中深色涂料轧染应用技术探讨

作者对涤棉和纯棉织物进行中深色涂料染色的技术上的可行性、工艺上的可靠性及质量指标上的可信度作了试验研究,同时还对提高涂料染色的质量.粘合剂、交联剂、涂料对牢度的影响进行了探讨.在生产试验上得到较为满意的结果.     

浅析色纺纱对染色原棉质量的要求

总结色纺纱对染色原棉的质量要求.分析了原棉染色前后各项质量指标的变化情况,提出染色原棉的成熟度系数选用在1.6-1.8之间;细度控制在1.72 dtex～1.89 dtex,短绒率控制在15%以下;棉结控制在20粒/g以下等指标,并对原棉的接批提出了具体控制范围.     

芳砜纶/羊毛色纺纱的生产实践

主要介绍了芳砜纶纤维、羊毛纤维的染色工艺,两种染色纤维混色纺纱的工艺流程,以及成纱的质量指标.芳砜纶/羊毛混色纱织物颜色鲜艳,手感柔软,服用舒适,阻燃性好,可广泛应用于消防服和其他防护服装.     

有机棉染整工艺研究

针对当前的低碳经济发展模式和有机纺织品标准对染整加工的要求,探索了有机棉织物的染整工艺.织物前处理采用生物酶退浆和煮漂联合工艺,采用双氧水低温活化剂有效地降低了处理温度,提高了处理效果,染色采用直接性小、反应快和固色率高的双活性染料.为了进一步提高手感和质量,织物采用了柔软和预缩整理.经过以上生产工艺,产品的各项质量指标达到优良标准.     

单组分涤纶超细纤维经编织物烂花染色

针对涤纶超细纤维耐酸不耐强碱的特性,将涤纶绒面部分纤维烂花溶解,形成各种立体花纹,然后进行染色,实现了单一纤维的烂花染色,并可以根据不同坯布规格、毛高等,腐蚀出各种清晰的立体花型.与传统的双组分纤维差别化烂花染色相比,涤纶单一纤维经编织物的烂花染色工艺,提升了织物各项物性质量指标,简化了传统烂花产品的生产工艺.     

精纺羊绒纱生产过程中质量指标的控制

详细介绍了采用毛纺设备生产精纺羊绒纱的过程中,无毛绒原料进厂检验控制及控制指标要求,染色后羊绒指标变化情况,对纺纱过程的质量影响及需要控制的因素,制条过程中各道工序质量控制关键点,各工序质量控制指标范围,纺纱支数和合股数不同情况下对羊绒各项指标要求的不同,确保最终出厂检验过程质量控制指标和质量控制标准.生产实践证明:良好的控制精纺羊绒纱生产过程中的质量指标为确保精纺羊绒纱质量奠定了基础.     

原液染色涤纶帐篷布的生产要点

探讨原液染色涤纶帐篷布的生产要点。针对帐篷布的使用环境,介绍了选用的米黄色、翠绿色染色涤纶的性能要求;生产中,针对染色涤纶纤维的特点,采取了一系列技术措施,如适当提高清棉各打手速度、增加锡林与盖板间隔距、并条选用硬度稍大的胶辊、选用稍小的粗纱捻系数、逐锭校正摇架压力、降低络筒速度、合理配置整经张力等,最终纺制的两种纱成纱质量和帐篷布质量指标均达到了设计要求。认为:认真落实各工序的关键技术措施是保证原液染色涤纶帐篷布质量的关键。     

小麦质量指标的检测与分析

本文从种植地区、种植品种类型及五大质量指标等方面阐述与小麦质量指标的关系,对我市历年入库小麦质量的检测数据与五大质量指标进行分析对比,探讨贯彻国家粮油质量标准掌握小麦质量的重要性.     

细特棉蚕丝交织面料的设计与生产

探讨了细特棉桑蚕丝交织面料的设计与生产.通过优选烧毛丝光线,对桑蚕丝产品进行规格和风格设计,对比烧毛丝光线与普通原纱的质量指标及染色前后的质量变化,制定了生产方案,优化织造上机工艺及后整理流程和工艺,使面料生产实现了高效短流程,低碳,清洁,环保,面料品质和功能性得到大幅度提高.     

浅谈现场抽检服装的快速定性方法

服装质量包括外在质量和内在质量。外在质量包括外观和标识等指标,内在质量包括安全性指标（色牢度、异味、pH值、甲醛、禁用偶氮染料）和成分含量等指标。在现场抽检服装．就从内在质量指标着手,用现场检测的方法提高不合格命中率。如色牢度可以根据服装耐久性标签是否被服装染色．