氟化工废热回收与高效用水技术探讨

介绍了我国水资源的现状和国家政策,介绍氟化工行业废热回收的基本原理,明确回收的基本原则,通过对废热回收的方式进行比较,为氟化工企业废热回收指明方向。介绍国内外废热回收的相关技术,对我司固化的氟化工装置废热回收成果进行推广。介绍氟化工行业工程化和产业化的高效用水的技术,为氟化工企业推进节能减排、降低运行成本提供技术参考。     

硫回收装置中地下污水管道的防渗设计要点

硫回收装置的地下污水管道中存在有毒、有害介质,应采取积极有效的防渗措施,保护地下水免受污染。分析了硫回收装置地下污水管道系统及其水质,介绍了其防渗设计原则、防渗措施,以及在设计中应注意的事项等。     

硫酸工业废热利用现状分析及评价指标研究

介绍了硫酸装置高、中、低温位热能回收利用的现状及技术进展。探讨了废热回收评价指标及利用原则。在废热利用过程中应将热平衡分析与能级分析方法结合,综合热效率与能级差这两个指标分析装置废热回收利用情况,以制定优化废热利用方案及节能措施。     

氯碱行业节水改造的措施及意义

介绍对氯碱装置实施节水改造前后的给排水状况,分析清污分流、分级回收、梯级利用原则下的节水效果,说明了改造的意义。     

无动力氨回收装置运行总结

介绍新建合成氨采用无动力回收装置回收氨罐弛放气的工艺流程、设备配置,还介绍了无动力回收装置的特点。     

利用膨胀机回收弛放气的动能和冷量

本文介绍了利用膨胀机回收合成氨装置中弛放气的能量、冷量的计算方法及不同规模、压力的计算结果和经济效益;并对膨胀机的性能、用途和选用原则也作了简要介绍。     

氯乙烯尾气回收工艺研究

介绍了氯乙烯尾气回收装置,分析了典型氯乙烯尾气回收装置升级的必要性,并针对氯碱企业的不同情况,提出了典型氯乙烯尾气回收装置升级改造的方案。     

影响硫回收装置长周期运行的主要因素及对策

介绍了国内炼油厂硫回收装置的运行现状,论述了装置开停车造成的影响.着重介绍了镇海炼化2套70 kt/a硫回收装置和1套100 kt/a烧氨硫回收装置在长周期运行方面的经验;结合多年运行管理实践对影响装置长周期运行的主要因素进行了分析探讨,并提出相应对策.     

弛放气中氢气在膜法回收天然气制合成油装置的流程

研究然气制合成油装置中氢气回收方式以及应用流程,对于增强天然气制合成油装置的工作效率,提升氢气回收效率,减少资源浪费等方面发挥着关键性的作用。为了实现氢气的高效回收与有效利用,确保驰放气过程中膜法回收工作的有序开展,以天然气制合成油装置氢气驰放气膜法回收为研究重点,在相关理论原则的指导下,进行回收方法应用流程的梳理,为后续工作的开展提供了必要的理论参考。     

环己酮装置扩产改造

介绍了鹰山石油化工厂环己酮装置技术改造的原则 ,通过对现有装置的分析 ,应用串并混合型氧化反应、微液滴聚结技术等新技术对该装置的氧化系统、三效烷蒸馏系统、热回收及尾气吸收系统等进行了改造。改造后装置生产能力由原来的 13 2 .5 t/d扩产到 190 t/d,达到了扩产 40 %的目标     

20kt/a硫磺回收装置开工运行技术分析

中国石油吉林石化公司炼油厂20 kt/a硫磺回收联合装置为千万吨炼油项目工程中的配套环保装置,是炼油厂第二套硫磺回收装置,装置于2010年5月18日投料开工一次成功。介绍了装置的工艺流程、工艺原理及开工运行情况,对装置开工运行中存在的主要问题进行了分析和总结。结果表明:20 kt/a硫磺回收联合装置自投产以来运行平稳,装置的主要技术指标达到设计标准,尾气中SO2排放满足国家大气污染物综合排放标准的要求。     

硫磺回收装置紧急停车系统的设计

根据紧急停车系统的设计原则,以某石化公司硫磺回收装置的生产工艺及控制过程为基础和以提高系统安全可靠性为目的,设计基于PLC双重冗余的安全联锁停车系统,具体给出了ESD系统的硬件配置及CLAUS燃烧炉的ESD逻辑.     

洛凯特硫回收配套硫磺精制方案探讨

洛凯特硫回收工艺产品为硫质量百分数约60％的硫磺滤饼,若要达到商品级硫磺,必须配套硫磺精制对产生的硫磺滤饼进行熔硫处理。该文介绍洛凯特硫回收工艺下游配套的硫磺精制设计方案。     

硫回收装置中H_2S/SO_2分析仪的应用

在硫回收装置中应用H2S/SO2比值分析仪可有效提高硫的回收率,降低硫化物排放量,实现节能减排和环境保护。介绍了H2S/SO2比值分析仪检测原理及应用时出现的问题和解决方法。     

WSA硫回收工艺应用小结

低温甲醇洗装置分离出来的含H2S气体采用湿法制硫酸工艺(WSA硫回收工艺)生产质量分数98%的硫酸,硫回收率达99%以上,并副产中压蒸汽,经回收H2S后的清洁气达到国家排放标准。介绍了WSA硫回收工艺的原理、生产运行情况及改造措施。     

比值分析仪在硫磺回收中的应用

在硫磺回收装置中设置硫比值分析仪可有效提高硫回收率,降低SO2排放量,同时也可以达到节能减排、保护环境的目的。本文阐述了比值分析仪在硫磺回收工艺中的重要性,同时介绍了880NSL型比值分析仪的原理和在某硫磺回收装置的应用。     

浅析国产脱硫剂在LO-CAT硫磺回收装置上的工业应用

介绍了陕西延长石油炼化公司与天然气研究院共同开发的LO-CAT硫磺回收装置脱硫剂,在延安石油化工厂工业应用过程中出现的问题,并对试验出现的问题做出分析研究,给出相应地解决方法或建议。工业应用结果表明,国产脱硫剂满足LO-CAT硫磺回收装置的生产需求,所产粗硫磺颜色、含水量等基本正常,尾气中H2S含量10 mg/m3达到环保要求。     

硫磺回收装置加热炉顺控及联锁系统的探讨

针对惠州炼油硫磺回收装置加热炉顺序控制及联锁保护工艺过程复杂、涉及面广、实施难度大等特点,从工艺过程原理、控制系统选择着手统筹实现方案,通过深入结合工艺控制方案、优化细化系统集成方案,并历经安装调试过程中的改造改进,自装置投产开始加热炉顺控及联锁控制系统应用效果良好,全装置自动化水平因此亦提升明显。     

双反应器选择性氧化硫回收工艺改进与优化

陕西某天然气净化厂采用干法双反应器选择性氧化硫回收工艺,该硫磺回收装置自2016年1月投产以来,存在等温反应器床层热点温度>300℃、硫磺夹带严重等问题,造成焚烧后φ（SO₂）偏高。通过对运行数据分析,结合实验室评价和模拟计算,确定汽包管路的不对称性分布为热点温度高的主因,硫分离器内流速低于设计值为硫磺夹带的主因,并提出汽包管路均布、降低硫分离器内件流通面积及增加在线仪表蒸汽吹扫等改进措施,使得装置运行平稳,热点温度降低至300℃以下,硫磺收率增加,外排SO₂降低至4 000 mg/m³（标准状态,下同）以下。     

关于联醇生产中全收率甲醇回收技术的探讨

分析计算了联醇生产中醇后气的甲醇含量以及传统回收方式的收率;探讨了全收率回收技术的基本原理、工艺流程、装置设备以及回收效率。结果表明,与传统回收装置相比,全收率回收装置的甲醇回收量由964.6 t/a提高到1 373.8 t/a,回收率由66%提高到94%。