水压机热冲压锅砂钻头试验情况

目前,我国钻进硬岩层方法主要是采用钢粒钻进,每年消耗大量钢砂钻头。到目前为止,钢砂钻头的制造都采用无缝钢管加工。为了解决制造钢砂钻头所用材料的来源问题,张家口探矿机械厂、首钢钢铁研究所、地质科学院勘探技术研究所和北京、辽宁等局、队共同协作,以普通低合金钢（初     

在强力规程下用高强度钻粒钻进

到目前为止,进行钻粒钻进时主要采用铁砂,轴向荷重和钻具旋转次数之极限值为25公斤/厘米2及170转/分钟,上述量值大时钻粒遭到强烈的破坏,用直径3毫米的切制钢粒和直径130毫米壁厚15毫米之6号钢制成的钻头进行钻进时,每班的钻进效率达3．5米,超     

野外队切割钢粒的简便方法

为解决在坚硬岩石钻进中使用的钢粒,以土洋结合精神,锡铁山地质队用较为简便的方法,只花了十几小时制作出钢粒切割机,其作法如下：使用套管车床一部（其他车床亦可）把各种不同规格的废套管车成4公厘宽的长条,然后用切割机切成钢粒。     

岩心卡料供给器

多年来，我队一直使用红星300型水井钻机，进行水文钻探，开孔口径528毫米，终孔口径274毫米，井深300米左右，地层全是基岩，大部分采用钢粒钻进。采岩心时，因岩心直径较粗，每次须投15至20公斤钢粒和30至40公斤石粒。在未用供给器前，投卡料时要停泵，用人工一点一点往井内倒，要用30分钟，既浪费时间，还可能因停泵时间过长造成井内埋钻事故。在此情况下，机长崔兰亭同志焊制了一个简易的岩心卡料供给器（见附图）。供给器是用274毫米岩心管制作的，供给器顶端安一个2英寸丝堵，下端联结一个2(1/2)英寸阀门，供给     

钢粒钻进

关于钢粒钻进问题,近来日益引起了钻探工作者们的注意,已有不少野外队开始研究和应用,在钻探的效率和质量上,均有了很大提高。但现在我们对钢粒钻进的原理和加工制造方面的知识及经验仍感不足。茲根据有关资料及有些野外队试验情况,就钢粒钻进的原理,制作加工,以及钻进规范等方面,简要的叙述如下,以供参考。     

钢粒反循环冲击回转钻进生产试验

合金冲击回转钻进，一般在Ⅴ-Ⅶ级的中硬岩层才能取得较理想效果。当钻进Ⅶ级以上岩层时，合金冲击回转钻进就远不如钢粒回转钻进了。我们在某煤矿区的ZK1004孔（孔深405米上下）、ZK2705孔及某钨矿区的ZK805孔（斜孔）进行了钢粒反循环冲击回     

钻探工艺乙组学术讨论汇报提纲

一 在钢粒钻进方面着重讨论了钢粒钻进工艺过程,钢粒钻进参数之间的内在联系,以及进一步提高钢粒钻进的途径。小组代表们的共同看法是:     

孔底喷射式反循环钻进效果

我队703机在某矿区施工的ZK7号孔，设计为直孔，孔深500米。采用孔底喷射式反循环（以下简称反循环）钢粒钻进。开孔为第四纪黄土，钻到13.72米见基岩，直到终孔，岩石均为闪长岩，岩性均一完整。从14.79米用钢砂单管正循环钻进。到孔深158.99米时，测得150米处孔斜超差。为控制孔斜，从158.99米开始采取一次正循环和一次反循环相间钻进的措施。并限制正循环回次进尺在两米以内，直打到254.20米。在此孔段内，正循环及反循环分别钻进21回次及24回次；进尺分别为37.60米及55.94米。两者比较，小时效率反循环比正循环提高39％，达到了控制孔斜的目的。从254.20米至468.92米，反循环及正循     

人造金刚石与硬质合金分层钻进试验

我们进行生产试验的某铁矿区，地层软硬变化较大，闪长岩与蚀变闪长岩、大型岩交替出现。在较致密的闪长岩中（可钻性8级左右），人造孕镶金刚石钻进的性能发挥的较好，金刚石钻进效率比钢粒钻进提高两倍；比用针状合金钻进提高一点五倍；比用普通硬质合金钻进提高五点八倍。金刚石钻进回次进尺比钢粒钻进提高一点二倍；比用针状合金钻进提高一点六倍；比用普通硬质合金钻进提高七倍。但在6级左右的蚀变闪长岩中，人造金刚石钻进无论是钻进效率，还是回次进尺，仍然比其他钻进方法优越。相反，在较软的5级大理岩中，由于岩石较软，人造孕镶金刚石钻头出刃微小，排粉不良，易造成蹩泵，至使钻进效率显著降低，不如表镶金刚石和合金钻进优越。（见表1）     

混合钻进(钢粒与铁砂)中的几点体会

在岩心钻探过程中,7级以上的硬岩层,目前均采用钢粒钻进与混合钻进,而后者又比前者迈进了一步,但总的来说,不论钢粒钻进和混合钻进,在我国使用都还不久,53年在全国范围内才广泛的采用钢粒钻进。而混合钻进仅在55年才在勘探队中应用,因而作者仅将实际工作中几点体会写出供参考,讨论。     

利用泥浆脉冲自动测定钻井倾角、方位的装置

为了掌握钻头的钻进方向，测定钻井的倾角或方位不仅是钻进定向钻井，就是钻进普通的钻井也是很重要的。为了达到此目的，钻探公司曾使用靠钢丝绳下降、回收或可用钢丝绳操作、回收的磁罗盘式测井装置或摆锤与照像的组合装置（所谓单点或多点测井装置）。     

关于钢粒钻进问题

在许多勘探队和矿山上,切钢粒是用旧钻杆、岩心管和取粉管、废钢绳等切制而成。由于原材料的关系,所获得的钢粒的形状为不规则的立方体,或短圆柱体。切制后的钢粒在油内或水内进行淬火。     

使用五肋骨钻头钻进中硬岩层的经验

以往我们在5-7级砂岩及石灰岩地层几乎都是使用钢粒钻进,往往由于砂岩层薄而层数多,需经常用钢粒或合金倒换钻进,加上操作不慎,经常发生钢粒卡钻事故,效率很低。59年以来,我们试验了五种钻头,小时效率都有所提高,八月份我们在邵29号孔的     

硬岩层使用合金粒自磨钻头提高钻进效率的经验

坚硬及最坚硬岩层（Ⅸ～Ⅻ级）采用钢粒是提高钻进效率的主要途径,而中硬及硬岩层Ⅷ级）提高钻进效率还是以扩大合金钻进范围较为优越。近年来,许多国内外技术资料广泛地介绍了自磨式合金钻头中硬及硬岩层中钻进能获得较高的机械速度和较好的经济效果。对此我们不但从理论上有一致的看法,而且在实践中也得到了证实。     

用渗炭的钻粒钻头的钻进经验

钻粒钻进,尤其是用钢粒时,通常与站粒钻头的强烈磨损有关。钢粒钻进过程中,特别是增大压力时,用20—30号钢做的普通钻粒钻头迅速磨损,因为在钻头端部和侧壁磨成一个槽状,促使钻粒进入孔壁与岩心钻具的环状间隙中。     

孔内钻粒连续供给器

在坚硬、破碎、漏水、漏砂的地层中钻进。如何提高效率,延长回次进尺,减少钢粒的耗量,以及喷射式反循环钻具（下称喷反钻具）在钻进中如何补砂等,是当前生产中迫切需要解决的问题之一。四川省地质局一○九地质队,在××铁矿钻进,由于岩石坚硬破碎,裂隙发育,漏水、漏砂严重,特别在石英岩及部分铁矿层中,钻进效率低、回次短、钢粒耗量大。如     

中条山地质队——铸造钻粒初获成效

为了改进钻粒质量来提高硬岩层的钻进效率,我队58年冬终于进行了钻粒的研究试制工作,意欲铸造出理想的钻粒以代替铁砂和剪切加工而成的钢粒。一冬来从小型的试验直到较大型的试制,共试制出3000余公斤,由于我们采用的铁水的原料是钻探上用的各种废钻头和废岩心管,而在熔化的过程中又加入了铝     

黄沙坪队3号钻机使用钢粒与铁砂混合钻进提高效率的经验

56年来;3号钻机重点试用了钢粒与铁砂混合钻进,在39,86,98,128孔等钻进8—10级坚硬岩层,均提高了效率。根据4月份统计在8—9级火成岩中钻进,单位小时效率达到0.355公尺,比队部定额0.24公尺的小时效率提高48％。以后又进一步的改进钢粒淬火质量,经过多次试验结果,用0.5％的碱的水溶液淬火,比用清水、废油等淬火质量高,将钢粒用小锤打击时,不易打偏或打得粉碎。     

提高钢粒钻进效率的途径

目前在高研磨性和坚硬的岩层中广泛采用钢粒钻进。由于钢粒钻进孔底的破碎过程是,钢粒在外力的作用下,沿孔底滚动或拖动,使岩石压皱或压碎,因此,钢粒应具有高的硬度和韧性。目前,钢粒的热处理是采用电炉或反射炉,质量虽不断改善,但是仍不能经受长时间的动载作用,并且磨损较快。例如,用电炉加热,温升缓慢,对淬火后的钢粒结构,产生     

用综合钻头消除孔内残留合金

过去在合金钻进中,由于镶焊或操作上的原因,造成合金脱落或崩碎合金片事故,一般就用小径透大径抓,和粘土球蘸,及下钢砂钻头磨等办法处理,这样就往往会影响效率和时间利用率。因此我们采用了镶焊合金的普通单弧形水口钢砂钻头（可以利用旧的）底面积上镶上6粒5×5×13合金