采用正交实验进行服装缝纫工艺的参数设计

缝口强度是服装企业成衣加工质量控制的要素,研究仅选择成衣生产中缝迹、缝线强度、线迹密度和针尖形状等缝纫参数进行正交实验,求得优化的缝纫工艺参数组合.研究表明,对于弹力面料来说,优化的缝纫参数组合为:双线链式缝迹,缝纫线为30.9 tex的涤纶线,线迹密度为14针/3cm,针尖形状为U形;缝迹对缝口强度的影响最大,缝线强度和线迹密度对缝口强度的影响力相当;针尖形状对缝口强度的影响最小.     

面料缝纫加工性能影响缝纫条件的选择

文中阐述了面料缝纫加工性能,分析了选择缝纫用线、缝迹缝型、机针及设备输送方式等缝纫条件;提出了合理地确定缝纫线张力、线迹密度、压脚压力及送布牙高度等缝纫工艺参数,以保证成衣产品的品质和外观的效果。     

薄型丝织物缝纫缩皱与缝纫线纤度及施加张力的关系

选取30种服装生产中常用的薄型丝织物,采用不同的缝纫线和施加不同的张力并保持其他缝纫条件不变,测试不同缝纫工艺参数下薄型丝织物的缝缩率和缝皱等级,探讨了各缝纫工艺参数对缝纫平整度的影响。研究结果表明:对于薄型丝织物,涤802线的缝纫平整度好于涤602线。改变缝纫线细度,可以改善缝纫外观平整度,但效果不明显。缝纫中对缝条施加的外张力对薄型丝织物缝纫外观质量影响显著,增加张力能减少面料缝缩,降低主观缝皱感,改善缝纫外观质量。     

缝纫形式与参数对丝绸面料缝口强度的影响

对薄厚不同的两种真丝面料,选择常用的平缝、压缉缝、内包缝以及垫布缝4种缝纫形式,及线迹密度、缝纫线细度2个因素,其余缝纫条件在实验过程中保持一致,进行单因素下5次以上的测试实验.测试不同缝纫条件下真丝面料的接缝强力、断裂伸长率等特性.研究表明,随着线迹密度的增大,织物的断裂强力及断裂伸长率先增大后减小.随着缝纫线细度变细,断裂强力及断裂伸长率均减小.薄型丝织物中面料的缝纫外观等级随着面料厚度的增加有所改善.并以生产实践为例,找出最佳工艺参数,提出了改善与提高真丝面料缝口性能的理论与方法.     

基于缝口强度的丝绸面料缝纫形式与参数设计

选取薄厚不同的两种真丝面料,采用实验方法,选择常用的平缝、压缉缝、内包缝以及垫布缝4种缝纫形式,以及线迹密度、缝纫线细度2个因素,其余缝纫条件在实验过程中保持一致,进行单因素下5次以上的测试实验,测试不同缝纫条件下真丝面料的接缝强力、断裂伸长率等特性.研究表明,随着线迹密度的增大,织物的断裂强力及断裂伸长率先增大后减小;随着缝纫线细度变细,断裂强力及断裂伸长率均减小;薄型丝织物面料的缝纫外观等级随着面料厚度的增加有所改善.以实际生产为例,找出了最佳工艺参数,提出了改善与提高真丝面料缝口性能的理论与方法,为真丝面料实际生产过程中常见问题的解决提供技术依据.     

毛精纺面料的缝纫平整度与缝纫条件的关系

针对目前服装企业中缝纫工艺参数的配伍问题,采用正交试验设计,选用L18(61×36)重复试验混合正交表,测试不同缝纫条件下毛精纺面料的缝纫平整度,探讨各缝纫条件对缝纫平整度的影响。研究结果表明:对于中厚型毛精纺面料,缝纫线张力对缝纫平整度的影响最大,缝纫线种类对缝纫平整度的影响较大,机针号对缝纫平整度有一定的影响,线迹密度对缝纫平整度的影响不显著。     

解决针织面料缝制问题的方法

针织面料的缝制存在着面料间的移位、缝合处缩皱、面料上出现牙痕、面料滑动、针织组织脱散以及弹性织物的弹性保持等问题.针对这些问题,从缝纫机配件和缝纫工艺的选择两方面入手,一一提出解决方法,如不同特点的织物选择不同的压脚、送布牙和缝针,弹性织物对缝纫线及线迹种类的要求等.     

缝纫工艺参数对防静电织物的性能影响

为探究缝纫工艺参数对防静电织物静电压半衰期的影响,以嵌织导电纤维织物为研究对象,选取缝纫针针号、缝纫线种类、缝型、缝纫线细度、线迹密度5个缝纫工艺因素,各因素设定3个水平,设计正交实验方案,对不同缝纫工艺条件下织物的防静电性能进行测试和分析.结果表明:除线迹密度外,其余缝纫工艺参数对织物防静电性能均有显著影响,影响程度...     

针织弹力裤后裆缝拉伸性能测试与分析

为了研究不同的缝合方式对针织弹力裤产品裤后裆缝拉伸性能的影响,选择拉伸弹性不同的面料,按照不同的缝纫方式进行缝合,测试其后裆缝纫线迹从自然状态到伸直直至断裂的拉伸性能,并对其拉伸性能进行分析研究,发现裤后裆缝链式线迹缝合较平缝线迹随面料同步延展性更好。     

我国纯涤纶缝纫线的产销动向

一般现状一般用的缝纫线是以棉花(如埃及棉)为原料制成的。随着①产品的发展(如牛仔裤,涤编织物以及涤棉、涤毛织物的发展)需要新的缝纫线②高速缝纫机的使用,缝纫速度每分钟达4000～6000转,缝纫线需承受缝纫时的强力和磨损,其强力必须满足在缝