聚氨酯泡沫黄夹克管生产线有害气体的治理

本文介绍对泡沫黄夹克管生产车间有害气体的治理.通过对生产车间现场调查和测试,采取收集、吸附净化技术措施使有害气体净化率大于90%,排放气体中几种有害物质含量均低于有关标准规定指标,基本解决了有害气体的污染问题.     

雾化吸附除异味系统在石化行业的应用

简述石化行业污水处理过程中有毒有害气体的来源及成分,并针对有毒有害气体的减除、控制介绍了吸附剂雾化除异味的技术方法和系统实施方案;此系统实用、简捷、安全和经济,具有广阔的市场前景.     

维护使用好可燃、有毒气体检测报警器

石油石化行业具有生产连续性、高温高压、易燃易爆、有毒有害等特点。特别是一些新的生产工艺所产生的可燃、有毒有害气体组分更复杂，浓度更高，以至危险性和危害性更大。因此，在“安全第一，预防为主”的方针指导下，对生产装置(罐区)、系统泄漏出来的易燃易爆及有毒有害气体进行实时检测、报警显得尤为重要。     

分析中剩余废气的无害化处理

克拉玛依石化公司环境监测站2001年开始承担公司65t／h酸性水汽提装置的精氨气、粗氨气的分析任务,分析频次为每天2次。2008年80t／h酸性水汽提装置建成投产后,更增加了环境监测站对这两种有毒有害气体的分析任务。这两种气体的主要成分是氨气和硫化氢气体,属于有毒有害气体,人体长期接触氦气可能会出现皮肤色素沉积或手指溃疡等症状。     

焦化装置冷焦水系统有害气体处理技术

通过对不同时期的焦化装置冷焦水所产生的有害气体处理技术及效果对比，充分了解利用水封和碱洗相结合的方法，既能做到冷焦水罐安全运行，又能做到冷焦水中的有害气体达标排放。     

焦化装置冷焦水系统有害气体处理技术

通过对不同时期的焦化装置冷焦水所产生的有害气体处理技术及效果对比，充分了解利用水封和碱洗相结合的方法，既能做到冷焦水罐安全运行，又能做到冷焦水中的有害气体达标排放。     

西峰油田三叠系油藏有害气体成因分析

西峰油田主力含油层是三叠系延长组长8和长6两个油组．近年来在勘探开发过程中频繁出现CO等有害气体中毒事故,对油田安全生产构成严重的威胁。通过对沉积背景、物源、有机质演化程度、盆地环境演化、矿物成分、煤层及伴生气成分检测等地质特征详细的研究,认为西峰油田有害气体的来源与储集层本身没有直接关系,而是由高能气体压裂工艺措施所造成。     

用于球形压力容器的劳保设备

为了排除球形压力容器中因焊接、打磨、喷漆所产生的烟尘及有害气体,冶金部建筑研究总院设计了“管形通风机”及与之配合使用的“手工电弧焊烟尘清除器”,它们能有效地排除容器内部的烟尘及有害气体,保护工作人员的身体健康。     

工业通风排气中有害气体的净化评述

介绍了工业通风排气中有害气体净化的意义,对工业通风排气中有害气体的主要净化方法,如燃烧法、冷凝法、吸收法、吸附法和高空排放法等进行了重点论述,提出了有害气体净化过程中应注意的问题。     

炼油厂恶臭气体污染治理探讨

文中阐述了炼油厂排放有害气体的危害性,对常见的恶臭气体产生源、恶臭气体的种类进行分析并对不同的治理方法进行了讨论.     

火炬设计计算中几个问题的讨论

由热流密度确定火炬高度是人所共知的,采用燃烧噪声核算火炬高度也是至关重要的。针对含硫气体的燃放,必须进行有害气体浓度计算,以求得合理的火炬高度。讨论了火炬火焰长度的定值,火炬噪声的估算,有害气体浓度的核算等问题。     

有毒气体报警器报警设定值探讨

在有毒有害气体可能逸出的工作场所,逸出的有毒有害气体如果不能被及时检测发现并警示作业人员采取适当应对措施,将会对作业人员的健康和生命带来严重的威胁。根据使用场合和探测器类型的不同,合理地设置有毒有害气体探测器的报警设定值,有助于减少误报警,并在有毒气体超过报警值时,及时警示作业人员采取措施,保障作业人员的身体健康和生命安全。介绍了相应的国家标准的要求以及讨论了在设置有毒气体报警器报警值时需要考虑的因素。     

海上平台高温烟气扩散危害分析及缓解措施探讨

基于海上某平台原排烟设计方案中存在的问题,进行了排烟设计方案优化。采用CFD软件对优化后平台高温烟气扩散及不同环境条件的运行工况进行了模拟仿真,分析了烟气温度及有害气体浓度的分布范围,结合CAP 437规范及人体接触有害气体限值,计算了温度升高导致直升机起降的不可使用概率和有害气体浓度危害程度及概率,最后探讨了缓解高温烟气危害的措施及排烟设计建议。本文研究结果可为海上平台高温排烟设计提供参考依据。     

海洋石油平台主变压器间通风系统自动化设计

海洋石油平台通风系统的设计目的,是使平台上易燃易爆、有毒有害气体得到有效控制,阻止有毒、有害气体扩散发生火灾爆炸等事故,避免对平台的生产和人员健康造成危害。本文通过主变压器间的通风量计算,优化了通风系统设计方案,通过合理布局,满足房间的通风、散热要求,保证了平台的生产生活安全。     

石油五厂创造了一种安全保护装置

在石油厂的检修工作和操作中,往往有害气体对工人健康危害很大,并影响生产及检修的顺利进行。我们在工作中创造了一种安全保护装置,可在下列情况下使用:(1)低温干馏炉检修时有加盲板和拆盲板的现象,这时瓦斯逸出,使工人不能工作;(2)清扫油罐、铁路槽车、塔等设备时,其中有油气存在,影响工人健康;(3)汽油加铅处气体对人体有害;(4)其他各种有有害气体存在的情况。安全保护装置的结构如图所示。压缩空气经过活性炭过滤以后,进入空气包,包内压力用调节凡尔调     

某采油厂H2S和CO监测分析

某采油厂LX地区先后发现了H₂S和高浓度CO。针对这一情况,地质研究所联合工艺研究所相关人员编制了H₂S和CO监测方案。现场采用复合式气体检测仪直接录取数据,室内采用气相色谱仪和总硫分析仪分析检测,对监测过程和检测结果进行了总结分析并得到几点认识：H₂S气体为压裂后产生的次生气可能性较大,且产出不稳定;CO气体分布很广泛,且产出特点为高浓度、连续、稳定。根据实验数据,在取样及检测过程中总结并编制了《高危井有毒有害气体取样安全管理要求》,为该采油厂有毒有害气体的产生机理研究、风险区划定和油田开发设计方案提供了有力依据。     

低渗透油田压裂增产措施中一氧化碳生成机理研究

首次对低渗透油田压裂增产过程中一氧化碳气体生成机理进行了综合研究。研究表明，高能气体压裂配方本身及高能气体压裂产生的高温气体与伴生气或原油发生二次化学反应是产生一氧化碳及其它有毒、有害气体的主要因素，同时给出了生成机理。此项研究对采取有效的防治措施和合理开发同类油田具有十分重要的指导意义。     

稠油转油站缓冲罐多功能捕油器的研制与应用

目前,由于密闭集输工艺还不成熟且成本高,造成大量环境污染和H_2S有毒有害气体超标,使油田生产面临巨大的安全和环保压力,为此,研制了缓冲罐多功能捕油器,该捕油器通过八级组合方式对蒸汽中的油滴及有毒有害气体进行吸附和过滤。通过不同目数的过滤网对蒸汽中油滴进行过滤,提高过滤捕油效果;利用改性纤维球和陶瓷分子筛过滤球的吸附、过滤,以及H_2S、非甲烷总烃等气体易溶于原油的原理,降低蒸汽中携带的H_2S、非甲烷总烃等有毒有害气体的浓度。通过现场验证,多功能捕油器捕油效率达到95%以上,有效解决了缓冲罐"飘油"现象;硫化氢质量浓度降低70%以上,有效改善了油区工作人员及附近居民的工作和生活环境;多功能捕油器当年投入与产出比可达到1∶2.25,具有显蓍的经济效益和社会效益。     

可燃有毒有害气体报警仪集中与视频联动管理

本文通过分析石油化工企业所面临的安全风险压力,结合智能工厂建设实践经验,介绍了一种可燃有毒有害气体报警仪集中与视频联动管理方式,第一时间发现装置里有毒有害或可燃气体警报并实施视频联动,准确定位,并提前采取下一步应急处置措施,构筑生产装置现场第一道防线,对提高石化企业本质安全水平、提高企业管理效率提供了技术支持。     

化工生产中的烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘技术

脱硫脱硝技术进一步促进了化工生产的优化,使有害气体得到进一步的处理。