可逆式水轮机模型转轮分块数控加工研究

1 结构分析 可逆式水轮机模型转轮通常采用上冠、下环及叶片分别加工,然后进行整体装焊。但由于其叶片包角较大且叶片又长又薄,焊接及焊缝打磨难度较大,同时因焊接变形对转轮的整体精度有影响,也无法保证叶片在转轮上冠、下环中的精确定位。为确保转轮的加工质量,需将转轮设计成组装式结构,见图1,将上冠下部按叶片数分成等分块,每一块上冠带一个叶片,与叶片连成一体加工,全部加工完成后,进行拼装,并把合到上冠上部中,最后拼装下环。 2 加工方案研究 2.1 现状分析 为提高可逆式水轮机模型转轮的整体加工质量,必须实现模型转轮的数控加工来…     

3200瓩水轮机转轮的焊接加工

转轮是水轮机最重要的零件之一,形状复杂,制造要求很高。由于我厂第一次制造水轮机,焊接、加工都遇到了很多困难。在党的领导下,依靠广大工人、干部和技术人员,克服了重重难关,终于胜利地完成了转轮的焊接和加工任务。本水轮机是HL123-IJ-140型。转轮由上冠、下环及十四个叶片组成。采用铸焊结构,即上冠、下环及叶片分别铸出,经粗加工后焊成整体转轮,经过退火后再进行精加工。原设     

三峡转轮叶片热压成型工艺分析

本文从水轮机转轮叶片毛坯的准备、叶片模压压力中心的计算、压型模具设计、叶片夹持机械手的设计等方面,简要地阐述了混流式水轮机转轮叶片的一种新的制造加工方法——高温热压成型,并将此方法用于制造加工三峡转轮叶片。     

大型混流式分瓣转轮叶片数控加工及焊接工艺研究

以漫湾分瓣转轮制造为依托,针对大型混流式分瓣转轮叶片数控加工及转轮焊接的工艺进行研究,提出了一种新的分瓣叶片的加工和分瓣转轮焊接工艺方法,从而提高了转轮的焊接质量,缩短了加工周期,节约了加工成本。     

大型混流式分瓣转轮叶片数控加工及焊接工艺研究

本文以漫湾分瓣转轮制造为依托,针对大型混流式分瓣转轮叶片数控加工及转轮焊接的工艺进行研究,提出了一种新的分瓣叶片的加工和分瓣转轮焊接工艺方法,从而提高了转轮的焊接质量,缩短了加工周期,节约了加工成本。     

哈电在大型混流式水轮机转轮制造取得的技术成果

简要介绍了哈电公司近几年来在大型混流式水轮机转轮制造上取得的先进技术成果,包括叶片制造、转轮联轴孔加工、转轮工地整体制造技术等,为业界了解哈电公司在大型混流式水轮机转轮制造上取得的先进技术和制造经验提供参考。     

混流式转轮叶片数控加工沿流面描述转换软件系统

本文针对国内常用的混流式水轮机转轮叶片的木模截面数据结构的描述方式,根据混流式转轮叶片的数控加工及其他工程需要,为了提高转轮叶片的制造质量,分析了如何提高叶片的三维实体造型精度,提出和实现了把混流式转轮叶片木模数据转换成适合于叶片数控加工造型及其他工程需要用的数据结构描述方式,并开发了相应的软件。现已经对多个混流式转轮叶片进行了计算,验证其算法是正确和稳定的,软件也是实用的。该软件也适用于其他涉及叶片反求工程需要的设计及计算。     

三维曲面出水边叶片的转轮装焊新工艺

本着重重论述了在三维曲面出水边叶片的转轮过程中，非数控加工叶片的制备，划线定位及转轮装焊的特点。通过首次实践、对比，确定了此类转轮最佳制造工艺。     

ZZ500转轮叶片翼型计算机绘图软件的开发

叶片翼型好坏直接关系到水轮机气蚀、效率和运行稳定性。我厂ZZ500之所以能安全满载运行,甚至能超出限制线运行,使我厂多年来获得较好的电能效益,其中重要原因之一是水轮机转轮有较好的翼型,它能使水能充分地转换为机械能和电能。为了保持转轮完好的叶片翼型,避免因泥沙磨损、气蚀     

三峡转轮X型叶片五轴联动数控加工技术

本文从三峡转轮特大 X 型叶片的计算机辅助三维造型,五轴联动刀位计算,切削仿真和机床仿真以及后置处理技术等多个方面,详细阐述了三峡混流式转轮特大 X 型叶片的五轴联动数控加工技术,并实际应用到三峡转轮叶片的五轴联动数控加工中,取得了成功,推动了企业制造技术的革新。     

水轮机叶片出水边削薄整形的效应

作者曾于本刊1982年第6期发表过《水轮机转轮出水边切割改型分析》,本篇是该文的补充。我厂PO211水轮机转轮出水边切割后,叶片尾部未及时削薄,带来了一系列问题,如叶片产生裂纹,出现振动、汽蚀等。     

珊溪水力发电厂转轮裂纹原因分析及处理

1 概述 珊溪水力发电厂位于浙江文成县境内的飞云江上,设计水头76.0 m,装有4台型号为HL(L2411208)-LJ-297的混流式水轮机,总装机容量200 MW.珊溪水电厂水轮机转轮采用X型叶片.铸焊结构.转轮由上冠、叶片和下环组成.结构如图1所示.上冠、叶片、下环分别加工制造后再组合焊接成转轮,转轮上冠采用铸钢20SiMn,下环和叶片采用抗空蚀及抗磨蚀性能和焊接性能良好的06Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢材料.     

大朝山水电站水轮机转轮制造和质量分析

大朝山水电站1号水轮机转轮72h试运行后检查发现叶片产生30余条裂纹,经技术分析和采取措施,消除了由于叶片卡门涡频率与叶片固有频率耦合的共振,同时对叶片制造缺陷进行了检查处理.本文对1号转轮叶片裂纹的处理作了简要分析,介绍了大朝山水电站水轮机转轮制造过程和质量情况,从转轮材质、缺陷处理工艺、NDT检查标准和方式、焊接应力水平等加工质量方面对转轮进行了分析.     

大型轴流式和贯流式叶片数控加工技术

以万安水轮机组叶片为例,介绍了大型轴流式和贯流式转轮叶片的测量、五轴加工程序的编制和计算机仿真加工技术以及叶片的加工工艺过程。     

大型轴流式和贯流式叶片数控加工技术

本文以万安水轮机组叶片为例,介绍了大型轴流式和贯流式转轮叶片的测量,五轴加工程序的编制和计算机仿真加工技术以及叶片的加工工艺过程。     

水轮机叶片光电经纬仪测量及其数据处理技术

介绍采用光电经纬仪对大型混流式转轮叶片的三维测量和相应的测量数据处理技术,阐述采用光电经纬仪来解决大型混流式转轮叶片的三维测量难题,并开发出了配套的叶片三维测量数据处理技术和软件,用于混流式叶片数控加工中的快速装夹找正,大大提高了叶片找正的效率和精度,降低了叶片数控加工的制造成本.图2     

水轮机叶片数控加工工艺技术研究

阐述了水轮机叶片数控加工工艺的技术方法,重点对毛坯余量控制、叶片划检、叶片装夹、叶片加工及叶片修磨等工艺环节进行了分析研究。实践证明,水轮机叶片数控加工工艺方法具有加工效率高、精度高等优越性,使转轮加工质量大幅度提高。     

贯流式水轮机转轮体叶片大小轴孔加工新工艺

本文根据公司目前实际镗床精度情况,介绍了在普通镗床上同镗转轮体传统的工艺方法,分析其产生叶片大小轴孔同轴度误差的原因。在减轻数控镗床负荷的情况下,充分利用普通镗床自身带的滑块可以镗削大于1000的轴孔的优势,将转轮体叶片大小轴孔分别单独镗削,圆满解决了转轮体叶片大小轴孔同轴度及叶片大小轴孔轴心线与止推面不垂直的难题,保证了转轮体与叶片一次装配成功。     

混流式转轮叶片的现代化测量方法

混流式转轮叶片的现代化测量方法哈尔滨电机有限责任公司最近开发成功一种混流式水轮机转轮叶片复杂曲面的计算机辅助测量系统，从而保证了加工精度、提高了运行效率、延长了使用寿命，实现了测量现代化，达到了国内同类技术的先进水平。转轮叶片型面是一个形状复杂的自由...     

三峡机组转轮叶片热弯成型新工艺

混流式水轮机转轮叶片的制造方法一直沿用铸造、铲磨及立体样板检查的传统工艺，其缺点是叶片型线、厚度、重量及精度等难以保证，而且生产周期长、劳动强度大、噪声和污染严重。为了解决这些问题，国外厂家多数已经采用数控加工和钢板模压新工艺。在国内，哈尔滨大电机研究所、哈尔滨电机有限责任公司经过4年之久的科研试验，已经掌握了转轮叶片二次热弯成型新工艺，并在作为三峡中间机组的电站机组转轮上实际应用，从而为以后用于三峡转轮的制造作好充分准备。“三峡中间机组转轮叶片模压技术研究”是“长江三峡水轮发电机组关键技术基础…