冲天炉前炉铁水的喷氧吹炼法

苏联目前推广冲天炉前炉铁水的喷氧吹炼法,其特点是:由射向液池的固定氧气雾化铁水流,使氧气与铁水相互作用的相间表面扩展到最大限度,瞬时氧化了0.5%以下的铁水;化学反应放出的热量传递给铁水使铁水过热,避免了高温反应的液相产物对炉衬的冲刷。铁水过热程度,可用单位耗氧量来调节,1吨铁水过热30～120℃,耗氧1～3m~3。在剩余压力作用下高温反应的气相产物,从前炉经过渡槽到冲天炉炉缸,这里的弥散状氧化铁正被底     

在冲天炉前炉中用吹炼法处理铁水

吹炼过热铁水方法的显著特点是:用强氧气流吹炼熔池中的铁水,从而最大限度地扩大氧与铁水相互作用的相间界面。此法实质上就是瞬间氧化一定量的铁水(≤0.5％),相应地析出化学反应热并被铁水吸收。氧气与铁水相互作用不是在与炉衬接触处进行     

三吨无铁芯工频感应熔炉

近年来,由于我国机械制造部门新产品大量出现,对铸件质量要求不断提高,因此迫切需要严格控制铁水温度和成分,并希望通过铁水的高温过热来消除合金溶液中的气体杂质,从而达到降低铸造废品率和提高铸件机械性能。为达到这个目的,我厂于1973年10月试验成功了一台三吨无铁芯工频感应电炉。该炉经两次打结炉衬熔炼,情况良好。第一次打结的炉衬,在熔炼85炉后,进行了破坏性观察,发现烧结良好,还可再使用。第二次打结的炉     

论卡腰冲天炉的温度强化机理

木文定量地分析了卡腰冲天炉55炉次的焦炭燃烧试验、模拟熔炼试验和生产性熔炼试验的熔炼结果。三种不同质量的焦炭和三种不同大小冲天炉的对比试验结果表明:卡腰型与直筒型冲天炉相比,铁水温度提高20—30℃,两排风口距离为0.55D时的铁水温度比0.98D高1.O℃左右。同时,根据模拟熔炼试验所得到的冲天炉炉内温度分布、气体浓度分布和压力分布,定性地分析了铁水的过热条件,认为铁水的过热温度与冲天炉炉内过热面积及其热价值、炉气水当量有关。叙述了实现冲天炉温度强化的途径和相应的工艺技术措施,用新的铁水过热观点,解释了卡腰冲天炉获得高温铁水的原因。     

三吨无铁芯工频感应熔炉

近年来,由于我国机械制造部门新产品大量出现,对铸件质量要求不断提高,因此迫切需要严格控制铁水温度和成分,并希望通过铁水的高温过热来消除合金溶液中的气体杂质,从而达到降低铸造废品率和提高铸件机械性能。为达到这个目的,我厂于1973年10月试验成功了一台三吨无铁芯工频感应电炉。该炉经两次打结炉衬熔炼,情况良好。第一次打结的炉村,在熔炼85炉后,进行了破坏性观察,发现烧结良好,还可再使用。第二次打结的炉     

在冲天炉前炉中加热铁水

把铁水加热至高温,是提高孕育铸铁(牌号MC-35-56, MC 38—60)及高强度铸铁机械性能的必要条件。冲天炉铁水可在冲天炉前炉里藉铁水成份被氧氧化反应的热量,来过热到为实际铸造所需的任何温度。 乌克兰社会主义共和国科学院黑色冶金研究所工作人员、技术科学硕士H.A.沃罗诺娃制定了在冲天炉前炉中用氧吹炼铁水的装置[1]。利用这种装置,把氧吹入铁水以实现铁水成份的氧化,从而提高铁水温度。 前炉中所发生的过程与贝斯麦法相似,所不同者是利用它的开始阶段──铁、矽。锰及少量的炭被部分氧化,而这个过程并不进行到最後。大家都知道,伴随矽…     

石墨炉电源的电压控制方法

由于石墨能耐高温,而且性能稳定,因此在许多分析仪器中得到应用。例如在分析金属中氧时,它产生的高温能将各种样品中的氧气析出,在还原气体中生成一氧化碳,通过分析一氧化碳,可以测定金属中的氧含量。在原子吸收分光光度计中,石墨炉作为无火焰原子化器,可以分析难于原子化的高温金属。石墨炉已经成为原子吸收分光光度法的一个重要手段。但是石墨炉的内阻很小,加热是直接通过大电流实现的。石墨炉的热惯性也不大,瞬时     

燃烧—气体容量法测定硅铁中的碳

试样在高温管式炉中通氧燃烧,使硅铁中的全部碳氧化成二氧化碳。所生成的二氧化碳和过剩的氧气导入量气管,定容后,将气体压入装有氢氧化钾溶液的吸收器中,吸收二氧化碳,剩余的氧气再返回量气管。根据吸收前后体积之差,计算碳的百分含量。     

冲天炉前炉中用氧吹煉铁水时金属化学成份及温度的变化

引氧入冲天炉前炉时铁水主要成份的变化是属於转炉熔炼规律。即在低温及含矽浓度很大时发生着矽的燃烧,和铁水中含矽量的减少;但在高温情况下大於1450°时,发生着炭的燃烧和它的浓度降低[1]。把氧引入炉缸中的铁水时所产生的关於含炭量变化问题,由於这里的操作条件与前炉中吹炼条件不同,所以需作专门研究。当熔池中铁水有渗炭(焦炭)来源时是会大大影响金属的最终成份的。 为了研究引氧入冲天炉炉缸时含炭浓度的变化会进行了一批实验性熔炼。在说明引氧入冲天炉炉缸时所得的*水中含茨量交化之劣验数据前,必须先研究铣中及合金Fe一St—C,Fe…     

冲天炉熔炼与优质铁水 第四讲 金属炉料的预热与熔化和铁水过热

在底焦燃烧过程中炉气是自下而上运动的。在运动的过程中,炉气温度发生很大的变化。在氧化带时炉气温度为1600～170℃,到了加料口时只剩下200～400℃了。温度为什么下降了呢,因为它把热量传给了炉料。金属炉料从固态到高温铁水,从哪里吸取热量呢,就从与高温炉气和炽热焦炭的接触中吸取。所以炉气上升的流动过程,就是把热量不断传给炉料的过程,     

吹氧炼钢的经验

吹氧炼钢的原理和转爐炼钢基本相同。都是利用氧的作用,通过铁水的氧化,与铁水中的硅、锰、碳发生化学反应,使这些元素的含量降低到很低的程度。再用硅铁和锰铁调整钢水的硅、锰含量。它的反应过程,大体经过下面几个阶段。 (1) 硅和锰的氧化阶段: 吹炼开始,向铁水中通入一定压力的氧气,生成氧化铁:     

冲天炉熔炼铸铁成分的变化与配料

在冲天炉熔炼过程中,炉内同时存在着金属炉料与高温炉气、焦炭及熔渣的相互接触,这不仅导致金属炉料的重熔过热,还同时伴随着铸铁中各元素成分的变化,因此,为了熔炼出各种成分和性能的铸铁,必须在了解熔炼过程中铸铁成分变化规律的基础上进行正确的配料。配料计算的目的在于用成本低廉的炉料获得优良的铁水。     

强化低质白煤粉的燃烧与提高铁水质量的试验

使用灰分较高(～29％)热值(～5500大卡/公斤)和挥发分(6～8％)较低的马田白煤粉,通过合理设计燃烧室的结构和燃烧调整试验,稳定和强化了这种低质白煤粉的燃烧过程,使炉膛温度比较稳定地提高到1600～1760℃。在此基础上,经过多次试验提出了桥面熔池分渣的方法,改善了高温火焰对铁水的给热,提高了铁水的过热温度。熔池的铁水温度可以比较稳定地达到1450～1500℃。包内铁水温度1400～1450℃。而碳、硅、锰元素烧损在10～15％以下。     

碳黑燃烧炉内测温新方法

碳黑是一种重要的工业原料,广泛应用于橡胶、轮胎、制鞋……等工业部门。在碳黑生产中对于三段炉式新工艺生产线,燃料油经雾化后在燃烧炉中与空气充分混合燃烧,产生高温、高速气流,当它们通过喉管段时,剪切喷入的原料油,然后进入反应炉进行裂解生成碳黑。热气流温度越高、流速越快,原料油获得的动能越多、生成的碳黑质量也越好;但是如炉膛热负荷过重,炉衬耐火砖易被烧蚀,严重的甚至烧坏炉衬,造成停炉停产。     

冲天炉风嘴喷氧

半个世纪以来,用氧气来改善冲天炉熔炼的效果,’已为许多人所证实,、但过去普遍采用把氧气简单地送入风管,使鼓人冲天炉的风富氧。这样的送、氧方法对提高铁水温度效果较差。七十年代初期,在能源危机的威胁下,英国铸铁研究协会加速了研究步伐,证明了风口喷氧和炉缸喷氧在提高铁水曝从袄度方面的效果比一般富氧送风显著得多。在送氧量占风量噢％的情况下,采     

两排大间距5吨冲天炉工艺参数元素烧损铁水质量及铁焦比的探讨

为了适应焦炭质量差和炉料不利的条件,广大铸造工作者对冲天炉进行了大量试验研究,提高铁水温度和节焦取得明显的效果,如两排大间距炉型中央送风及多排小风口,使焦比达1:8左右,平均温度1380～1400℃,平均硅锰烧损为20～30％;两排大间距出铁温度1400～1450℃,焦比1:7～11,烧损较少约12～25％左右。两排大间距冲天炉为什么能得到高温优质铁水;现对其结构参数和工艺参数、元素烧损、铁水质量及焦铁比进行     

熔体过热处理对FGH4096镍基高温合金纯净化行为及凝固组织的影响

在不同熔体过热温度(1 415,1 463,1 523℃)和过热时间(10,20,30 min)下对FGH4096镍基高温合金进行熔体过热处理,研究了熔体过热对合金纯净化行为及凝固组织的影响。结果表明：随着熔体过热温度的升高或过热时间的延长,二次枝晶间距逐渐减小;随着过热温度的升高,合金中元素的偏析程度降低,过热时间对元素偏析程度的影响不大;当过热温度为1 415～1 463℃时,熔体主要发生碳-氧反应,吸氮反应较弱,合金中氧含量和氮含量均较低;当熔体过热温度为1 463～1 523℃时,熔体主要发生MgO坩埚分解反应和吸氮反应,因此合金中的氧含量和氮含量均较高。     

车刨屑是中频感应电炉的好炉料

近期,炉料紧缺且价格上涨幅度较大,对企业来说,寻求新的炉料来源,提高炉料利用率,降低消耗,提高经济效益,势在必行。我厂利用车刨屑在中频感应电炉中采用酸性炉衬熔炼轴承钢,浇注铸钢件和精铸件,铸件质量稳定;每炉熔炼时间与过去块状炉料一样。不同的只     

熔炼低碳和过热铁水时氧的运用

生产高级牌号　的韧铁(即可锻铸铁)铸件,需要有较低含碳量和较高过热温度的铁水来浇铸;但用普通冲天炉操作法是不可能保证熔炼出这种铁水的。目前在我国(苏联)工业中广泛采用的双联熔炼法,虽保证了获得具有指定的化学成份和所需过热程度的铁水,但熔炼方法比较复杂,因而有必要寻找一种比较简单的熔炼方法。在第二次全苏关於韧铁的科学技术会议上,已经注意到:首先要使冲天炉熔炼法成为熔炼这种韧铁的最简单和最经济的方法。近几十年来的研究[1]令人信服地指出,强烈鼓风(每公尺2有130～150公尺3/分钟),会焦中提高焦碳的消耗量(16～18%),炉料中…     

冲天炉点炉上料操作与开炉初期铁水温度

为了提高冲天炉开炉初期的铁水温度,我们在两座“倒大双”冷风冲天炉的点炉、上料、预热过程中,人为地亏空2～3批炉料,预热15～30min后,送风5～7min,待加料口有炉头火窜出时,再继续加入批料直至加料口下沿。在底焦高度适宜的条件下,送风10～12min就可以从前炉见到铁水。两年多来,我厂5t/h冲天炉经二百余炉次的生产实践,采用该工艺操