煤化工应走跨行业联产的高效节能之路(中)

在分析了不同煤化工工艺、煤电联产工艺、煤-电-化联产工艺路线的能耗和经济效益基础上,为了充分发挥我国的煤炭资源优势,建议以生产石油产品、低碳烯烃、替代天然气为目标产品的煤化工企业与炼油、热电企业联合,以达到减少投资、降低能耗、优化管理、减少CO2排放的最佳效果。     

煤化工应走跨行业联产的高效节能之路(上)

在分析了不同煤化工工艺、煤电联产工艺、煤-电-化联产工艺路线的能耗和经济效益基础上,为了充分发挥我国的煤炭资源优势,建议以生产石油产品、低碳烯烃、替代天然气为目标产品的煤化工企业与炼油、热电企业联合,以达到减少投资、降低能耗、优化管理、减少CO2排放的最佳效果。     

发展中的现代煤化工多联产

煤化工的主流产品有氢、氨、醇、油、燃气等。多联产是煤化工的发展方向,其概念上世纪已提出,但给多联产下一个准确的定义是困难的。分析了多联产的特点、研究实例及实现途径。对多联产发展中存在的问题提出了几点看法。     

煤化工和磷复肥相关系统的联产改造

介绍了陕西陕化化工集团有限公司依托煤化工产业的发展并围绕磷复肥产业实施的4项联产改造技术,主要包括:将煤化工湿式酸性气体制酸(WSA)装置副产的硫酸用于生产湿法磷酸,将1,4-丁二醇(BDO)装置副产的废硫酸用于调整磷酸二铵产品总养分,新建合成氨专线供给磷酸铵生产,用汽轮机低压释放汽浓缩磷酸等,分析评价了其联产的背景、技术及效果和效益。     

多联产是煤化工的发展方向

多联产是一个非常复杂的系统工程，其实质是通过以煤气化技术为“龙头”的多种煤炭转化技术的优化集成，实现煤炭资源价值的梯级利用，从而达到煤炭资源价值提升，利用效率和经济效益的最大化，同时做到煤炭利用环境最好友。希望国家能尽早成立专门机构，统筹规划，进行人才，技术，资金等资源的优化配置，充分调动各方面的积极性，集中各地业的优势力量，加速多联产的研究开发和产业化发展进程。     

煤化工梯级多联产新材料技术

提出了一种煤化工梯级多联产新材料技术。该技术充分利用煤的结构和组成特点,高度集成了多种煤炭转化技术、后加工技术及配套技术,联产系列化高性能多功能煤基材料,体现了原子经济和循环经济的新思想,提升了煤基材料的技术含量和市场竞争力。     

如何走好煤化工产业发展的高效节能之路

作为全球石油资源短缺的结果,考虑到中国的煤炭资源相对丰富,石油和天然气短缺的能源资源结构的现实,煤化工产业的发展无疑是一种补充短缺的石油资源的战略选择。煤炭资源为原料生产通常是从石油资源生产低碳烯烃,芳香烃等大宗化工原料,煤炭转化油的发展,天然气和其他替代燃料,将是未来煤化工产业发展的主要方向。     

煤化工热能动力多联产系统的评价方法探讨

化工热能动力多联产系统的特点为多能源输入、多产品输出,传统的热力学性能指标,主要为热效率、相对节能率、效率、经济效率、经济系数以及能量综合梯级利用率等,单独作为系统设计的优化的主要目标函数并不科学。本文将能源-环境-经济(3E)综合评价法用于评价煤化工热能动力多联产系统,更贴近实际运行情况。     

低碳经济与煤化工

叙述低碳经济的定义;煤化工在低碳经济中的地位;排放CO2的危害;节能降耗是减少排放CO2的重要措施;剖析CO2的处理的三种方式,即有效处理、无效处理和逆效处理;简述低碳经济下煤化工发展的主攻方向,认为低碳经济是一种现代化的高效经济模式,我们应该积极支持。     

功热电联产与系统节能

介绍热功联产和功热电联产节能技术的适用范围,在化工行业的应用情况,并以实例说明节能效益.     

对我国煤基能源化工品发展的一些思考

发展以能源化工品为热点的现代煤化工,是我国实施石油替代能源战略的有效途径之一,有利于我国化学工业的结构调整及满足国民经济发展的需要。但受诸多因素综合影响,作者认为,我国煤化工的发展现已呈现过热的态势,当务之急应以科学发展观为统领,结合实际,认真总结经验教训,加速转变煤化工产业的发展方式。文章对煤制油、甲醇/二甲醚、甲醇制烯烃、煤制天然气等煤基能源化工品的投资、成本、技术、市场、风险、环保、能源利用率等诸多方面提出若干探讨性的意见和建议,以供业界同行参考。     

化肥工业节能与构建虚拟生态工业园区

概述了虚拟生态工业园区的发展趋势、化肥工业节能降耗和提高资源利用率的途径。建议构建化肥工业虚拟生态工业园区,同时充分利用加入WTO的有利时机走出国门,为我国化肥工业发展寻找新的资源和市场。     

以煤炭为基础的能源化工发展战略初探

本文阐述了发展我国洁净煤技术的意义和基本原则，着重就建立我国以煤炭为基础的能源化工体系的有关问题进行了探讨。     

化学工程与石油化工节能

文章重点讨论了如何应用动量传递原理、热量传递原理、质量传递原理和化学反应工程等化学工程的基本理论指导石油化工节能工作。     

天然气化工发展趋势及深加工产品（续）

介绍了当代天然气化工的现状和发展趋势及天然气精细精细化工产品。     

天然气化工发展趋势及深加工产品

介绍了当代天然气化工的技术现状和发展趋势及一些天然气精细化工产品。     

化工热力学与石油化工节能

节能需要有科学的理论作为指导。文章重点讨论化工热力学分析方法与节能的关系,并进一步阐述了在石油化工领域如何利用化工热力学方法进行能源的有效利用。     

化工装置绝热设计与节能

"节能"被认为是第五能源,绝热是减少能耗最经济、最快收益的技术措施。保证绝热施工质量是保证化工工工艺生产顺利进行和降低能耗的重要手段。作者介绍了在建设项目绝热施工监理活动中的体会和绝热施工质量控制的重要环节。     

化肥企业节能减排的实践和思考

全面介绍了江苏恒盛化肥有限公司自1996年以来采取的多项节能减排措施;总结了该公司治理三废、清洁生产、发展循环经济的环保效益和经济效益;提出了最终实现化肥生产废水零排放的技改思路。该企业节能减排技改效果表明:回收原料气其综合节能折合标煤约49 437 t/a;CO2回收利用新增利税3 600万元/a;减少生产废水排放的综合经济效益为5 200万元/a。     

煤化工一体化节能技改的工程实践

为解决煤气鼓风机、循环水泵等设计余量大、能耗高的问题,开展了节能研究和改造。将煤气鼓风机液力耦合器调速系统改为高压变频调速系统,将循环水泵改为变流恒压泵,节能量可达30%以上;将循环水冷却塔风机改为水轮机驱动,可实现系统能量的二次利用。一体化节能改造项目实施后,每年可节电3 843.69×104kWh,折12 799.49 t标煤。