焦炉煤气在焦化循环经济中的多联产利用

为充分利用焦炉煤气生产各种高附加值化工产品,黑猫焦化进行了利用焦炉煤气发展循环经济的实践:包括焦炉煤气作燃料,回收焦油、硫磺、硫铵、粗苯等化工产品,制甲醇等;重点介绍了焦炉煤气制液氨联产甲醇、焦炉煤气制液化天然气联产甲醇、液氨、尿素的关键技术和工艺流程。利用这些技术可获得附加值较高的甲醇、液氨、LNG、尿素等化工产品,具有较好的经济效益。     

20万t／a焦炉煤气制甲醇

本文叙述了焦炉煤气制甲醇的工艺技术，测算了焦炉煤气制甲醇的成本和技术经济指标，分析了焦炉煤气制甲醇的经济效益和社会环境效益．在同天然气、煤制甲醇比较后指出，焦炉煤气制甲醇具有很强的市场竞争力，最后展望了甲醇市场．     

各种甲醇生产路线对比

<正>目前甲醇生产主要有:煤气化制甲醇、天然气制甲醇、焦炉煤气制甲醇、焦炉煤气+天然气制甲醇、焦炉煤气+转炉煤气制甲醇5种方法,其对比如下表:从表中可以看出:焦炉煤气+转炉煤气制甲醇路线的生产成本最有优势,仅为2 169元/t,比煤气化制甲醇低697元/t,比天然气制甲醇低528元/t;焦炉煤气+转炉煤气制甲醇和焦炉煤气+天然气制甲醇路线的能耗比较低。焦炉煤气+转炉煤气制甲醇的能耗比煤气化制甲醇低0.62tce/t;除煤气化制甲醇外,其余甲     

焦炉煤气-甲醇产业链延伸技术方案的经济分析

与煤制甲醇和天然气制甲醇工艺相比,焦炉煤气制甲醇不仅可以有效利用焦炉煤气中的氢,而且具有低成本的优势。在焦炉煤气制甲醇工艺基础上,文中提出了3种具有发展潜力的焦炉煤气综合利用方案:①气化煤气-焦炉煤气制甲醇生产方案;②焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案;③气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案。以200×104 t焦炭的生产规模分析了3种方案经济性,其毛利润分别为24.21亿元,18.92亿元和28.74亿元;内部收益率分别为28.29%、24.34%和27.11%。气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案充分发挥了规模效应和产品高附加值的特点,具有明显的经济优势;系统灵活性高,抵御市场风险能力强。     

焦炉煤气-甲醇产业链延伸技术方案的经济分析

与煤制甲醇和天然气制甲醇工艺相比,焦炉煤气制甲醇不仅可以有效利用焦炉煤气中的氢,而且具有低成本的优势。在焦炉煤气制甲醇工艺基础上,文中提出了3种具有发展潜力的焦炉煤气综合利用方案：①气化煤气-焦炉煤气制甲醇生产方案;② 焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案;③ 气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案。以200×10⁴ t焦炭的生产规模分析了3种方案经济性,其毛利润分别为24.21亿元,18.92亿元和28.74亿元;内部收益率分别为28.29%、24.34%和27.11%。气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案充分发挥了规模效应和产品高附加值的特点,具有明显的经济优势;系统灵活性高,抵御市场风险能力强。     

有效提高焦炉煤气制甲醇装置煤气量的方法

针对焦炉煤气制甲醇装置反应原料气量不足导致甲醇产量降低的问题,对压缩机进行扩缸改造,同时应用原料气冷却技术,最终实现了焦炉煤气制甲醇装置煤气量的有效提升,同时增加了甲醇产量。     

焦炉煤气综合利用的探索与实践

为合理利用焦炉煤气,通过对比分析焦炉煤气转化为天然气和焦炉煤气转化合成甲醇的优缺点,探索了焦炉煤气综合利用的新方法。将焦炉煤气中的甲烷提取出来直接作为产品销售,剩余气体作为合成气用于合成甲醇。新工艺能源利用效率与常规制甲醇相比提高了25%左右;与常规焦炉煤气制天然气和焦炉煤气制甲醇相比,年利润分别提高5 187万元和1 117万元。     

焦炉煤气制甲醇产能已过百万t

目前我国已经建成投产的焦炉煤气制甲醇项目有10个,总产能超过1200kt;正处于建设和设计阶段的装置还有20多套,总产能接近3000kt。上焦炉煤气制甲醇的企业主要是有焦炭生产线的企业,这样就可利用其拥有的焦炉煤气资源,实现焦炭与甲醇的联产。这部分焦炉煤气制甲醇项目包括内蒙古庆华煤化工有限公司年产300kt焦炉煤气制甲醇项目（一期年产100kt）、陕西黑猫焦化有限公司年产100kt焦炉煤气制甲醇项目、建滔潞宝焦化公司年产300kt焦炉煤气制甲醇项目（一期年产100kt）等。     

焦炉煤气制LNG项目技术发展与应用现状

焦炉煤气综合利用一直是焦炉企业关注的重点,从早期的用作工业/民用燃气、发电,到后来充作工业原料,人们进行了不断的尝试。继焦炉煤气制甲醇大热后,因甲醇产量过剩使得该方式的优势逐渐降低,合成LNG成为焦炉煤气高效回收利用的新方式。目前我国已实现焦炉煤气制LNG技术国产化,打破了国外技术的垄断,本文介绍了国内焦炉煤气制LNG技术现状,列举了近几年已/在建项目,并总结了现行项目中出现的问题。     

焦炉煤气制甲醇3种流程的比较

3种焦炉煤气制甲醇的流程比较见下表，从中可以看出，焦炉煤气提氢配转炉煤气生产甲醇工艺路线最优。     

焦炉煤气的综合利用

焦炉煤气是非常宝贵的能源和资源,由于多种原因,每年无法回收利用的焦炉煤气量达400多亿m^3,超过了“西气东输”设计年输气量的两倍。采用多种途径,可以将焦炉煤气变废为宝,同时,有效回收焦炉煤气,减少了直接燃烧放散到大气中的焦炉煤气量。分别介绍了几种最有效的焦炉煤气回收利用途径,并对它们做了简单的经济评价。     

焦炉气锅炉掺烧弛放气探讨

甲醇厂弛放气直接排入大气,既对环境产生污染,又无法实现经济价值。通过将弛放气减压掺入焦炉煤气中供锅炉燃烧使用的方法,可以解决弛放气的去向问题。     

非纯氢气氛下煤直接液化的研究

介绍了4种非纯氢气氛下煤的直接液化技术研究现状:是在甲烷气氛下进行煤的液化;二是在焦炉气下进行煤的热解和加氢及模拟焦炉气进行煤的液化;三是在合成气或合成气-水体系下进行煤的液化;四是在CO和H2O体系下进行煤的液化。分析了上述几种非纯氢气氛下煤液化的转化率和液化产物的选择性等问题,并指出发高活性和高选择性的催化剂是非纯氢气氛下煤直接液化的研究方向。     

国内焦炉气制天然气专利技术发展现状

综述了国内焦炉气制天然气专利技术发展现状,分析了国内焦炉气制天然气技术的2种主要工艺,"焦炉气甲烷化制备天然气"工艺和"焦炉气联合净化分离制备天然气"工艺。介绍了目前国内焦炉气制天然气技术拥有单位或个人专利申请情况,指出焦炉气制天然气项目的实施对焦化行业节能减排及发展循环经济等具有重要意义。     

焦炉煤气的能源化利用技术进展

近年来,中国炼焦工业每年产生1200亿m3左右的焦炉煤气,其中约20%未得到利用。文章介绍了国内焦炉煤气用作燃料、制取氢气、天然气、醇醚燃料以及合成油方面的技术发展,并对其存在的问题进行了分析,指出制取天然气和合成油是未来焦炉煤气利用的发展方向。     

OCC工艺在宽幅焦炉上的研究与应用

根据宽幅焦炉的热工特点,在焦炉加热优化串级调控系统中（简称OCC工艺）．采用焦炉煤气加热单侧控制,用煤气主管压力进行炉温反馈调节,及与机、焦侧分烟道吸力相联动,实现焦炉加热全自动控制。实践证明,系统应用后焦炉炉温稳定、能耗降低、焦炭质量显著提高。     

焦炉煤气利用途径的效率和效益分析

分析了目前国内焦炉煤气利用的主要方向及发展现状,对焦炉煤气发电、制甲醇、合成氨、生产天然气等几种典型焦炉煤气利用途径的效率和效益进行了深入的分析和研究。研究结果表明,焦炉煤气制天然气的能量利用率远高于制甲醇和合成氨,高出20%~28%;较发电效率高出2倍~3倍或以上。以目前的市场价格分析,焦炉气制CNG的效益要高于焦炉气生产甲醇(或合成氨)。焦炉气生产甲醇(或合成氨)项目难以盈利。     

煤气燃烧对火焰高度影响的研究

焦炉立火道中煤气的燃烧过程属于扩散燃烧,扩散燃烧有利于焦饼高向加热的均匀性和降低能耗。文中计算了扩散燃烧的火焰高度,对焦炉使用高炉煤气与焦炉煤气加热及废气循环对火焰高度的影响进行了比较。同时还分析了影响火焰高度的因素和解决焦炉高向加热的措施。     

焦炉煤气综合利用制取液化天然气

本文介绍了一种焦炉煤气利用新技术,将焦炉煤气中的甲烷和氢气从煤气中分离出来。分离出的甲烷生产液化天然气（LNG）,氢气通过锅炉燃烧产生蒸汽,可以提供动力和热力。此工艺具有投资规模小、焦炉煤气利用率高、收益大、无污染等特点,是中小焦化企业焦炉煤气综合利用、提高经济效益的好途径。     

燃气轮机在焦炉煤气发电中的应用

介绍了利用焦炉煤气发电的方法及燃气轮机发电的原理和机组结构,简述了焦炉煤气的前置处理系统和烟气脱硝系统。利用燃气轮机发电可综合利用焦炉煤气,是比较合适的发电方式。