武钢2号高炉炉缸炉底维护

随着冶炼的强化、炉顶压力的提高和低硅生铁冶炼,武钢2号高炉炉缸、炉底侵蚀加快,为此采取一系列维护炉缸、炉底的措施,同时妥善处理了高炉稳定顺行与维护炉缸、炉底之间的矛盾,既抑制了高炉炉缸、炉底的进一步加剧,同时高炉各项技术经济指标大幅度改善.     

武钢高炉使用钒钛矿护炉的实践

一、问题的提出近年来,随着高炉冶炼强化程度的提高,炉缸炉底侵蚀问题重新引起了高炉工作者的重视,不少高炉炉役后期炉缸冷却壁的水温差大大超过了安全限度,有的甚至酿成了恶性事故。在武钢,虽然采用了冷却能力强的水冷炭砖炉底,延长了炉缸炉底寿命,但在近两年,几座高炉仍相继出现了炉缸局部冷却壁水温差突然升高现象。为了使水温差高的炉缸恢复正常,实现高炉安全长寿高产稳产,     

大型高炉使用钒钛矿维护炉缸的理论与实践

武钢3座大型高炉配用攀枝花钒钛矿护炉的试验结果表明:在冶炼过程中配加适量的钒钛矿,其TiO_2被还原成低价氧化物和高熔点TiC、TiN或Ti(N,C)固熔体微晶进入渣铁相,粘附于温度低、表面粗糙的炉缸、炉底面上,具有填补和减缓炉缸、炉底受侵蚀部位的特殊功能。使高炉继续强化冶炼、维持低燃料比。     

武钢3~#高炉使用钒钛磁铁矿护炉研究

一、前言武钢3~#高炉有效容积1513米~3。高炉内衬炉底、炉缸部位采用碳砖砌筑。因炼铁生产任务紧,从一九七七年至今十来年未进行大修。由于在炉役后期生产中发现炉底、炉缸部位水温差有所升高,估计是高炉强化冶炼后,炉底、炉缸侵蚀严重所致。为了维持高水平生产,采取了加入钒钛磁铁矿进行炉底、炉缸维护。通过近两年的生产实践,用钒钛磁铁矿护炉确实起到了一定的作用,高炉利用系数有所提高。为了推广这一技术措施,对三号高炉的炉渣、生铁进行了分析研究,以便总结3~#高炉延长炉底、炉缸寿命     

3号高炉炉役后期炉缸维护问题的探讨

对传统的护炉手段在炉役后期炉缸维护上的作用和弊端进行了分析，提出通过上下部制度优化实现对炉缸的维护，应该作为一个长期有效的护炉手段，以达到高炉长寿目的。     

武钢8号高炉炉型维护实践

武钢8号高炉投产4年多来一直保持良好操作炉型,对8号高炉的维护经验进行总结,认为合理的高炉炉型设计及生产维护是保证良好操作炉型的关键,介绍了武钢8号高炉维持良好操作炉型的相关技术和生产实践。在生产过程中关注炉型变化,通过软水管理,炉料优化,装料制度调整,加强炉前渣铁排放等手段稳定渣皮,从而达到维持良好操作炉型的目的。     

武钢4号高炉炉底炉缸破损调查分析

武钢４号高炉（２５１６ｍ＾３）第二代炉役采用了全炭砖水冷薄炉底结构，一代炉役寿命达１１年６个月，停炉大修时的破损调查表明，炉底炉缸的破损严重，究其原因主要是采用的普通炭砖质量差。因炭砖质量差，开炉仅１年半，炉基温度就升高到５６０℃，此后便开始了长达１０年的钒钛矿护炉，确保了炉底炉缸的生产安全，炉底炉缸的破损调查结果也表明钒钛矿护炉是富有成效的。     

武钢1号高炉炉底与炉缸长寿新技术

武钢1号高炉改造性大修，炉底与炉缸采用长寿新技术：增大炉缸容积，加深死铁层；选用半石墨炭砖和德国的高密质炭砖；炉底冷却采用软水密闭循环，以及设置完善的检测设施。总结运用钒钛矿护护经验，以减缓或消除炉底与炉缸“环缝”、“熔洞”、“蒜头状”侵蚀，达到炉底、炉缸高校长寿的目的。     

梅钢1号高炉炉缸维护操作

梅钢1号高炉现已进入炉役后期,护炉工作是当前的首要任务。介绍了1号高炉炉缸的现状、侵蚀理论分析以及采取的措施。坚持使用适量的钒钛矿、控制适当的冶炼强度、维护好铁口、出净渣铁是护炉的主要措施。     

酒钢2号高炉炉缸维护实践

对酒钢2号高炉炉缸维护实践进行了总结.针对处于炉役中期的2号高炉炉缸2段29号冷却壁水温差反复异常升高的状况,通过采取多种有效护炉措施,稳定了该冷却壁水温差,并较好地处理了高炉强化生产与炉缸安全之间的矛盾.     

武钢5号高炉操作炉型的维护

武钢5号高炉炉身较易发生粘结。通过采取控制冷却壁的水温差、调整风口布局和加强操作管理等几项改进措施,对高炉炉型进行了有效的控制。改进后,5号高炉保持了合理的操作炉型,高炉长期稳定顺行。     

武钢高炉炉缸炉底技术管理

对武钢高炉炉缸、炉底技术管理的主要经验进行了总结。武钢通过抓好高炉炉缸炉底设计、高炉操作以及炉缸炉底日常维护管理，使高炉炉缸、炉底各部位热流强度均处在受控范围内，大大延长了高炉炉缸、炉底的使用寿命。     

武钢7号高炉提高炉缸活跃程度实践

对武钢7号高炉提高炉缸活跃程度实践进行了总结。阐述了炉缸工作正常和异常时的表现,认为影响炉缸活跃程度的主要因素是渣比大幅度升高、焦炭质量变差、炉温持续走低。通过采取加强原燃料质量管理、稳定煤气流分布、保持充沛的炉温和合适的炉渣碱度、提高鼓风动能、优化出铁组织等措施,确保了炉缸活跃程度,高炉稳定顺行,各项技术经济指标取得了明显的进步,吨铁能耗随之降低17.5 kg/t。     

钒钛矿冶炼高炉炉缸黏结物的矿相分布规律

摘要：焦炭在高炉冶炼过程中起着重要作用,其中焦炭的气化反应直接关系到其热态强度,并影响高炉内部的透气透液性能。综述了高炉内焦炭气化反应的研究现状,并讨论了焦炭气化反应的评价方法;阐述了有害元素K、Na、Zn和Cl对焦炭气化反应影响的研究进展。指出现有研究多着眼于焦炭和纯CO2或水蒸汽的气化反应,并且冶金工作者对企业通用的焦炭气化反应的测定方法和标准存在不同的看法。K、Na、Zn和Cl均对焦炭气化反应起催化作用,其中K、Na和Zn的催化机理包括氧传递、层间化合物和电子转移3种理论。建议进一步模拟高炉实际气氛和温度条件开展焦炭气化反应的研究工作,并对Cl元素对焦炭气化反应的影响机理进行深入探索。     

钒钛矿冶炼高炉炉缸黏结物的矿相分布规律

采用X射线衍射仪、三维光学数码显微镜和扫描电镜对国内某钢铁企业1 750 m~3钒钛矿冶炼高炉炉缸不同部位的黏结物进行矿相分析及微观形貌表征。结果表明,炉缸黏结物中TiO_2由炉缸上部至下部呈逐渐增加的趋势,在炉缸下部存在富集现象。高炉炉缸不同位置的黏结物主要矿相和微观形貌均有所不同。钙钛矿在高炉炉缸内从上到下含量呈逐渐递减的趋势,而金属铁和TiC/TiN呈逐渐递增的趋势。炉缸黏结物内高熔点物质主要为TiC/TiN,其次为尖晶石和钙钛矿。     

武钢3号高炉安全停炉操作

武钢３号高炉第二代大修停炉达到了安全顺利的目的，停炉大部分指标较好。本文从停炉前的准备工作，空料线操作，放残铁操作等方面论述了停炉操作。     

宝钢2号高炉炉役后期炉缸的维护

介绍宝钢2号高炉投产9年后,炉缸维护技术的进步。通过调整操业制度,稳定炉况顺行、完善钛矿护炉模式,强化出渣铁作业管理等,使炉缸工作稳定,炉缸长寿状态良好,一代炉龄完全可以超过1号高炉第1代炉龄。     

武钢高炉炉缸长寿设计探讨

结合武钢6座高炉炉缸长寿实践,围绕炉缸设计与选材、炉缸冷却壁、死铁层深度及炉缸监控等方面对高炉炉缸长寿设计进行了探讨。认为延长炉缸寿命的核心在于强化炉缸的传热能力,促进炉缸自保护渣铁壳的形成;炉缸死铁层不宜过深,应保证炉缸炉底整体侵蚀缓慢,从而最大限度延长炉缸寿命。武钢高炉采用水温差计算热流强度,炉缸测温热电偶数据和炉壳定期测温等综合手段监控炉缸服役状况,保障了炉缸长寿目标的实现,预计武钢6座高炉炉缸寿命均可达到20年以上。     

武钢4号高炉炉底炉缸安全热流强度的计算

以武钢4号高炉作为研究对象,以传热学为理论基础,建立了炉底炉缸安全热流强度的计算模型,并计算出4号高炉炉底炉缸热流强度的安全值、报警值、警戒值、事故值,为高炉的安全生产提供了参考依据。对比4号高炉炉底炉缸的实际热流强度与安全热流强度,实际热流强度均比安全热流强度小,说明炉底炉缸1150℃铁水凝固线位于陶瓷垫内,4号高炉处于安全生产状态。     

武钢4号高炉炉缸温度异常升高的控制

对武钢4号高炉炉缸温度异常升高的原因进行了分析,认为风口布局不适宜、陶瓷杯破损、炭砖被侵蚀等是主要原因。通过采取调整风口布局、停止锰矿洗炉、增大冷却水量等措施,有效地控制了炉缸温度异常升高的趋势,延长了炉缸寿命。