椰子分离蛋白制备工艺的研究

采用磷酸盐缓冲溶液法从脱脂椰子粉中提取椰子蛋白,在单因素试验的基础上,通过Plackett-Burman试验和响应面分析法对椰子蛋白提取工艺进行优化,结果表明:最优工艺条件为碱溶时间92 mim、碱溶pH 10.0、酸沉时间116 min、酸沉pH 4.5,在该条件下,椰子分离蛋白提取率为83.18%。     

沙棘分离蛋白提取工艺研究

采用“碱溶酸沉”原理对沙棘蛋白质进行提取,讨论固液比、浸提碱液pH值、浸提时间和温度等条件对提取率的影响,确定了最佳提取条件为固液比1：12,pH12,时间40min,温度35℃。在此条件下可使沙棘籽粕分离蛋白提取率达到79．3％,沙棘分离蛋白蛋白含量89．67％。     

亚麻分离蛋白提取工艺的研究

将亚麻籽经筛选除杂后,送入脱皮机分离为亚麻籽仁和亚麻籽皮,取一定量的亚麻籽仁加入料液比1∶5的石油醚脱脂,在20℃的水浴振荡器中提取3h,经抽滤固液分离,干燥固相,得脱皮脱脂亚麻籽.以脱皮脱脂亚麻籽为原料,采用碱溶酸沉的方法提取亚麻分离蛋白的工艺研究表明,亚麻分离蛋白提取的最佳工艺条件是:提取液pH值为9.5、提取温度为60℃、料液比为1∶30、提取时间为165 min.最佳工艺条件时蛋白提取率达52.71％,提取的分离蛋白的蛋白质量分数为95.20％.     

制备苦杏仁分离蛋白的工艺研究

蛋白质是人类重要的营养成分,开发蛋白产品是提高人类身体素质的重要途径。为实现山杏仁的综合利用,提高山杏仁的价值,以榨油后的杏仁粕为原料,通过研究苦杏仁分离蛋白的生产工艺,得出合理的工艺参数,可以生产出合格的分离蛋白产品。在单因素实验确定浸提次数为2次的基础上,通过正交实验得到最佳工艺组合为:离心转速4500r/min、料液比1∶10、pH8.5、温度50℃。      

制备苦杏仁分离蛋白的工艺研究

蛋白质是人类重要的营养成分,开发蛋白产品是提高人类身体素质的重要途径.为实现山杏仁的综合利用,提高山杏仁的价值,以榨油后的杏仁粕为原料,通过研究苦杏仁分离蛋白的生产工艺,得出合理的工艺参数,可以生产出合格的分离蛋白产品.在单因素实验确定浸提次数为2次的基础上,通过正交实验得到最佳工艺组合为:离心转速4500r/min、料液比1:10、pH8.5、温度50℃.     

猪血血浆分离蛋白对灌肠类制品质构影响的研究

本试验以猪肉为主要原料,以猪血血浆分离蛋白为主要添加剂,设计不同配方制成灌肠然后测定各组分对灌肠质构的影响。通过正交试验确定最佳配方为,肥瘦比例为3:7,猪血血浆分离蛋白的用量为3%,复合磷酸盐用量为0.3%,亚硝酸钠的添加量为0.001%。     

猪血血浆分离蛋白对灌肠类制品质构影响的研究

以猪肉为主要原料,以猪血血浆分离蛋白为主要添加剂,设计不同配方制成灌肠然后测定各组分对灌肠质构的影响.通过正交试验确定最佳配方为:肥瘦比例为3∶7,猪血血浆分离蛋白的用量为3%,复合磷酸盐用量为0.3%,亚硝酸钠的添加量为0.001%.     

胡麻分离蛋白提取工艺研究

为促进胡麻分离蛋白在食品工业中应用,采用碱溶酸沉原理研究胡麻分离蛋白提取工艺。分别讨论料液比、浸提液pH值、浸提温度和时间等条件对蛋白提取率影响,确定最佳提取条件为:料液比1:13、碱提液pH值9.5、时间60、温度60℃,在此条件下,胡麻分离蛋白提取率为42%,纯度达89.37%。     

可食性大豆分离蛋白成膜工艺研究

对大豆分离蛋白膜的制备材料、工艺条件进行了研究。结果表明:大豆分离蛋白浓度、成膜液pH值、干燥温度、增塑剂的种类和数量对膜的性能有较大的影响;在4.0%大豆分离蛋白溶液中添加1.5%的甘油,调膜液pH为8.0～8.9,50～60℃恒温干燥17～18h可得到性能较好的可食性薄膜,其颜色为淡黄色,抗拉强度达3.90MPa,透气度为0.0013μm/(Pa·s),透光率为84.4%。     

提取大豆分离蛋白的工艺研究

研究了采用碱法工艺提取大豆分离蛋白的影响因素。通过试验，确定了提取大豆分离蛋白的最佳工艺条件，即pH值9．0、浸提温度50℃、固液比1：10的条件下浸提50min，提取率可达79．35％。     

大豆饼粕分离蛋白的制取工艺研究

采用碱提酸沉法提取豆粕中的分离蛋白,以蛋白质得率为考察指标,在单因素试验基础上,通过正交试验研究从大豆饼粕中提取分离蛋白工艺条件,并对所获得的分离蛋白的溶解性、乳化性、乳化稳定性和起泡性等功能特性进行分析。结果显示,提取分离蛋白的最佳工艺参数为:提取温度60℃、提取时间60 min、料液比1∶20、pH8.5。在此条件下获得蛋白质得率达84.2%,且该分离蛋白具有良好的溶解性、乳化性、乳化稳定性和起泡性。     

大豆分离蛋白膜工艺参数的设计

以大豆分离蛋白(SPI)为主要原料,添加甘油(GLY)制成可食性膜,研究了成膜介质和成膜方法对膜性能的影响;并比较酸性和碱性条件下可食性膜的性能,选择出最佳的成膜工艺参数.酸性条件:蛋白质与甘油的比例2:1、pH为3、温度80℃、底物浓度8%;碱性条件:蛋白质与甘油的比例3:1、pH为10、温度90℃、底物浓度10%.     

功能性蛋白源——血浆蛋白粉的研究与开发

随着我国饲料工业的发展 ,畜牧业得到长足的发展 ,并在国民经济中的比重越来越大。但饲料原料却愈显不足 ,尤其是蛋白质饲料 ,我国每年缺乏约2 0 0余万ｔ。另外 ,近两年的欧盟出现的“二英” ,“疯牛病”等事件 ,使全世界恐慌。为此 ,我国政府严令禁止从以上国家进口动物性蛋白饲料 ,所以使原本缺乏的动物性蛋白源变得更加紧张。因而开发我国现有的资源 ,尤其是开发被大量废弃的动物屠宰下脚料迫在眉睫。我国每年屠宰生产的动物鲜血量达 2 0 0多万ｔ,仅猪血就有 10 0多万ｔ,是最大的动物性蛋白资源之一 ,但目前利用率极低 ,除少部分被作为…     

大豆分离蛋白的制取工艺和应用

<正> 大豆分离蛋白作为植物蛋白中的佼佼者,以其优于动物蛋白的诸多优点而深受人们的重视。大豆分离蛋白是无色无味、氨基酸含量平衡、蛋白质含量最高的大豆制品,具有高度可消化性。它与其他食品混合时,可以显著改善与提高原有食品的营养价值。 大豆分离蛋白的制取工艺 大豆分离蛋白是大豆蛋白制品中蛋白质含量最高、应用面最广的一种高附加值产品。其主要原料来自豆油生产过程的副产品一豆粕。生产大豆分离蛋白主要是利用蛋白质在等电点时聚集、沉淀;偏离等电点时解聚、溶解的原理,经过反复多次的沉     

酶水解制备猪血浆蛋白抗氧化肽工艺参数的优化

对猪血浆蛋白的水解条件进行优化,并对其不同水解条件下水解物的抗氧化性进行了研究。采用碱性蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶、复合蛋白酶、胰蛋白酶以及木瓜蛋白酶制备猪血浆蛋白水解物,用pH-Stat法测定其水解度,通过测定卵磷脂脂质氧化体系的抑制作用和亚铁还原能力,来研究水解物的抗氧化能力。结果表明,猪血浆蛋白水解物的抗氧化能力与酶的种类、底物是否经预热处理及水解度的大小有关,筛选出碱性蛋白酶为最佳用酶;通过测定不同底物浓度、不同酶与底物浓度比以及不同水解时间的水解物的TBARS值（硫代巴比妥酸值）和还原能力,得出底物浓度为4%,酶与底物浓度比为2%,水解时间5h的水解物具有较高的抗氧化能力。      

杏仁分离蛋白提取工艺的研究

本实验研究了碱液提取法提取杏仁分离蛋白的影响因素,通过试验,确定了提取杏仁分离蛋白的最佳工艺条件,即提取温度为40℃、pH为9.0、料液比为1:30、时间为60min,在此条件下,蛋白质的提取率可达到74.80%.     

酶水解制备猪血浆蛋白抗氧化肽工艺参数的优化

对猪血浆蛋白的水解条件进行优化,并对其不同水解条件下水解物的抗氧化性进行了研究.采用碱性蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶、复合蛋白酶、胰蛋白酶以及木瓜蛋白酶制备猪血浆蛋白水解物,用pH-Stat法测定其水解度,通过测定卵磷脂脂质氧化体系的抑制作用和亚铁还原能力,来研究水解物的抗氧化能力.结果表明,猪血浆蛋白水解物的抗氧化能力与酶的种类、底物是否经预热处理及水解度的大小有关,筛选出碱性蛋白酶为最佳用酶;通过测定不同底物浓度、不同酶与底物浓度比以及不同水解时间的水解物的TBARS值(硫代巴比妥酸值)和还原能力,得出底物浓度为4%,酶与底物浓度比为2%,水解时间5h的水解物具有较高的抗氧化能力.     

废弃蛋白制备复合氨基酸液的工艺研究

本文研究报道了以废弃植物蛋白资源-棉籽粕和菜籽粕为原料,采用酸水解法来制备复合氨基酸生产工艺,其工艺参数:HCl浓度4mol/L,固液比1:4(g/g),加压126℃反应9h。结果显示,利用该工艺棉籽粕与菜籽粕的水解度达到11.34%和13.96%,且可有效地降低或去除其中的毒性成分。     

提取大豆分离蛋白的工艺研究

研究了采用碱法工艺提取大豆分离蛋白的影响因素。通过试验,确定了提取大豆分离蛋白的最佳工艺条件,即pH值9.0、浸提温度50℃、固液比1∶10的条件下浸提50min,提取率可达79.35%。     

食用猪血浆快速分离工艺及其应用

猪血中血球的比重和血浆的比重两者很接近，血液粘度又较大，依靠自然沉降速度太慢且不卫生，以往的分离工艺因技术，工艺上的问题难以实际应用推广。本文介绍了一种价廉无味，易储存，具有营养价值的食品添加剂作血球的加速沉降剂。在合适的条件下血球和沉降速度可增加几十倍甚至近百倍。