溜板油槽的加工

油槽一般采用铣削或手用电动工具剔的方法来加工，软带上的油槽通常铣削加工。图1所示是我厂生产的某数控龙门铣床的溜板，其与横梁、滑枕之间均采用淬硬导轨——软带摩擦副。软带1的油槽可直接用立铣刀来加工，由于工件的结构形状限制，软带2的油增加工难度较大，为此采用图1中间位置所示的5X425三面刃铣刀，其加工过程为：（1）使铣刀的切削深度至图示的0．7mm；（2）铣刀沿ah方向进刀，从a点铣至b点。这时ah段油槽宽等于铣刀宽度5mm，深度为0．7mm；（3）刀具铣至b点后，再沿be方向——即机床轴向进刀，从b铣至C点，这时b。段油槽的深度…     

薄壁壳体类零件端面铣削夹具

云南读者高军来信说，希望本刊介绍有关薄壁零件铣削的夹具及加工经验。在机械加工中，经常会遇到薄壁壳体类零件的板上实测平面度为0．1～0．2mm，严重影响了产品质端面铣削加工，如图1、2所示。两件的壁厚为6mm量。为此，我厂设计制作了专用铣床夹具，保证了平面和5．smm，加工面的平面度为0．08mm，加工面与汽度要求。经长期生产实践证明，夹紧可靠，找正方便，缸盖平面贴合，要保证贴合处不漏油。原加工工艺来经济效益显著。用平日钳夹紧零件在立铣上铣削，卸下零件后在平一、缸盖罩壳铁央具在设计时应考虑：（1）用中250mm铣刀盘在立铣…     

直齿圆锥齿轮回转量简易计算

直齿圆锥齿轮的齿和齿槽都是收缩型的,在铣床上铣削直齿圆锥齿轮时,每一个齿槽一般都要铣三刀或两刀,以达到使大端齿槽两侧多铣去一些之目的。铣削两侧时称作偏铣,铣削余量由小端向大端逐渐增多。铣削部位如图1虚线所示。偏铣时分度头转动量(回转量)用N表示。     

祝贺上海市机床公司成立三十周年——发挥群体优势 开创崭新局面

在立式铣床上,加装一个普通的挂轮架,两个万向接头,一个伸缩轴,利用铣床原有的附件:圆工作台以及交换齿轮等,即可扩大铣床的功能——铣削特大半径的圆弧,并能达到较高的精度。我厂工具车间在制造冲压模具时,遇到如图1所示的拼镶件。由于圆弧半径很大,要精确地加工成形比较困难。常用的方法是用数控铣床或12米大型立车加工,但我厂无此设备。亦可用手工操作,即按划线铣削,但难度较大,且工件圆弧的精度和粗糙度都较差。这样加工出来的模具,难以达到凸凹模间隙均匀。我们经过反复试验,利用铣床原有的圆工作台配以上述附件,通过直线运动与转动的合成,较准确地近似铣出大半径圆弧面,精度和粗糙度均达到要求。现以图1所示之工件为例,叙述如下。     

基于滚铣两步加工的余弦齿廓创成方法研究

基于齿轮啮合原理和数控加工理论,提出一种余弦齿廓滚铣两步加工新方法,即首先利用标准渐开线滚刀滚切出渐开线变位齿轮作为粗加工,并使其加工余量最小;再在此基础上利用立式三轴数控铣床进行铣削成形精加工.建立余弦齿廓滚切加工最小变位系数的数学模型,推导出余弦齿廓铣齿运动的空间转换矩阵,得到三轴数控铣齿成形的通用运动控制模型,分别确定滚齿和铣削的加工刀具选择方法,避免加工过程中出现"过切"及"欠切"现象.最后通过具体实例进行Matlab和Pro/E加工仿真,验证理论模型的正确性和加工方法的可行性.     

铣弹性卡头槽专用夹具

我厂对外加工了一批弹性卡头,如图1所示,材料为65Mn。在X52K立式铣床上铣开宽度为6mm,长度为65mm的6条槽时,由于工件壁厚最薄处只有2.5mm,并且该工件有6条槽,故右端开口,不能用顶尖顶,铣削时易夹住立铣刀,给加工带来困难。为此,我设计了如图2所示铣弹性卡头槽专用夹具。     

三菱系统数控铣床编程技巧5则

1．铣削正多边形 铣削正多边形时通常会考虑采用自动编程，因为正多边形各顶点的坐标不便于计算。但考虑到三菱系统数控铣床上有一个宏指令G34，可以方便地用来铣正多边形。     

冼削加工燕尾槽的专用夹具

我院生产的快换刀架系列产品,需要加工很多角度相同、规格不同的燕尾槽工件．如图1所示。 铣削加工方法分两个步骤,先在铣床上用立铣刀或三面刃铣刀铣出直槽,然后在立式铣床用平口钳装夹工件,用燕尾槽铣刀铣出燕尾槽,一次只能铣削加工尺寸较小的工件。     

内圆铣削加工切入轨迹的改进

在数控镗铣床上用圆弧插补法铣削内圆时,刀具切削工件的轨迹如图1所示。刀具从圆心(START)开始,快速(G0)到达A_1点,再走过渡     

木工铣圆机

在木工机械行业中,铣床是最常用的设备之一,但一般铣床加工尺寸范围较小,多数还没有装夹机构,完全凭操作者的工作经验来完成铣削加工。我厂开发的新产品自动旋转餐桌,最大尺寸φ3200mm,普通铣床已无法满足其加工要求。为此,我们设计制造了XYJ3200木工铣圆机。 1.木工铣圆机的结构与工作原理 XYJ3200木工铣圆机的结构见图1所示。它由工作台7,动力头6,立架4,丝杠1及5,电控系统2,齿条3和滑道8等组成。 木工铣圆机是台立式铣床,工作台上的三爪在丝杠一丝母作用下可同步装夹φ150～φ2400mm直径的     

数控铣削中的过切及对策

在使用加工中心、数控铣床等数控机床进行铣削时,常常会发生过量切削。过切,尤其是在精密加工中已成为一个亟待解决的问题,有时就因过切而使零件报废。产生过切的原因是多方面的,它不仅涉及到工艺方法,而且还涉及到数控系统的功能、数据处理速度、有源信息的储备量、机床的运动特性等。     

用立铣头在龙门刨床上切制T形槽

1.问题的提出 图1所示为铣削压力机工作台上的T形槽,压力机工作台的加工范围是4000mm×1400mm,T形槽的加工长度为4000mm,工件太长、太重,从机械加工工艺上考虑,最好选在龙门铣床上铣     

机床关键零部件的制造工艺

一、机床导轨导轨是机床运动的基准,因此,对机床导轨的精度有较高的要求。特别是现代化的国外机床一般都要能适应数控装置的要求,机床导轨要有很高的加工精度,如直线度要小于0.01mm/1000mm,在全长上不超过0.03～0.05mm,而且要留有一定的精度储备。1.加工方法对不淬硬导轨的一般加工方法是刨削或铣削。然而随着铣别设备精度的提高。国际上有以铣代刨的趋势,主要是以龙门铣床和铣楼床代替龙门刨床。日本机床厂对床身导轨而大都采用铣模床和大型龙门铣床进行多刀铣削加工。德国瓦德利希·济根(WaldriohSiesen)公司机床导轨的加工也是采用铣削…     

用端铣刀铣削圆柱面的误差计算

图1所示的工件，其上相距722mm的两个平面相切于R361mm圆柱面，因此，该圆柱面无法按常规方法在车床上车出，因圆柱面长度超出插床的冲程高度，也无法插削；在龙门刨床上用赶刀法成形创出国柱面，劳动强度大，用其它加工方法，都要制造专用工装。经分析后，我厂在落地镗铣床上用硬质合金端铣刀企铣出R361mm图拉面及两相切平面，效果较好．既不需专用工装，又提高了加工效率。如图2，工件装卡在镗铣床的回转工作台8上．加工时，端铁刀盘2旋转作主运动，同时工件由回转工作台带动作旋转送给运动。铣完一刀，切主。个国技带，然后铁刀2向上移…     

普通车床改装成三面组合铣床

工件在成批生产中的多面铣削,采用通用铣床加工时,大量工时化费在装夹等辅助工作上;多面同时铣削能减少大量的辅助工作时间,成倍地提高工作效率。为此,我们将闲置的 C620车床改装成适用的三面组合铣床,收到了较好的效果,现将改装情况简介如下。一、三面组合铣床的结构原理经改装的三面组合铣床见图1所示。在车床原主轴上装有左铣刀盘5,形成左铣削面;另外加装的右铣削动力头8和垂直铣削动力头1上,分别装有右铣刀盘7和上铣刀盘2,形成右铣削面和上铣削面。床鞍则需紧固在机床纵向导轨的适当位置处。为增加工     

铣齿条精密分齿的直接挂轮法

在万能铣床上利用分度头铣削齿余时的传动系统如附图所示。挂轮计算如下：如果要铣模数为m的齿条，采用定转法分齿。设分度头手柄转n转时，床面移动一个齿距πm。根据传动链可得：式中40——分度头定数m——齿条模数t——铣床纵向丝杆导程（6mm）n——铣完一个齿后分度头手柄转     

液压搓缸自动让刀机构

在通用铣床上用端面铣刀铣削平面后,通过手动操作可以很容易避免铣刀将已加工表面划伤。但在专用铣床上,采用端面铣刀的自动铣削加工过程中,当铣削加工结束后,铣削头退回工作原位时,铣刀若不让开已加工表面,往往会出现铣刀划伤已加工表面,影响零件的表面质量。我单位在一台专用铣床上所设计和应用的液压搓缸自动让刀机构（见附图）,就很好地解决了铣刀划伤已加工表面的问题。     

高速铣削堆焊键槽的经验

花键轴磨损后,通常的修复方法是,先对键槽进行堆焊,然后在6H82铣床上铣修键槽。堆焊后的花键轴如图1所示。在铣削时,存在以下几个问题。 1.硬度过高,而且毛坯量不均匀,因而产生严重的打刀现象。有一次铣削一个花键槽曾经用了17个刀头。     

r>R鼓形体的铣削方法

通常加工鼓形体主要有车削和铣削两种方法。本文主要介绍用铣削加工r>R的鼓形体,和车削相比的优点是:效率高、表面光洁度好且可节省靠模板。铣削是在立铣床和龙门铣上配合分发头来加工的。工件借助于定心轴或工艺夹头装卡在分度头上,铣削时刀具按一定的偏心量和回转半径回转,分度头带动工件进行分度。这两个运动的合成就可铣出鼓形体。图1所示,1为铣刀盘、2为工件、0—0为工件回转轴心,0′—0′为刀具回转轴心,0a为鼓形体半径     

在铣床上加工长圆锥形弧面

最近,我们在加工图1零件的长圆锥形弧面时,自制了一套简易夹具,在铣床上加工,效果良好。铣削时,铣床分度头三爪卡盘夹住夹块5右端的圆柱部分(见图2),尾座顶尖顶住顶块2。调整分度头和尾座,使分度头主轴中心和尾座顶尖中心连线与铣床工作台平面成α角,tgα=(20—8)/372。这时,工件长圆锥形弧面中心线o-o。与分度头主轴中心和尾座顶尖中心的连线重合,且o-o中心线与铣床工作台平面成α夹角,而长圆锥形弧面母线A与工作台面B平行。铣削分粗、精铣,粗铣时留0.4～0.6mm精铣余量。精铣时,使端面磨成R4的键槽立铣刀的尖端与工件A面重合。当工作台纵向移动372mm后,就在长圆锥形弧面上铣