介绍一种油水自动分离器

<正> 我厂是1.2万tNH3/a的小氮肥厂。以前,压缩机、冰机岗位排放的废油先放入隔油池,再由3名油回收人员定期撇油,此法不仅浪费人力,回收不干净,而且污染了环境。1991年冬季大修期间,对原油回收系统进行了改造,新上一台油水自动分离器,回收效果令人满意。 图1 油水分离器简图 1.手孔Dgl00;2.简体φ630×8;3.中心管φ273×8下有4个方孔60×60;4.水出口;5.油出口;6.油、水进口;7.排气口 1 设备结构及工作原理 设备结构如图1所示。油水混合物经油水进口进入该设备后分层,水相通过中心管     

排放油水污染问题的治理

1概述我厂压缩工段有七台二列对称平衡型活塞式压缩机，正常条件下，四开三备。每台每小时排放油水1～2次。在1992年10月试生产时，排放的油水由污水沟排出厂外。这样不但污染本地区的水资源，而且也造成了一定的能源浪费。钱对这一问题我们设计了废油分离回收地。经过～年多的试用，效果很好。2工作过程油分离器排出的油水由320×260mm的通道，进入3000×3000×1200mm的分离地中。根据油、水二者的比重不同把它们分离开，并将泥沙进行沉淀。被分离出的废油积累到一定的量用勺子捞出倒入2000×2000×1000mm的回收地中进行二次分离沉淀，经过…     

油水自动分离器

氮肥生产的氢氮压缩机,工艺要求每两小时排放油水一次。压缩机各段排出的油水,送至压缩车间必不可少的辅助设备——集油器中。然后送至手动控制的油水分离器。由于操作工人定期排油、排水,因此操作频繁。在排放时,一不注意,容易将油排入下水道,一则造成环境污染,二则存在能源浪费的现象。     

油水自动分离器

氮肥生产的氢氮压缩机,前一、二段一般要求每两小时排放油水一次。压缩机各段定期排出的油水,送至压缩车间的集油器,然后送至手动控制的油水分离器,操作工人定期排油、排水。操作频繁,易将油排入下水道,造成环境污染,能源浪费。     

原料气压缩机隔油池浮油回收系统改造

山西兰花科创田悦化肥有限责任公司有5台6M32．422／34型原料气压缩机，每台机的各级进口缓冲器、冷却器、分离器和排油水集油器排出的油水依次流经6个隔油池进行油水分离，然后污水流至污水站处理后达标外排。隔油池内漂浮在污水上面的浮油由人工回收装桶后送至仓库。     

H223(B)-165/314氮氢气压缩机的改造

O 引言 H223(B)-165/314氮氢气压缩机是上海压缩机厂20世纪90年代初推出的不多见的压缩机机型,它是在H223(A)-165/320基础上改造而来的.据了解,全国只有7台,我公司占了4台.该压缩机的各级排列形式如图1所示.     

电解槽废石棉绒回收装置

石棉绒是隔膜法烧碱生产中制作阴极箱隔膜的主要材料.我公司2000年有30-Ⅲ型金属阳极电解槽100台、16型46台及石墨电槽共200台.过去更换阴极箱时冲洗下来的废石棉绒虽经沉淀后收集,但由于工艺简单,欠合理,仅能回收总量的70%～80%.据测算,每年约有3～4 t的废石棉绒流入下水,车间排口中SS含量最高达3 500 mg/L.废石棉绒含有对人体十分有害的致癌物质,属危险废物.<烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准>GB 15581-91中规定,最高允许排放质量浓度为300 mg/L.废石棉绒随下水外排,不仅污染了受纳水体,且污染了安化公司污水处理站,缠绕污水处理设备(转轴、叶轮等),是多年来的一大隐患.     

压力循环脱脂法在氧气压缩机安装中的应用

我公司于2004年6月安装了一台由四川华西通用机器公司制造的6M 174/44型氧气压缩机。该机为对称平衡六列、四级压缩无油润滑往复式压缩机,入口吸气压力为常压,流量174m3/min,经四级压缩后压力达4 4MPa、温度达134℃。由于该机输送的介质为氧气(纯度99 2%以上),在一定的压力和温度下,遇油会发生爆炸,因此,该机凡是与氧气接触的气缸、辅机、工艺管道等部件内外表面都必须脱脂(即除油处理)。主、辅机脱脂工作量占整个安装工程量的三分之一,若用以往传统的浸泡法和擦拭法进行脱脂,不仅影响安装进度和工期,而且对气流通道较小的不规则几何…     

合成型螺杆式空气压缩机油的研究

通过合成类基础油以及添加剂的筛选及性能考察,确定了最优基础油与添加剂的组成,以及配比比例,研制成合成型螺杆式空气压缩机油产品。该机油倾点较低、黏度指数高、闪点高、防锈防腐、抗乳化和抗泡性能好,且有良好的抗氧化性能。我们的机油产品目前已经在多台大型螺杆压缩机中获得应用,取代美国GD压缩机专用油AEON 9000 SP,使用效果好。     

吉化公司乙烯厂兴建火炬回收利用工程

吉化公司乙烯厂火炬回收利用工程在 2 0 0 0年大检修期间完成 ,预计 3季度投运。吉化设计院承担了火炬系统改造工程设计 ,装置设计处理能力 1 80 0ｍ3/ｈ,利用压缩机直抽方式回收正常生产排放的火炬气 ,为了保证乙烯等车间的气体在事故状态下能安全排放 ,采用了自动点火系统。其主要工艺过程为乙烯和聚乙烯车间排放的火炬气、油品车间以及丙烯装车栈台排放的置换气汇集于火炬气总管 ,然后由总管将火炬气引入湿式螺杆压缩机 ,通过压缩将火炬气的压力升高至0 .5ＭＰａ后进入气液分离器 ,经螺杆叶片和金属丝网分离 ,去除冷却液 ,再经出口气体止…     

4M8（3A）型氮氢气压缩机碳化流程改造脱碳流程运行总结

0前言　我公司是以生产尿素、甲醇、碳铵为主导产品的化工企业,总合成氨生产能力82.5 kt/a,系统中有3台4M8（3A）型压缩机、2台H12型压缩机、3台MH92型压缩机和1台6MD20型压缩机.尿素系统采用水溶液全循环法工艺流程,年生产能力100 kt/a,配套2.7 Mpa脱碳系统.甲醇年生产能力20 kt/a,碳铵年生产能力25 kt/a.2004年4月,随着公司产品结构的调整,将碳化流程改为回收合成放空气、氨罐弛放气副产碳铵,同时加大了对尿素和脱碳工段的技术改造,达到了年产120 kt/a尿素的生产能力.     

橡籽油的酸催化水解工艺研究

以橡籽油为原料进行常压一次酸催化水解反应。研究了反应温度、反应时间、催化剂用量、油水比和乳化剂用量对水解反应的影响,得出橡籽油水解的最优条件:反应温度为95℃,反应时间为9 h,催化剂浓硫酸用量为10%,油水比为1∶2,乳化剂十二烷基磺酸钠用量为1%,此时橡籽油的水解产物酸值为189.41mg KOH/g,水解率为94.71%。     

制冷压缩机出口气氨冷却系统的改造

1概述我公司冷冻工序主要通过制冷压缩机将气氨压缩冷凝成液氨,并将该液氨送到氨合成系统作冷却介质,形成一闭路循环,分离氨合成产出的氨。在这个循环路线中,气氨冷凝成液氨是非常关键的一个过程,如果控制不好,将会超压放空,造成环境污染和安全事故,因此,压缩机出口气氨冷却系统的改造显得非常必要。我公司通过对直接影响整个合成氨装置的氨回收和生产能耗的冷冻工序制冷压缩机出口气氨冷却系统的改造,提高了氨回收率,降低了整个氨合成的能耗,取得了很好的经济效益和社会效益。2改造前的情况我公司共有制冷压缩机7台,正常生产时一般开3~4台…     

含油污水分离池

我厂在氮肥生产过程中,压缩机地沟每天要排放大量的含油污水。对此污水如不加以处理,非但影响环境卫生,还污染水体影响农田灌溉,机油也得不到回收。含油污水分离池就是用来处理这种废水的。     

小化肥行业氢氮压缩机的改造技术

上海市嘉定化肥厂愿提供压缩机无油润滑改造技术。他们可提供L3.3-17/320kg系列氢氮压缩机和其它型号压缩机的无油润滑改造技术。主机L3.3-17/320 kg氢氮压缩机实现无油润滑后能节油3000公斤/年·台,回收热量     

用石蜡固体润滑块润滑湿式球磨机中空轴

我厂磷肥车间3台φ1500×5700湿式球磨机中空轴原来是采用机油润滑。但长期以来存在缺点较多:1.耗油量大,因瓦与轴都很大,每个瓦载负20吨,不便密封。因此机油外渗,造成损失,每台磨机每天约耗油6公斤;2.漏油污染操作场地;3.加油较费事;4.冷却水用量很大,且排放下水道不能利用。后来我们参照了吉林通化铜矿选矿厂使用石蜡固体润滑块润滑     

4M12-50/206型CO2压缩机取消平衡段的改造

0引言我公司尿素系统原设计能力为140 t/d,系统采用的是4M12-50/206型二氧化碳压缩机(一开一备),由华西通用机器公司设计制造。该机组属对称平衡型、四列五级水冷式压缩机,四、五级为顺级差式单作用气缸。根据公司的发展规划,尿素系统进行了“六改十”技术改造,改造后装置日产可达330 t左右,需开两台二氧化碳压缩机才能满足生产。由于资金问题,未新增二氧化碳压缩机,这样,开两台二氧化碳压缩机必将造成生产无备机,且四级出口压力时有超压现象,需停机检修;而开一台二氧化碳压缩机对尿素系统影响又较大且难以保证产品质量。对此,我公司决定对…     

J43H型截止阀的改革

我厂共有L3.3-17/320型压缩机8台,L3.3-13/320型压缩机4台,其中L3.3-17/320型4、5段和L3.3-13/320型3、4段的排油水阀都采用J43型截止阀。在压缩机正常运转中,按操作规程半小时排一次油水,常常碰到排放油水完毕后截止阀关不严,造成上段压力增高,影响生产。经过多次检查发现,这二段的进排气活门常有断裂的阀片和弹簧进入排油水阀的管道。因此,在排放完油水关闭阀门时,常有断裂的阀片弹簧夹在阀口和阀头之间。如在关闭阀门时用力过大的话,阀口和阀头必然印有凹凸不平的现象。这样,阀门就不严,有漏气现象,影响产量,必须拆下阀门,上机床把凹凸不平的面车平,然后再进行阀口阀头相对研磨,使达到▽_7以上的光洁度。一只阀往往要     

大型合成氨装置原料气压缩机的控制方案

1简介我公司化肥厂合成氨一期装置原料气压缩机是德国Atlas制造的1台离心式压缩机,共2段5级。压缩机工艺流程如图1。原料气来源于乙炔尾气,即天然气经不完全氧化生产乙炔后所产生的尾气,其成分主要为H2(60%)、CO(28%)、CO2(3%)、CH4(5%)以及少量的N2、O2、C2H2和Ar等。正     

油水自动分离器

<正> 化工生产的压缩机经常遇到油水分离问题。一般手动控制的油水分离器,存在操作频繁,容易将油排入下水道,造成环境污染和浪费等问题。为了克服手控油水分离器的上述缺点,我们设计制作了一台油水自动分离器。通过实践使用,效果良好。简化了操作,收集的油含水分低,避免了跑油造成的环境污染和浪费。且该设备体积小,结构简单,操作容易,便于推广。其结构原理详见示意图。该自动分离器是基于两种互不相溶的液体,会自然分层,二物的重度差和静压原理而设计的。比重小的油从上部的油出口溢