共查询到19条相似文献,搜索用时 78 毫秒
1.
滑动叉传统上采用开式模锻工艺生产,飞边大,材料浪费严重且尺寸精度差。为了降低锻件成本,针对滑动叉的形状特征,提出一种少无飞边模锻的新工艺,使预制毛坯在封闭的模膛内成形,实现锻件近净成形。根据体积不变原则对计算毛坯进行处理得到预制毛坯。应用DEFORM 3D软件模拟研究了滑动叉无飞边和小飞边锻造工艺过程,模拟验证结果表明,新工艺显著地提高了材料利用率和成形质量,降低了锻造载荷。 相似文献
2.
3.
无模压角、无飞边模锻是模锻生产的先进成型工艺。它减少了锻件的机械加工余量,提高了锻件质量,保证锻件的流线完整性,避免了流线末端的外露,锻件表面不经机械加工即可使用。 相似文献
4.
5.
6.
7.
分析成型滑动叉原工艺的不足,设计新的锻造工艺,将2个锻件叉口处对合,合体锻件变为形状简单、无叉口的长轴类形状,采用整体合锻方式模锻成形,使终锻由原1模1件变为1模2件,解决了原工艺生产中出现的锻造质量问题,可降低锻造成本,为同类锻件的工艺及工装设计提供一定的参考。 相似文献
8.
薄壁锻件无飞边无连皮锻造 总被引:2,自引:0,他引:2
采用具有活芯下模的套筒锻模,将管坯挤压成薄壁锻件,实现了薄壁件的无飞边无连皮精密锻造。此工艺具有材料省,生产效率高,锻模寿命长,产品质量好,成本低等优点。 相似文献
9.
10.
无飞边和减小飞边锻造,正愈益成为节约金属和提高产品质量的有效工艺。它能够提供设计研究和一般的工业咨询,并已经广泛地调查和研究了圆形零件,还正在研究细长和中空零件。作者设计了如下所述的装有液压过载保护装置的模具,并且制造了用于机械压力机的完全闭式锻模。该模具是自容式的,轻便而且可装在任何标准机器上。图1示出了模具装置的略图,并从功能观点可将其分为三个部分:1.固定在滑块上的上模和压圈;2.凹模镶块和压 相似文献
11.
12.
JH70拨叉热模锻工艺与模具设计 总被引:1,自引:0,他引:1
根据JH70换档拨叉产品图设计了适合摩擦压力机热模锻成型工艺的模锻件毛坯,对原热模锻成型工艺及模具进行了改进设计,对同类热模锻件的成型工艺与模具设计具有指导价值。 相似文献
13.
14.
15.
16.
17.
针对环类锻件与饼类锻件的特点进行工艺分析,给出了一套实用的前挡与后盖的摩擦压力机的套锻工艺.该工艺主要利用上模的凸模作为冲孔凸模,冲出的落料作为锻造后盖用,周围留下的材料则作为锻造环类锻件前挡用,该锻件在压力机的打击下在模具内成形.该工艺不仅降低劳动成本,节约冲孔连皮钢材,减少下料环节,同时,简化了切边模具结构. 相似文献
18.
19.
针对花键轴叉锻件传统锻造工艺耗料多的问题,提出立式预锻、杆部热挤成形的预锻成形方法,给出了立式预锻的模具结构设计,并对热挤预锻模具进行了参数优化,解决了充填不足的问题,最终锻出低能耗、低料耗、高生产率的合格锻件。基于Deform-3D有限元分析软件模拟观察到花键轴叉锻件的成形过程,准确分析出缺陷形成的原因和工艺优化后锻件成形效果。通过实际生产验证了模拟结果的可靠性,在优化预锻件脱模斜度和终锻模具桥部参数后,生产效率提高至少20%,料耗节省约15%,终锻模具磨损量降低约25%,模具寿命得到明显提升。 相似文献