普通珩磨机的数控改造

普通珩磨机的数控改造泰州市春兰压缩机厂（２２５３００）刘进一、引言珩磨是一种低速磨削，是机械制造业中缸孔光整加工的常用工艺手段。普通珩磨机在珩磨机体缸孔时采用手动操作，珩磨工艺过程无规律性，珩磨尺寸难以控制。将普通珩磨机进行数控改造，使整个工艺过程由...     

高档珩磨机自适应控制研究

针对珩磨加工过程多参数耦合程度高、动态实时性强的特点,通过分析珩磨机的加工原理和控制要求,根据数控珩磨机床往复运动系统和进给运动系统的工作特点,建立珩磨机自适应控制系统的数学模型,提出自适应控制策略,并用Simulink仿真,结果表明该模型和自适应控制策略满足高档数控珩磨机的控制要求。     

以不断创新撬动中国珩磨市场——访苏州信能精密机械有限公司董事长刘忠

2006年10月13日，在上海新国际展览中心举办的2006亚洲国际动力传动与控制技术展览会（PTC）上，W5馆一台卧式深孔强力珩磨机及一台数控高精度立式珩磨机以其良好的性价比引起了国际知名同行的高度重视，前来咨询的人络绎不绝。因珩磨机是高精度汽车零部件和精密液压件生产的必备装备，     

北京阿奇夏米尔工业电子有限公司展品

北京阿奇夏米尔公司在CCMT 2006展出4台机床：2台数控精密电火花成形机，1台高精度低速走丝线切割机，1台数控高速走丝线切割机。这4台机床都是适合于模具及特殊形状零件或异形零件加工的数控电加工机床，其中SA20数控精密电火花成形机是其新产品。     

精密数控电火花成形机加工工艺技术

以大量的加工实例研究，分析，介绍了精密数控电火花成形机各种典型实用的工艺技术和方法。     

立式双轴双进给数控珩磨机液压系统的研制

介绍了缸体立式双轴双进给数控珩磨机液压系统的工作原理，系统采用了“行程控制”操纵箱控制珩磨头往复运动，换向平稳，精度高，工作可靠。     

CPS紫外光固化快速成形系统的研究与开发

从光固化成形的机理出发，提出以特定紫外光源取代激光器，降低成形系统的设备价格和使用成本，并介绍了据此开发的紫外光固化快速成形机，分析了这种成形机的基本原理和系统构成，比较了其相对于激光快速成形机的特点与优势，阐述了其应用价值。     

数控珩磨机进给系统模糊神经网络控制研究

针对数控珩磨机电液比例进给系统进给压力/位移相对迟缓、动态性能差的问题,通过建立珩磨机进给系统比例阀控液压缸数学模型,采用二维模糊神经网络控制器将模糊逻辑推理与神经网络的自学习功能结合起来,提高系统的自学习能力,并进一步提高系统的动态性能。仿真实验表明,采用模糊神经网络控制器对数控珩磨机进给系统进行实时控制,系统稳定性改善的同时,响应速度加快,进给系统的综合性能得到提高。     

覆膜陶瓷粉末激光烧结成形技术试验研究

介绍覆膜陶瓷粉末激光烧结成形技术的基本原理。利用变长线激光烧结快速成形机对覆膜陶瓷粉末进行了烧结成形试验,研究了激光功率、扫描速度、预热温度、激光线束长度等工艺参数对烧结成形性能的影响。     

数控机床精品推介（二）

2MK2218数控珩磨机 制造厂商:宝鸡机床集团有限公司 产品特点:2MK2218数控珩磨机为高精度、全闭环的数控立式珩磨机,其性能、技术水平等与国外产品相当.用户使用后认为2MK2218数控珩磨机性能稳定可靠,加工效率高,具有国际先进水平,在国内处于领先地位,能够替代进口产品.     

缸孔珩磨工艺及表面特征参数浅析

珩磨作为缸孔加工方法,因能修正前道工序产生的几何形状误差和表面波度误差,通过在缸孔表面形成细小的沟槽,这些沟槽有规律地排列形成网纹,并由专门的珩磨工艺削掉沟槽的尖峰,形成微小的平台,平台保证承载,原硬度保证耐磨,而被广泛应用。根据我公司所使用的美国NAGEL珩磨机,介绍了珩磨缸孔后表面质量的评定理论及工艺,并对影响其表面特征参数的因素进行了简要的分析。     

齿轮式金刚石修形滚轮在珩齿加工中的应用

分析了齿轮式金刚石修形滚轮对珩磨轮的修形机理。用自制金刚石修形滚轮在内、外啮合珩齿机上进行了修形及珩齿加工试验 ,结果证明其修形精度完全可满足珩齿加工要求     

基于不同安装主轴类型的珩磨系统

从珩磨机床在国内目前应用情况,分析珩磨加工原理,基于两种不同主轴的珩磨系统,根据各种零件的自身特点,试图找出某种内在规律,以期为相关厂家在珩磨设备选型时提供一定的依据,达到节省选型时间和投资者的利益最大化。     

弧形零件的数控编程及其加工

在数控车床上加工弧形零件，容易、方便、精度高。本文以轧辊零件的数控车削加工为例，介绍弧形零件的数控编程方法和技巧。此法可适用于类似弧形零件的数控编程及加工。     

发展符合我国现代制造业需求的工艺装备

一、发展现代制造业急需的工艺装备 我厂为适应市场需要,在产品结构调整中突出发展我国现代制造业急需的先进工艺装备,为市场提供了具有“小、精、轻、廉”和“高速、高效”的ZH系列钻削加工中心、钻削加工中心机群连线、柔性生产线、数控珩磨机、装配专机及装配生产线等产品。 我厂通过技术引进,消化吸收,走上了自主开发的道路,逐步形成了开发、研制具有自己风格的高新技术产品的能力。我们的服务宗旨和工作目标是以市场为导     

机械制造业数控机床几何误差自动控制

为了降低数控机床几何误差,提升加工精度,提出机械制造业数控机床几何误差自动控制方法。通过激光跟踪仪辨识机械制造业数控机床的几何误差,采用快速定位补偿算法与圆弧插补补偿算法相结合的方法补偿数控机床几何误差。利用计算机辅助制造软件生成刀位文件,依据刀位文件生成数控机床加工程序,通过补偿控制器生成数控机床各轴运动的控制指令,数控机床伺服系统接收控制指令后,自动控制数控机床各轴运动,以达到数控机床几何误差自动控制的目的。实验结果表明,采用该方法自动控制数控机床几何误差后,方向与角度的几何误差分别低于0.03 mm与0.1°,实际应用效果较好。     

板料数控渐进成形变形区厚度变化规律的研究

板料数控渐进成形工艺是一种柔性的成形工艺,这种工艺非常适合于加工小批量、多品种和复杂的板料产品。通过数控机床进行圆锥台及直壁筒形件数控渐进成形,对成形零件变形区厚度进行测量,并对所得数据进行分析。试验结果表明,数控渐进成形中材料厚度变化遵循正弦定律。相同厚度的板料,材料不同,成形极限厚度不同。成形极限厚度不仅与材料有关,而且与板料初始厚度有关,即板料初始厚度越大,允许的变形区厚度减薄越大。对于必须采用多道次成形方法的直壁筒形件成形,工具路径不同,变形区厚度变化也不同。采用平行直线型工具路径,直壁部分厚度比较均匀。利用厚度变化规律指导翼子板成形并试验验证其正确性。厚度变化规律对于复杂零件的数控渐进成形具有一定的指导作用。     

Algorithm for detecting volumetric geometric accuracy of NC machine tool by laser tracker

Quick and accurate detecting the error of NC machine tool and performing the error compensation are important to improve the machining accuracy of NC machine tool.Currently,there are many methods for detecting the geometric accuracy of NC machine tool.However,these methods have deficiencies in detection efficiency and accuracy as well as in versatility.In the paper,a method with laser tracker based on the multi-station and time-sharing measurement principle is proposed,and this method can rapidly and accurately detect the geometric accuracy of NC machine tool.The machine tool is controlled to move in the preset path in a 3D space or 2D plane,and a laser tracker is used to measure the same motion trajectory of the machine tool successively at different base stations.The original algorithm for multi-station and time-sharing measurement is improved.The space coordinates of the measuring point obtained by the laser tracker are taken as parameter values,and the initial position of each base point can be determined.The redundant equation concerning the base point calibration can be established by the distance information of the laser tracker,and the position of each base point is further determined by solving the equation with least squares method,then the space coordinates of each measuring point can be calibrated.The singular matrix does not occur in calculation with the improved algorithm,which overcomes the limitations of the original algorithm,that the motion trajectory of machine tool is in a 3D space and there exits height difference between the base stations.Adopting the improved algorithm can expand the application of multi-station and time-sharing measurement,and can meet the quick and accurate detecting requirements for different types of NC machine tool.     

内啮合珩齿啮合理论分析及试验

内啮合珩齿是硬齿面齿轮精加工的重要方法，技术难点之一是用齿轮式的金刚石修整滚轮对内珩轮进行修形，本文探讨了齿轮式金刚石修形轮的制作方法，应用空间啮合理论对内啮合珩齿修形及加工的啮合状况进行了分析，并用自制的金刚石修形轮在D-250-C内啮合珩齿机上进行了修形及加工试验。试验证明．自制的金刚石修形轮精度完全符合使用要求。