大型游梁式抽油机驴头让位方式分析

文章分析了大型抽油机侧转式驴头失效的原因,指出大型抽油机采用挂接式驴头为妥。为大型抽油机的设计提供了参考依据。     

新型无游梁式抽油机

借助电梯控制技术,研制出一种新型的无游梁式抽油机.从该机与常规游梁式抽油机的对比情况可以看出:新型无游粱式抽油机不仅结构简单、制造成本低,而且还具有节能、操作控制方便和运行平稳等优点,其各项技术性能指标均能够满足用户的要求.     

游梁式抽油机自让位驴头新型联接结构

针对现行自让位驴头联接结构的不足，设计了一种新型自让位驴头联接结构。这种结构在修井作业时，只需卸掉悬点载荷后将驴头调节顶丝松开，把游梁下旋至与水平线成产角，就可容易地拔出驴头支承销轴，然后将游梁置于上死点，驴头即可绕挂轴自转最大角度让开井口。文中对实际应用中β角的确定作了说明。这种结构适用于各型游梁式抽油机，对大型抽油机更能显示其优越性。     

无游梁式抽油机标准化探讨

针对国内近50种无游梁式抽油机没有统一行业标准、国家标准和国际标准的现状,各个企业制定了相应的企业标准来规范自己的产品,这些标准在运动转换方式、传动元件的选择、电动机单边提升能力等方面不尽相同,操作规程多种多样。在分析典型无游梁式抽油机应用效果的基础上,提出了无游梁式抽油机标准化确定中应着重考虑的几个问题,并结合我国具体情况指出,应在首先满足安全生产的前提下,在名词术语、产品型号表示方法、协调功能性指标参数及关键零件的可靠性等方面进行标准化。     

齿轮式无游梁长冲程抽油机

齿轮式无游梁长冲程抽油机为机械换向台架式滚筒抽油机。电动机和滚筒之间的换向减速箱,既有减速功能,又有周期换向作用。样机的工业试验表明,这种机型适用于长冲程、低冲数、小排量抽汲,具有扭矩小、平衡可靠、节约电能、重量轻等优点,其缺点是冲数较低,不能适应大排量抽汲。     

无游梁链条式抽油机

胜利油田勘探开发工艺研究所研制一种无游梁链条式抽油机,已在现场连续运转一千多小时,证明该抽油机性能良好。它的能力相当于5型游梁式抽油机,冲程2.4米,冲次8.5     

游梁式抽油机常见故障分析与解决措施

游梁式抽油机是油气开采过程中最常见的设备之一,但是在使用过程中经常会出现各种故障。针对游梁式抽油机的运行故障问题,首先对其工作原理进行简单介绍,然后根据现场工作经验,并结合游梁式抽油机的国内外使用情况,对其常见故障进行深入分析,并提出解决措施,为油田单位游梁式抽油机的使用提供建议。研究表明:电动机、传动带、减速箱、曲柄连杆以及中央轴承是游梁式抽油机最容易出现故障的部位,但是只要采取有效的解决措施,完全可以预防这些故障的产生,从而保障油气开采工作的顺利进行。     

游梁式抽油机主体机构节能的优化设计

本文以节能为目标,用计算数学和数学规划的方法,对游梁式抽油机主体机构进行了动力分析及动态优化。全套算法适用于计算机运算,从而能快速取得精确的结果。计算中考虑了构件的惯性和曲柄平衡相位角。在取得曲柄计算扭矩的同时也算出了各铰接点的内力。将程序稍作改动,可用于前置式抽油机。     

游梁式双井抽油机

<正> 随着油田加密井和丛式井的不断增加,若仍采用单一的单机单井开采方式,必然使设备投资增大,能耗增加。为了解决这一技术难题, 1989年在大庆油田采油九厂设计制造了我国第一台游梁式双井抽油机样机,实现了单机双抽的新开采方式。 一、游梁式双井抽油机的结构 游梁式双井抽油机(图1)是在常规型抽油机的基础上,增加了导向装置并对驴头做了下述设计:     

游梁式抽油机分析方法

提出了一种新的游梁式抽油机的分析方法,对游梁式抽油机进行了运动和动力解析分析。根据抽油机各处在任一瞬时所受的主动力和虚加的惯性力在任一虚速度上所作的元功率之和等于零的原理,考虑惯性的影响,应用虚功率形式的动力学普遍方程,对游梁式抽油机各部件(包括平衡块等)对曲柄输出轴扭矩的贡献进行了分析,得到了曲柄输出轴扭矩的精确解析式。利用该解析式可以定量地分析游梁式抽油机各部件对曲柄输出轴扭矩的影响,准确地进行游梁式抽油机的平衡分析和设计计算。以摆杆型游梁式抽油机为例,给出了分析过程和具体算例。     

差速换向无游梁抽油机换向系统研究

针对现有长冲程电机-变频器换向无游梁抽油机和链条换向抽油机存在的问题,以及开采稠油及低渗透油层的迫切需求,提出一种新型长冲程抽油机———差速换向无游梁抽油机。阐述了差速换向机构内部齿轮传动与换向的工作原理,说明了长冲程、低冲次的实现方法,参数为：冲程3~8m,冲次1~4min-1,悬点载荷140kN。通过刹车盘换向控制实现任意超长冲程,换向冲击力减少50%,最大转矩仅为游梁式的30%,具有可靠、节能效果好等特点。     

抽油机用液力偶合器的试验研究

采用液力偶合器传动箱动力机组,将调速电动机、偶合器及齿轮减速箱组合为一个动力单元可降低游梁式抽油机的系统能耗。在分析抽油机液力偶合传动原理的基础上,指出液力偶合传动装置采用双速电动机作为动力机,取消了胶带传动,偶合器使电动机的峰值电压降低,可降低冲击载荷30%~40%,同时对抽油机液力偶合传动装置进行了6口井的现场应用。应用结果表明:抽油机液力偶合传动使电动机功率由37 k W降至30 k W,平均日耗电由234 k W·h降至191 k W·h,节电率达18.37%。所得结论对老油田抽油机节能改造具有参考价值。     

直线电机抽油泵系统试验研究

直线电机能够产生直线往复运动,将其与抽油泵相结合形成一种新型无杆采油设备,彻底取消抽油杆及地面传动机构,从而大幅降低系统能耗,提高系统效率.通过试验研究得到直线电机抽油泵特性及其变化规律,具有理论及工程实际意义.     

Super抽油机控制器

Super抽油机控制器是北京安控公司针对油田抽油机控制而生产的远程控制终端（RTU）,它采用了先进的工业级产品作为控制器,具有功能强,可靠性高,应     

直线电机抽油机与游梁式抽油机工作性能对比

传统的＂机、杆、泵＂系统受抽油机结构和运行规律等条件的制约,冲程短、动载大、深抽效率低。直线电机抽油机克服了＂大马拉小车＂的现象,实现了长冲程、低冲次和抽汲参数的无级调整。研究了直线电机抽油机的工作性能及其对抽油系统的影响,并与游梁式抽油机进行对比,为＂三抽设备＂的优选提供理论支持。     

常规游梁式抽油机电流平衡调整方法研究

游梁式抽油机最佳的平衡方法是功率法,由于需要电动机功率分析仪,不便于现场实施,因此研究电流平衡法与功率平衡法的转化关系有重要意义.根据抽油机平衡原理建立动力学分析数学模型及电动机负载关系分析模型,确定了常规游梁式抽油机在功率平衡度为1的条件下,电流平衡度的最佳区间为0.65～0.75,同时在电流平衡法下研究了曲柄平衡重量化调整方法.现场试验表明:抽油机有功节电率可达1％以上,平衡重1次调整准确率100％.为电流法调整抽油机平衡提供了试验及理论依据.     

一种储能自平衡机构在抽油机上的应用

针对油田生产实际中抽油机平衡自动调节的情况,分析了利用光能电池作为驱动解决游梁式抽油机移动平衡的装置。根据现场监测分析并得到相关重要结论:该平衡机构现场运行平稳,提高了功率平衡度,可以解决现场实际遇到的问题,满足游梁式抽油机正常工作的同时达到比未安装节能机构提高18%以上的节电效果。     

摩擦式抽油机控制系统的研制与应用

摩擦式抽油机为无游梁塔架式抽油机,其特点是高效、节能,冲程、冲次在额定范围内无级调节,光杆上行、下行速度可分别调节;可内设无线集中监控接口,通过配套设施实现无线集中监控.自动化远程监控系统由GT2355 RTu模块、GT2506 DI/DO模块、WDS无线数传电台、220 V转换电源、罗斯蒙特压力变送器、GT2701无线一体化载荷(太阳能)和定向型天线构成.摩擦式抽油机就地控制系统和远程控制系统的整合,使摩擦式抽油机特殊井融入到目前自动化中控室SCADA系统中,实现了数据无缝连接.     

节能型超低冲次抽油机技术研究

超低渗透油藏的产量低,目前使用的抽油机配置参数不合理,系统效率低,能量损耗大,经济效益差。在分析抽油机参数合理配置的基础上,提出了节能型超低冲次抽油机的技术方案,最低冲次为1.5 min-1,与其配套的电机功率比常规抽油机减少约1/3,负载率、电机效率有很大提高,能够满足长庆油田超低渗透油藏高效节能开采的需求。