HL240型水轮机叶片出水边切削对增容的影响

本文在奇点分布法计算叶片周围流场的前提下,利用CFD软件对混流式叶片切割后的水力性能进行了计算,得出该简便方法对HL240-WJ50型水轮机出力的最优量和该措施对流场的影响:当切削叶片切割量为9.4mm时该转轮出力增加5.7%,同时气蚀性能无明显恶化。将改进后的水轮机叶片应用到小电站的增容改造中,取切割量为叶片上冠边和下环边平均值的5%,切削后测试转轮功率由232kW提高到了253kW,出力达到电站要求。可见切削叶片出水边能以较小的经济代价得到较好的改造目标,适合小型水电站转轮改型的实施。     

HL240型水轮机叶片出水边切削对增容的影响

本文在奇点分布法计算叶片周围流场的前提下,利用CFD软件对混流式叶片切割后的水力性能进行了计算,得出该简便方法对HL240-WJ50型水轮机出力的最优量和该措施对流场的影响：当切削叶片切割量为9.4mm时该转轮出力增加5.7%,同时气蚀性能无明显恶化。将改进后的水轮机叶片应用到小电站的增容改造中,取切割量为叶片上冠边和下环边平均值的5%,切削后测试转轮功率由232kW提高到了253kW,出力达到电站要求。可见切削叶片出水边能以较小的经济代价得到较好的改造目标,适合小型水电站转轮改型的实施。     

黄丰电站HL123水轮机的增容改造

根据水轮机基本方程式及叶片出水边速度三角形,推导了切割出水边增加转轮出力的理论依据,指出叶片加权平均开口的计算应按积分法进行。结合转轮实测与实践经验,确定了叶片出水边切割量,使黄丰水电站HL123转轮增容14％。图3幅。     

基于TRIZ发明原理的水轮发电机组优化设计

为解决水轮发电机组在优化设计中出现的技术矛盾,改善机组的各项性能,在对某混流式水轮发电机组进行优化设计时,为解决机组堵塞严重的问题,同时让机组在优化设计前后流场、效率以及出力等参数基本保持在设计值,提出了减少叶片数量的方案,分析了减少叶片数量会导致恶化的参数类型,以TRIZ发明原理的推荐方案为指导原则构建技术矛盾关系,并提出了降低活动导叶高度和增大叶片表面积等优化措施,对全流道进行CFD数值计算和现场实测两个方面验证改造效果。结果显示,改造后机组的流态良好,堵塞频率显著下降,且效率和出力均达到了预期水平,为后续机组的进一步优化设计提供了参考依据。     

大溪边水电站水轮机技术改造

大溪边水电站针对机组转轮叶片型线不佳,加工质量差;机组实际运行区域远离最佳效率区等影响机组出力的问题实施技改增容,更换了新转轮,取得了很好的效益。     

某混流式水轮机超出力运行可行性分析

为了解某混流式水轮机超出力运行的可行性,借助ANSYS计算平台,分析额定工况及水头超10％出力工况下流场及结构场进行的数值仿真计算,所得尾水管脉动压力、转轮叶片静应力等均满足规范要求;对尾水管锥管段等关键部位压力脉动监测结果也表明,各观测值均满足设计要求,说明水轮机在一定高水头区域超出力运行是可行的.     

富春江水电设备总厂引进水轮机叶片加工新技术获成功

富春江水电设备总厂发挥创新技术的先导作用,吸收美国SDRC软件,具有加工水轮机叶片曲面的新技术,控制机床具备加工速度快,表面质量精度高,可加工任意叶片曲面,提高水轮发电机组出力和发电效率等优点。大大降     

轴流式水轮机增效扩容出力不足原因及优化

国内某电站将贯流式转轮更换为轴流定桨式水轮机的增效扩容项目,试运行时发现机组出力达不到预期要求。通过分析该贯流式转轮模型资料以及该电站水轮机流道图纸资料,结合现场试运行情况,提出加大桨叶转角以增大流量进而增加出力的初步方案。随后运用相关CFD软件进行数值模拟,发现除原桨叶转角偏小外,叶片出水边与轮缘交界处的局部形状亦是影响机组出力的主要因素,进而确定了水轮机出力不足的原因,并提出了改进方案。现场试运行表明,机组各项主要性能参数良好,满足技术协议要求,水轮机出力不足问题得到了解决。与此同时,该改进措施及CFD计算方法可为同类型水轮机同类问题的解决提供参考。     

世界上出力最大的转桨式水轮发电机组

南斯拉夫和罗马尼亚在多瑙河上合建的铁门(Iron Gate)水电站共装12台转桨式水轮发电机组,铭牌出力17.5万千瓦,是当前世界上单机出力最大的转桨式水轮发电机组。水轮机设计水头27.16米,转轮直径9.5米,转轮重350吨,有6个叶片,比转速     

水轮机产生振动和摆度的原因分析及处理

双牌水电站HL263-LJ134水轮机由于机组在运行中振动、摆度超过允许值,致使额定出力为3,000千瓦的机组被迫限制出力1,450千瓦运行达9年之久,给国家造成较大损失。双牌水电站通过检查、分析和试验,认为这台机组主要原因是水轮机转轮叶片开口不均以及叶片出口边缘太厚和厚薄不匀。经过处理之后,该机组出力已达到3,500千瓦,振动、摆度都在正常范围内。根据近几年来水轮机运行实践的结果,水轮机型线包括进口头部与出口形状的正确与否,对于水轮机的气蚀、振动影响很大,希望引起各制造、加工单位的足够注意。     

HL710机组振动及补气改进

一、前言我厂装有两台天津发电设备厂制造的水轮发电机组,分别于73年底、74年底投产。水轮机主要参数: 型号:HL710—LJ—410 额定出力:82000KW 设计水头:60米最高水头:74米最低水头:55米设计流量:155水~3/秒吸出高度:-2米,(实际运行RS<-1.5米) 安装高程:89.3米。发电机型号:TS854/190—44。出力:80000瓩。 1.水机状况: HL710轮是HL702转轮的改型,由水科院等单位进行模型能量试验,部分点的汽蚀试验。为了加大过流量,提高出力。在叶片尾部等宽切割50mm,叶片北面离出水边二分之一     

大型低水头水轮机的改造

美国哥伦比亚河上罗基雷什水电站,水轮机转轮叶片出现严重开裂,于是对全部水轮机进行了改造。介绍了通过国际招标进行大型低水头水轮机改造的主要经验。改造后,水轮机效率提高,出力增加,对鱼类也有好处。     

世界上出力最大的全贯流式水轮发电机组

加拿大新斯科舍省(Nova Scotia)的安纳波利斯(Annapolis)潮汐工程,已于1980年3月确定为即将开工的新项目。加拿大多米宁(Dominion Bridge-Bulzer)公司最近接受了该潮汐电站订购的全贯流式水轮发电机组的合同,作为开发潮汐电站的试验机组。机组的额定出力为1.78万千瓦,最大出力为2万千瓦。设计水头5米,最大水头7.1米,最小水头2米。转轮直径7.6米,有6个转轮叶片。转轮叶片和活动导叶均可调节。全贯流式水轮发电机组,是将发电机安装在水轮机外缘,使水流通过水轮机更为顺直。虽然在30多年前就在     

汽轮机动叶片的测绘（续十）

汽轮机动叶片的测绘（续十）北京电力设备总厂张露牌（１０２４０１）第九章汽轮机的热力计算在汽轮机通流部分的设计中，动、静叶片型线设计得正确与否，直接关系到汽轮机的效率、出力、轴向推力以及汽轮机隔板和动叶片的强度。在对汽轮机热力计算后，可以提供数据进行隔...     

大朝山工程1＃、2＃机转轮叶片处理

大朝山工程水轮机为HL2611LJ580，转轮采用GE公司设计的X形叶片，叶片数13。1＃机试运行期间，机组噪声较大，机组出力大于100MW后，有异常噪声和振动。在完成72h运行后停机检查，发现叶片出现穿透性裂纹，总长约6580mm。经过对叶片三次修形处理后，机组的噪声、振动均正常。     

晒谷坪水电站混流式水轮机转轮改造选型

为保证改造后机组质量,水轮机应选择运行成熟、转轮水力稳定性好的机型。经考察,由A855型号转轮在三板溪和光照电厂实际运行效果看,无涡运行区宽广,空蚀情况良好;水头适应性范围大,在45%~100%负荷范围内有良好的水力稳定性,较大的出力裕度;有足够的强度和刚度;出力、空蚀、振动等各项性能指标均较优良。唯一不足,叶片出水边厚度较薄,需适当对转轮叶片出水边进行加厚和倒圆,避免产生卡门涡。     

中小型轴流式水轮机易磨蚀部件的修复与抗磨蚀措施

轴流式水轮机在含沙水流中运行时，常遭到泥沙磨损和磨蚀破坏。通过对新庄、枣渠绥德、且末４个水电站的磨蚀破坏部件的修复、转轮叶片测型与修型、叶片头部割圆角、叶片外缘加裙边、头部加导流板等抗磨蚀措施的综合治理，取得较好效果，使机组出力增加、抗磨蚀能力提高。     

对混流式水轮机切割叶片的试验分析

1969年至1970年间,有不少装有混流式水轮机的大中型电站,为了挖掘设备潜力,提高机组出力,曾对水轮机叶片出水边(或进水边)进行过切割。如新安江水电站的3、6、9号机,都沿叶片出水边等宽切去50毫米,并同时加大导叶开度。为了检验机组切割叶片后的实际效果,曾在新安江电站9号机(和3、6号机的情况完全相同)上进行了机组切割叶片前后的有关试验。现将试验的成果分析如下。     

混流式水轮机转轮精密铸造工艺

一、前言水轮机转轮是水轮机的心脏。它的制造质量直接影响水轮机的出力、汽蚀性能和长期安全运行性能。混流式水轮机转轮由上冠、下环和十一个叶片组成(图1)。上冠、下环与叶片的连接表面是回转曲面。叶片的正面和背面均为空间曲面,叶片的厚度是变化的。上冠、下环和叶片三者构成的空间就是通过水流的流道。为了保证转轮的工作特性。要求制造时保证流道形     

超低水头竖井贯流式水轮机模型试验

为研究超低水头下竖井贯流式水轮机的能量特性和空化特性,对一种额定水头为2.10 m的超低水头竖井贯流式水轮机进行模型试验。基于河海大学水力机械多功能试验台,采用压差传感器、电磁流量计、扭矩仪等仪器对不同导叶开度、不同叶片安放角下GD-WS-35型水轮机的水头、流量和扭矩等参数进行测试,并绘制了水轮机模型综合特性曲线。试验结果表明:当叶片安放角为23°,导叶开度为65°时,在额定水头2.10 m条件下,模型水轮机的流量为0.398 m3/s,效率为83.34%,出力为6.838kW,对应原型水轮机的流量为9.96m3/s,效率为85.14%,出力为174.7 kW,水轮机具有良好的能量特性;当叶片安放角为23°,导叶开度为65°时,水轮机具有良好的空化性能。