过氧化环己酮合成新工艺

介绍了过氧化环己酮的合成工艺，他滴酮法新工艺，使产品活性氧达６％以上。     

液态过氧化环己酮的研制

本又简述了一种液态过氧化环己酮的制备方法,并进行了讨论.     

环己酮生产工艺及研究进展

介绍了国内外环己酮生产工艺、技术改进及新技术开发动态，指出通过新的氧化催化体系，可提高环己烷转化率与酮醇选择性，减少环境污染，实现清洁化生产。     

环己酮生产工艺过程安全性分析

环已酮生产过程中涉及易燃易爆和有毒介质,一旦发生事故,将会对生命和财产造成重大损失。本文在环己酮生产涉及的物质和工艺过程危险性分析的基础上,得知苯加氢制备环己烷过程和环己烷氧化制备环己酮过程属于高温高压过程,极易发生重大事故。利用故障树分析技术,对该危险段工艺过程进行定性分析,根据工艺发生事故的主要因素将故障树的顶事件分为反应失控和泄漏事故,通过最小割集和结构重要度的计算,得出影响生产过程安全的主要因素,并提出了相应的安全措施。     

环己酮优化生产工艺提升产品质量

介绍了环己酮生产工艺,技术改进,通过工艺控制,可实现环己酮更高的质量,满足更多高要求的用户需要。     

有机过氧化物过氧化环己酮制法的改进

由于玻璃钢制品的发展,过氧化环己酮的用量亦大增。因此,对其制备引起注意,以往过氧化环己酮的生产,由于原料的使用组合及工艺方法的差异,给产品带来质量上不稳;由于反应不完全,造成单耗增加等问题。不论用硝酸法(在15%硝酸溶液中将环己酮和双氧水共同反应的方法);或相同原料在水相中低温酸催化的方法及有机相高温反应的方法,均存在各自的不足,使得产品的活性氧含量不稳或偏低,反应得率不高,质量达不到一定的指标等。     

如何正确掌握过氧化环己酮的用量

常见不饱和聚酯树脂的配方是: 不饱和聚酯树脂 100g 过氧化环己酮糊 4g 萘酸钻苯乙稀液 1～4ml 从配方中的数据可知,过氧化环己酮的用量为定值,萘酸钴的用量随气温的变化而变化。严格地说,这样配方仅在过氧化环己酮的活性氧含量稳定的情况下是可行的。但在实际应用中,过氧化环己酮的活性氧含量波动甚大。活性氧含量的大小将直接影响树脂的固化速度     

环己酮生产工艺的发展及研究进展

介绍了环己烷液相氧化法生产环己酮的工艺以及其改进情况。同时，还介绍了几种环己烷催化氧化制环己酮的新工艺研究进展。     

液体过氧化环己酮在不饱和聚酯中的应用

介绍了液体过氧化环己酮的合成工艺和原材料配比及其在各种聚酯玻璃钢制品、各种聚酯浇铸体和表面涂层中的应用 ,还讨论了适用期分散剂的选择和固化物特性 ,结果表明其质量稳定 ,性能优异。     

焦化柴油过氧化环己酮氧化脱硫工艺研究

为了满足日趋严格的环保标准及市场对低硫柴油的巨大需求,柴油氧化脱硫技术显得日益重要。实验采用氧化萃取相结合的方法对焦化柴油进行了氧化脱硫实验。以自制过氧化环己酮为脱硫氧化剂,分别考察了氧化剂用量、氧化温度、氧化时间、萃取剂用量和二次萃取对焦化柴油硫含量的影响。结果表明,反应温度为100℃,反应时间3h,氧化剂与柴油的体积比0．04,萃取剂氮一甲基吡咯烷酮与柴油的剂油比为0．5,一级萃取可以脱除焦化柴油中93％的硫化物,柴油回收率达99％。二级萃取,可以脱除焦化柴油中95％的硫化物,柴油回收率为94．5％,硫含量可达到43．6μg·g^-1,小于50μg·g^-1,满足欧Ⅳ标准。     

关于环己酮生产工艺中杂质的探讨

环己酮是我国重要的有机化工原料,环己酮主要应用于生产己内酰胺、聚酰胺6等,当前针对环己酮的生产方法主要有两种,即环己烷氧化法和环己烯水合法,不同生产方法在应用时工艺上有着明显的区别,产出效果也不同.但实际上不论应用何种方法都会产生杂质,杂质对环己酮的质量产生了一定的影响,因此必须要提高重视度,采取有效措施予以解决,这样才能更好地发挥环己酮的作用.对环己酮生产工艺中杂质的形成以及优化问题进行分析和论述,希望能够更好地优化环己酮产质量.     

关于环己酮生产工艺中杂质的探讨

环己酮是重要的有机化工原料广泛应用于己内酰胺,聚酰胺6的生产,目前国内环己酮的生产工艺有环己烷氧化法和环己烯水合法,就两种方法生产的环己酮其中的杂质种类和数量有很大不同,对己内酰胺影响有所不同,下面关于杂质进行了探讨。     

己内酰胺原料环己酮生产工艺的技术对比

环己酮是重要的有机化工原料广泛应用于己内酰胺,聚酰胺6的生产,目前国内环己酮的生产工艺有环己烷氧化法和环己烯水合法,就两种方法的工艺路线、生产原理、原料化剂消耗、能源动力消耗、可变成本占地做了详细的分析对比。     

铝粉浆生产工艺浅谈

以铝箔边角料、铝锭为主要原料，加入助剂，生产相关行业所需的铝粉。介绍了各类铝粉生产工艺流程及生产操作规程。探讨了影响铝粉产品质量的因素。     

环己烷氧化制环己酮主要生产工艺及其改进情况

介绍了当前环己烷氧化制备环已酮的主要生产工艺的优缺点以及在工艺上的改进情况。     

环己烷氧化制环己酮主要生产工艺及其改进情况

介绍了环己烷氧化制备环己酮的主要生产工艺,并对生产工艺上存在的优缺点进行了详细的阐述,对日后该工艺模式的改进方式提出了自己的见解。     

五硫化二磷生产工艺改革

1975年以前我厂五硫化二磷的生产流程,是用硫、磷先经过反应管预反应后,再进入反应锅反应完全。反应锅采用平板电炉盘加热保温,投完料后保温反应三十分钟,放入承受器冷却两天后进行破碎。此法生产周期长,粉尘大,尾气污染严重,生产能力只有500吨/年,不适应生产发展的需要。 1976年初,我厂扩建到1500吨/年,工艺上作了一些改进。此法先通过反应管做五硫化二磷母液,将硫磷直接投入反应锅内反应。反应锅由500立升改为1000立升,锅底开一放料口,     

环己酮

无色油状液体。沸点154～156℃。试剂500mL 包装。工业品170或200 kg 铁桶包装或用槽车装运。贮存于阴凉、干燥、通风的库房中。密封储运。不可与