专用清牙丝锥

<正> 图1所示的工件是在螺纹加工后再用成形刀推出50个“V”型槽。在推“V”型槽过程中,毛刺翻向螺纹中,故必须清丝。采用一般丝锥清丝,工效低、质量差,螺孔及丝锥螺纹不连续,丝锥与螺孔不易对正;丝锥稍有歪斜,不但难于达到清丝效果,而且还会破坏牙形。经多次试验,设计出如下两种结构的清牙丝锥,经使用,效果良好。图2所示的丝锥仅开有一个容屑槽,该容屑槽既短又浅(深于牙高即可)。丝锥整体上仍     

改磨丝锥机攻细螺纹

我们厂生产M9×1的内螺纹零件,批量大,使用攻丝机加工。零件材料为20钢,经渗碳、淬火处理后钻底孔,攻丝时切屑很容易粘结在丝锥上,经常发生丝锥“捋牙”,工件乱扣现象,造成丝锥、工件两报废。为了解决这一难题,经试验,将丝锥的工作部分按螺旋线依次间隔一牙磨去一牙,槽底成60°“v”形;两侧斜面顺延保留切削齿的原斜面(如图所示)。其优点是:随着切削厚度增加,可促使切屑折断,有利于排屑;可减少丝锥牙形侧面和螺孔的摩擦,便于冷却液流入工作区,使丝锥切削条     

复合丝锥

<正> 无槽丝锥通常用来加工螺距不大于2～2.5毫米的内螺纹,加工更大螺距的螺纹则不适用,因为切削力和表面粗糙度都会急剧增大。将无槽丝锥只用于普通丝锥粗切后精加工螺纹的尝试,也未收到好效果,因为在螺纹内径上会形成超出公差范围的毛刺。为了减小切削力和提高螺纹质量,设计了一种复合丝锥(图1),这种丝锥除具有挤压凸台1外,在每个刃瓣上还有切削齿2。在切削锥部分上,沿挤压凸台作有全牙形锥螺纹,而在校准部分上,作有圆柱螺纹。丝锥切削齿     

圆板牙用组合丝锥

现在,圆板牙不但在专门工具厂里制造,在机器制造厂的工具车间里也制造。板牙的质量和它的成本在颇大程度上是决定于其螺纹孔的加工。 到现在为止,螺纹孔加工的工艺过程已经被大家所一致肯定,即首先用板牙丝锥送行初加工,然后钻切屑孔,最后再用精铰丝锥修光螺纹。这种工艺方法便确定了丝锥的结构:创板牙丝锥作初加工用,而精铰丝锥作修光用。 图1所示为M10×I.5板牙丝锥和精铰丝锥的结构要素。板牙丝锥(图la)修光部分的直径尺寸较精铰丝锥(图1b)小0.04～0.09公厘。板牙丝锥的前锥部分由两段组成:一段为带0°40′斜角的锥度螺纹,一段为圆柱形…     

可提高圆板牙位置精度的板牙丝锥

<正>普通圆板牙的三跳,即外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动,切削刃对外圆的斜向圆跳动,一直是圆板牙生产过程中的难点,而板牙丝锥的攻丝质量是影响其中两跳(外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动)的关键.目前多数工具厂使用的板牙丝锥均不能很好地保证两跳(尤其是M6以下规格的圆板牙).为了提高圆板牙的位置精度,笔者通过分析研究,在原板牙丝锥的基础上稍作改动,设计出带前导向的板牙丝锥(见图1)d孔为圆板牙攻丝前底孔直径E为圆板牙厚度从圆板牙攻丝过程中得知,为防止损伤已加工的螺纹,圆板牙攻丝后从柄部取出板牙丝锥,为了在攻丝机方孔卡头上快速方便地装入极牙丝锥,一般攻丝机方孔卡头比丝锥方头尺寸大0.20～0.25mm;而丝锥的切削锥角为0°40′,这样在攻丝时,普通圆板牙丝锥就可能产生外圆及端面对螺纹中心线的角度偏差——外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动(见图2).     

丝锥的修复

在生产中,常用丝锥攻丝的方法加工内螺纹。随着切削加工,丝锥切削刃的磨损量也逐渐增加。丝锥磨损后,一般不修磨,直接报废。为了节约,我们在工作中对那些规格比较大的丝锥进行了多次修磨,经使用,效果很好。因为一般丝锥的磨损都是切削部分的前角磨圆,而不能切削,因此,可按图修磨前角,使前     

切锥形螺纹的丝锥

<正> 众所周知,锥形螺纹丝锥的工作部分每牙都参加切削,攻丝时扭矩大,因此所用丝锥常有耐用度低,在其有完整廓形的螺纹切削牙上迅速产生剥落和崩牙,甚至在一排牙齿上都会产生崩齿等现象。为了改善被加工螺孔质量和提高丝锥的耐用度,在灰铸铁上切螺纹时,如附图所示,可在丝锥切削锥部分1的后部具有完整廓形螺纹的切削部分2的所有牙齿的前面上都作出一个     

无切屑丝锥

勃良斯克汽车厂研制成一种利用冷态塑性变形获得内螺纹的无切屑丝锥。丝锥(苏联发明证978994)包括前导和校准两部分。丝锥牙顶削平,宽度为b(图1)。牙顶宽度从丝锥的前端到校准部分逐渐扩大。端部牙顶宽b_2=0.08P(螺距),校准部分牙顶宽b_1=0.15P,宽度较小的牙顶有     

跳牙丝锥的制造与使用

本文介绍了各种类型的跳牙丝锥及其新的制造方法,这对开发跳牙丝锥新产品和改造旧工艺有参考价值。     

废旧丝锥再生

丝锥常因刃口用钝、崩牙、折断而报废,这些报废的丝锥只要名义尺寸没有小,一般均可修复,方法如下:刃口用钝,加工后的螺母,塞规通不过或攻时乱扣。此时,丝锥可按图1方式用碟形刚玉砂轮刃磨,磨时注意不要超过红热硬度。崩掉前端几个牙形的丝锥,可先将其不完整几个牙形磨掉,使之短干一般丝锥,也     

新型丝锥及其分析

<正> 我厂试用了一种新型丝锥获得成功。这种新型丝锥的结构特点如图1所示。图中1是刀齿,2是容屑槽,3是环形丝扣,4是油孔,5是丝锥柄部。此丝锥在结构上与一般丝锥有以下不同:1、一般丝锥的容屑槽是轴向槽。新型丝锥的容屑槽设置在丝锥的端部。2、新型丝锥的工作部份有三种螺纹齿扣:①切削锥上的螺扣,这是粗切齿;③圆柱上的间断螺扣,这是校正齿;③圆柱上的环形螺扣,这是导向齿。3、丝锥攻丝时,一般丝锥其切屑总难避免与已加工表面接触。新型丝锥则把切屑与已加工表面彻底隔离,因而排屑理想。新型丝锥的结构是由普通丝锥演变而来     

高速钢对焊丝锥断裂原因分析

1　问题的提出1998年我厂生产的Ｇ112 和Ｍ52规格的高速钢对焊丝锥 (刃部材质Ｗ6Ｍｏ5Ｃｒ4Ｖ2 ,柄部材质 4 5钢 )经对焊、机加工、淬火、回火后再进行机加工时 ,发现部分丝锥距高速钢刃部一侧出现横断裂纹 (见图 1和图 2 )。图 1　Ｇ112 丝锥裂纹部位图 2　Ｍ5 2丝锥裂纹部位通过对断裂丝锥作常规分析可知 :两种规格丝锥的化学成分均符合国家标准 ;刃部表面硬度合格( 63～ 64ＨＲＣ) ;焊缝高速钢处金相组织符合要求。检查丝锥断口后可知 :①Ｇ112 丝锥断口位于距焊缝不远的高速钢刃部一侧 (与焊缝接近重合 ) ,断口从铣刀柄部加工平面直角根…     

渐成法加工钛合金丝锥的设计与应用

钛合金材料因其优越的机械性能近几年广泛应用于航天航空工业,但由于其强度大,韧性高,用普通丝锥进行小孔攻丝时难于加工。针对该难点,笔者采用渐成法加工钛合金螺纹丝锥,将丝锥牙型角从通常的60°修正为55°,切削和校正的大径中径小径都做成一致的反向角δ。经实践加工证明,该种修正牙型丝锥减小了切削力,提高其生产效率。     

无切屑丝锥

<正> 无切屑丝锥是用冷挤压塑性变形原理加工内螺纹的新型工具,它适用于加工塑性材料。以下介绍一种国外新近取得发明专利的无切屑丝锥新结构。如图1所示,该丝锥是由挤压锥1、校准部2和柄部3组成,其上没有容屑槽。挤压锥大径、中径和小径上具有斜角为K_r的完整牙形的锥度螺纹,用它完成主要的挤压任务。在校准部分上有圆柱螺纹,对挤压锥挤出的螺纹进行整形。无切屑丝锥的横剖面制成多棱形,以减少挤压接触面,降低攻丝转矩。根据丝锥直径和螺距的不同,棱数     

改磨右旋丝锥攻制左旋螺纹

对于M12以下左旋小螺孔加工,我们采用改磨右旋丝锥的方法,取得较好效果。磨制方法如图1所示,将M12右旋丝锥磨去三瓣,并在另一瓣上以左旋方向磨出后角。用右旋丝锥改磨左旋,不用螺纹磨床磨削螺纹,会有一个方向的牙根影响加工,产生挤压作用,造成牙形角误差。由于丝锥外圆按左旋     

加工精密螺纹的丝锥

<正> 为了提高攻丝精度、被加工表面光洁度和刀具尺寸耐用度,设计了一种带切削—挤光齿的丝锥(苏联发明证书号№483206)。这种丝锥(见图a)与一般丝锥不同之点在于每齿均作有挤光部分(塑性变形部分)(见图6),挤光部分在切削部分后面并向刃瓣背偏移。图B所示是前示图,图中的(?)角是切削锥角。挤光部分呈腰鼓形,其中径超过切削部分。丝锥尺寸按下述方法确定。挤光部分凸台中径d_(?)_2~B 根据被加工螺纹精度、被加工材料的物理机械性能、螺距和切削速度进行选择,它应比螺纹上限尺寸小0.02—0.04毫米,但比推     

钳工技巧二则

<正>利用丝锥攻内螺纹(攻丝)和用手铰制外螺纹(套扣)都是钳工操作中最常见的作业.一般作业用目测,凭经验,或用角尺检查.当发现工具与工作件中心编斜时,必须强制进行调整,为提高手工攻丝和套扣的质量和生产率,防止在切削过程中工具与工件的中偏斜,导致工件报废,丝锥拆断或扳手扭裂造成的损失.本文介绍两种加工方法.1 攻丝加工一块钻有不同孔径的丝锥导板(图1)攻丝时将其放在钻有螺纹底孔的工件表面.将相应的孔径对准工件上欲攻丝的底孔,丝锥垂直导入工作的底孔,板动铰手使丝锥切削部分进入工件2～3牙后取下该导     

攻不锈钢螺纹的丝锥

攻M2～M4不锈钢工件时,由于丝锥细,头攻切剐量较大,再加上不锈钢材料又难加工,经常产生工件螺纹粗糙度差,丝锥崩牙及断丝锥等现象。为了改变这种情况,我把头攻丝锥的切削刃磨去1/3(见图),再用油石把丝锥后角研几下,这样就可以     

装配式丝锥

我厂生产的某产品零件上有一M90×1.5—6H 的内螺纹(通孔),考虑到加工该螺纹切削量较大,直接用丝锥加工有一定困难,故该螺纹先在普通车床上进行粗加工。为了使加工出的产品零件具有良好的互换性,然后用具有标准尺寸的丝锥在车床上进行校正加工。由于加工的产品批量大,丝锥的损耗较多,因此,设计了简易的装配式丝锥(如图所示)。装配式丝锥,是先将丝锥3装入柄部5的前端光滑部分。用键4将丝锥与柄部固定,防止丝锥在工作中与柄部有滑动。再将螺钉1套入垫圈2并一同拧在柄部上即可。为了不损坏已粗车出的螺纹牙型,保证丝锥在校正加工过程中具有良好的对中性,需在丝锥切削锥的前端增加一光滑圆柱面作为导向部分。其圆柱直径Φ应比丝锥小径小0.2～0.3mm;长度尺寸 L 取4～6mm;     

新结构丝锥

丝锥的切削部分包括1—5五个切削齿(图a),其牙形角为零度,齿厚等于所切螺纹螺距P的一半。校准部分齿6最终形成所切螺纹截面,其校准齿削去尖顶,使截得的齿顶厚c等于切削部分的齿厚。切削部分的几何形状可用以下方法获得。在丝锥的切削部分和校准部分先加工,并磨出牙形角为α的螺纹。接着切出宽度为B的沟槽,沟槽将切削部分和校准部分分开(沟槽的形状和尺寸根据苏联国家标准10543-63选用)。然后