理ZL101合金的试验及应用

一、锆氟酸钾与合金成分的关系 锆氟酸钾对合金成分的影响见表1。由表1可见:(1)合金中镁含量显著减低;(2)合金中增加了锆元素,其含量随锆氟酸钾加入量增加而有所增加,但吸收率随加入量增高而减低;(3)硅、锰元素含量与配料量相差不大;(4)含铁量为0.2％左右,     

锆英石对镁钙质耐火材料性能的影响

镁钙质耐火材料是一种强碱性耐火材料,对碱性炉渣和钢液具有良好的化学稳定性,且有利于钢液的脱磷、脱硫,以及钢液的净化,但由于CaO的易水化性使镁钙质耐火材料的使用受到了限制。实验选用6种不同锆英石的加入量,采用两种不同的烧结方案,对添加锆英石后的镁钙质耐火材料的性能进行了研究。结果表明,添加锆英石后的镁钙质耐火材料烧结性能提高,显气孔率降低,体积密度增大,荷重软化温度提高,抗渣性增强。     

镁—钇—锌—锆系铸造合金热强性能的研究

镁-钍系合金以适于300℃高温下长期使用的抗蠕变合金著称。但钍具有放射性,故该合金并不令人满意。 近年来,曾有钇对镁合金热强性能具有良好作用的报导。笔者在分析有关文献,探索镁-钇-锆、镁-钇-锌-锆和镁-钇-钕-锌-锆等系的热强性能后,确定对镁-钇-锌-锆系合金在300℃下的性能进行详细研究。本文主要目的是讨论钇和锌在一较宽范围内,其含量变化对合金性能及其组织结构之间的相互关系。     

镁碳砖在电炉和后处理钢包中使用的经济性

从可能是造成耐火炉衬损坏的主要原因的参数出发进行了试验,发现镁碳砖的质量是最适于电炉和浇注钢包的渣线的采些生产条件的。现场试验结果大体上证实了理论上的研究。直接比较价格与寿命的结果表明,镁碳砖的质量是可以经济地加以应用。试验结果还表明,一般含有抗氧化剂的镁碳砖的质量比不含抗氧化剂的要好。试验进一步表明,没有必要采用高纯度的基体材料,因为它不会产生比低纯度材料更好的经济效果。     

镁合金的阻尼性能研究进展

介绍了镁合金的阻尼机理,在常温下其阻尼机制主要是位错机制,在高温条件下,由于晶界也参与滑移,所以除了位错阻尼外还有晶界阻尼的贡献。着重介绍了Mg-Al系、Mg-Zr系、Mg-Li系、Mg-RE系以及镁基复合材料的阻尼特性．讲述了热处理工艺对镁合金阻尼性能及其力学性能的影响。     

锆和铪的生产工艺概述

1940年卢森堡科学家W．J．克劳尔发明了用金属镁还原四氯化钛制取海绵钛的方法后，由于四氯化锆、四氯化铪与四氯化钛性质相似．镁热还原法被用于锆和铪的工业生产。成为目前金属锆、铪的主要生产方法。克劳尔法生产海绵锆(铪)包括3个主要环节：①锆英砂的分解和四氯化锆(铪)的制备；②锆和铪的分离；③四氯化锆(铪)精制和镁热还原制取海绵锆或海绵铪。     

镁合金的阻尼性能研究进展

介绍了镁合金的阻尼机理。在常温下其阻尼机制主要是位错机制，在高温条件下，由于晶界也参与滑移．所以除了位错阻尼外还有晶界阻尼的贡献。着重介绍了Mg-Al系、Mg-Zr系、Mg-Li系、Mg-RE系以及镁基复合材料的阻尼特性．讲述了热处理工艺对镁合金阻尼性能及其力学性能的影响。     

复合阳极镁还原工艺

所有的电解镁都是通过电解氯化物电解质中的MgCl_2生产出来的。人们曾试图用最经济的镁的化合物MgO来生产镁,但在适宜的操作温度下,由于MgO在已知的熔盐中的溶解度太低,要维持实用的电流密度而不发生阳极效应是不可能的。在氯化物电解质中,对MgO-C复合阳极曾进行过研究,但在阳极上放出     

钢件的硼—锆共渗配方

含有碳化硼、氟化钠和含锆物质的钢件硼锆共渗剂的特点是添加铝粉、石英粉而含锆物质采用锆石粉,以提高渗剂的饱和能力和工件的磨损抗力,其配比为(重量％): 碳化硼 50—55 氟化钠 5—7 锆石粉 5—8 铝粉 0.5～2.0 石英粉余量本发明属冶金类中钢的化学热处理范畴,是关于涂料硼锆共渗扩散处理技术,可用于机械制造业中各方面,以提高工件的表面物理机械性能。发明目的     

锆含量对镁锌合金晶粒度的影响

研究了锆含量对镁锌合金晶粒度的影响。结果表明,在镁锌合金中添加锆能细化镁锌合金的晶粒度,添加量为0.6%时,镁锌合金的晶粒度从145μm细化到42μm。晶粒细化后材料的伸长率从5.3%提高到9.3%,抗拉强度从149 MPa提高到169 MPa,硬度从76.3 HB提高为86.3 HB。