CASTRIP工艺——直接带钢浇铸的商业化生产

随着2005年1月纽科公司宣布将建造基于CASTRIP技术的第二套直接带钢生产设备,亨利·贝斯麦直接浇铸碳钢薄板的梦想将成为现实。纽科公司第一套设备于2002年在克劳福兹维尔厂投产,设计产能为50万吨。在过去的两年半,纽科公司的第一套带钢直接浇铸设备已生产了20万吨超薄带钢(UCS     

蒂森克虏伯尼洛斯塔公司新的冷轧机

蒂森克虏伯的尼洛斯塔公司是世界上最大的不锈钢板材生产厂之一，于2004年7月2日为新的冷轧机举行了投产仪式。这个3000万欧元的轧机投资完成后，结束了该公司在德国克里菲尔德厂冷轧带钢技术方面17000万欧元的投资计划。新的冷轧机每年将向新的退火酸洗线提供大约110万t冷轧带钢。这套20辊轧机可以轧制的带钢最大宽度为1350mm，带钢厚度为0．2～2．5mm。最大轧制速度为800m／min，钢卷单重最大30t。     

蒂森克虏伯尼罗斯塔公司新的冷轧机

蒂森克虏伯的尼罗斯塔公司是世界上最大的不锈钢板材生产厂之一，于2004年7月2日为新的冷轧机举行了投产仪式。项目总投资3000万欧元。新的冷轧机每年将向新的退火酸洗线提供大约110万t冷轧带钢。这套20辊轧机可以轧制的带钢最大宽度为1350mm，带钢厚度为0．2～2．5mm。最大轧制速度为800m／min，钢卷单重量大30t。     

80年代连铸技术(四)

日本金属工业公司的带钢直接浇铸带钢的直接浇铸法不仅可以省掉费用高昂的常规热带钢轧制生产流程,也为生产带形新合金材料提供了可能性。日本金属工业公司(NTK)对普通的直接浇铸带钢法已进行了五年试验,并于1986年9月1日开始与西德的克虏伯钢公司联合执行一项研究和开发计划。此设备的特点是使用直径不等的双辊,作为冷却基质。对该方法的概要和产品质量分述如下。     

西德、法国合作开发带钢直接连铸技术

与施罗曼西马克(SMS)公司及法国于齐诺尔萨西洛尔(Usinor Sacilor)公司合作,西德蒂森钢公司的一台带钢连铸试验装置正在杜伊斯堡·鲁尔区厂进行试验,浇铸厚度为15～20mm的普通钢和优质钢带钢,接着在线轧成热轧带钢.第一试验期的费用为2500万西德     

用热轧机串接的带钢浇铸设备

西德施勒曼西马克股分公司以及在美国的子公司SMS工程公司和SMS康卡斯特公司研制了一台用热轧机直接串接的带钢浇铸设备。第一台设备是在美国纽科尔公司制造的,该设备的浇铸能力总计为0 82Mt/a,最大浇铸速度为6m/min。用热轧机串接的带钢浇铸设备由连铸机、带有热隧道的均热炉、热宽带精轧机列、分层的钢带冷却段、地下卷取机组成。它采用固定的结晶器,所生产的带钢坯料厚度为50mm,最大宽度为1350mm.这些钢坯在热态中将直接输送给宽带钢轧机.这个设计方案明显地改变了从原钢到被轧制带钢之间的传统的生产线。对热宽带轧机来说,省去了     

美国纽克钢铁公司从联邦德国引进第一套薄板坯—热带钢直接轧制机组

据美国钮克钢铁公司称,该公司将建一座年产能力为72万t的生产热轧和冷轧板带的小钢厂。总投资2亿美元,包括一套与热轧带钢轧机直接相连的薄板坯连铸机。西德施劳曼西马克(SMS)公司及其附属公司将负责提供薄板坯连铸机和带钢轧机。合同还包括对一套可逆式冷轧机进行现代化改造,包括采用CVC技术和一座平整机架。这项计划是小钢厂首次打入板材生产领域,而且是美国钢铁工业近来签订的最大一项合同。     

Nucor公司Crawfordsville厂薄带连铸的商业化进展

1前言 2005年1月，纽柯公司宣布将建立第二个基于Castrip（薄带连铸）技术的商业化工厂，Henry Bessemer先生直接浇铸金属薄带的梦想终于在碳钢产品上变成了现实。2002年5月在印第安那州纽柯公司Crawfordsville工厂投产，设计年产能50万t。在过去两年半时间里，Crawfordsville厂生产了将近20万t最小厚度为0．84mm、宽度为1345mm的超薄连铸带钢（UCS）。该工艺由于具备连续生产能力、产量高、产品的实用性强且被用户认可，因而具有商业化竞争能力。Castrip技术商业化的下一个阶段是以纽柯公司第二个薄带连铸生产厂工程的开工为起点的。这种Castrip工艺是BlueScope（原来的BHP钢公司）和IHI（石川岛）在上个世纪九十年代开发的，这两个公司在Castrip工艺的商业化中继续起着重要的作用。     

无头带钢生产线投产

位于意大利雷莫纳的阿尔维迪公司投产了其热轧带卷生产线——无头带钢生产线（ESP）,将板坯浇铸和带钢轧制融为一体,连续浇铸成无头薄板坯,直接轧制生产出带卷。这一生产概念此前已经在长材生产中得以实现,阿尔维迪公司的无头带钢生产线确信是世界第一套与板坯连续直接连接生产带钢的生产线。     

薄带钢直接浇铸技术

最近,美国能源部已宣布计划与美国阿姆科钢铁公司签订合作协议,以开发直接浇铸碳钢薄带钢的工艺。该协议是阿姆科公司研究部和技术部与西屋电气公司技术中心3年前开始的工作的继续。据阿姆科公司研究部主管说,该项目的第一阶段工作是研制出一台较小的直接浇铸设备和该设备的特殊控制仪器以及直接浇铸工艺。该项目的第二阶段,阿姆科公司将在第一阶段取得的技术基础上建造一台较大的直接浇铸机。在这一阶段研究结束时,阿姆科公司希望能设计出一台生产薄带的中间试验设备以便     

通过CASTRIP工艺进行超薄浇铸带钢生产的开发

位于印第安纳州Crawfordsville的Nucor钢公司的CASTRIP工厂是世界上第一座通过双辊浇铸生产超薄浇铸带钢（UCS）的规模化厂。自2002年投产以来，该厂已经生产了厚度在0．9～1．5mm范围内的普碳和低碳薄带钢。     

带钢直接浇铸——生产新钢种的一种选择

带钢直接浇铸(DSC)工艺在其他近终形连铸工艺开发的文章中看到过，比如：薄板坯连铸和双辊带钢连铸，带钢直接浇铸工艺是由欧洲钢铁公司开发的．目的是生产力学性能更好的新钢种，降低总体成本，满足生态环境的要求。从中短期看是补充传统热轧带钢生产能力的不足．从长远看，近终型连铸在很大程度上将要替代传统的板坯连铸。本文将对带钢直接浇铸工艺的开发步骤、材料性能和节能潜力做简单介绍。     

日本金属工业公司的带钢直接浇铸技术

带钢直接浇铸工艺不仅可以取消传统的热轧工艺,而且可以扩大合金钢带的品种。日本金属工业公司(NTK)进行带钢直接浇铸工艺试验已有5年,1986年9月1日开始与克虏伯钢铁公司共同进行研究和开发。铸机的特点是采用两个不同直径的辊作冷却基体。它的工艺概况和产品质量介绍如下。     

巴西盖尔道拟增加粗钢产量

20 0 3年巴西盖尔道集团的粗钢产量将从 2 0 0 2年的 940万ｔ增加到 1 2 5 0万ｔ。随着去年盖尔道集团收购巴西米纳斯·吉拉斯钢公司 (Ａｃｏｍｉｎａｓ)的 3 0 0万ｔ产能以及与总部设在美国的加拿大国际钢公司 (Ｃｏ -Ｓｔｅｅｌ)的合并 ,盖尔道集团在名义上的粗钢年产能已经达到 1 40 0万ｔ。今年 ,盖尔道集团将花费 6 0 0 0万美元对其在北美的钢厂进行改造 ,其中 ,包括充分发挥盖尔道ＡｍｅｒｉＳｔｅｅｌ钢公司与国际钢公司间的协同优势 ,使集团在北美的生产厂一年可以降低生产成本 2 5 0 0万美元。巴西盖尔道拟增加粗钢产量…     

采用高炉铁水直接浇铸钢锭模的经济效果

1981年高炉铁水直接浇铸钢锭模综合成本(与1979年冲天炉模相比)降低31.06元/吨,高炉铁水模使用寿命提高,节约价值达202.1万元;用炼钢铁水代替铸造生铁浇铸锕锭模,炼铁厂每年相当于增产一万多吨生铁,节约价值相当可观;各项节约折算成标准煤为12183吨,节约劳动力31人。两年来公司所得经济效益达657.4万元,节约标准煤二万三千多吨。     

带钢和薄带钢直接连铸技术

带钢和薄带钢直接连铸技术指采用连铸工艺从钢水直接生产带钢(厚2～10mm)和薄带钢(厚<2mm)的技术。连铸机浇铸出的带钢稍经热轧(双辊二机架轧机)或不经热轧而进入冷轧机轧制成冷轧带钢。薄带钢甚至可以不经冷轧而直接交付使用。与带钢生产的传统工艺相比,带钢直接连铸工艺简化了生产工序(省     

薄板连铸机在美国Nucor公司问世

据报导,美国 Nucor 公司 Darlington 钢厂设计了一台薄板连铸机,将于1986年底—87年初投入大型工业性试验。该连铸机由 Hazelett 带钢铸造公司制造,可以浇铸宽度达1250毫米及厚度仅为37毫米的薄板。Hazelett 带钢铸造公司与 US、Bethlehem钢公司曾对薄板连铸机进行了过大量试验研     

用不同直径的辊子直接浇铸带钢

直接浇铸薄带钢将可能完全取代热轧工艺。这种新技术在以下几方面能显示其作用,即浇铸成带钢后性能有改善的钢种、热轧难度较大的合金钢以及因量小而用大型设备生产成本高的钢种。 带钢浇铸的基本方法是:两个直径不同的辊子上下布置,小直径的辊子在上且偏离垂直线位置,两辊形成的辊缝区浸入钢液(辊子采用内芯水冷式)。浇注时,中间包处于辊缝位置一侧,准确控制中间包钢液面高度,使上下两辊浸入钢液的区域均为几毫米。钢液在辊子上凝固并随之一起转动,形成钢带,在温度为1200℃左右时     

国外直接用铁矿粉轧带钢

(据美国“金属市场”杂志1959年19期报导)美国共和钢铁公司试验室最近研究成功一种直接用铁矿粉轧带钢的连续生产方法,并已试制成带钢八百余公斤。此法的第一步是高纯度铁矿粉的还原;第二步用轧辊将铁粉挤成半固体状金属带。金属带随即穿过一具有还原气氛的炉子(炉温约1,200℃),再经一列带钢轧机热轧成所需尺寸的带钢,经过酸洗、冷轧和退火便卷成卷或切成板材。     

美国准备建设汽车板短流程生产线

美国纽柯和伯明翰钢铁公司准备建设一家采用电炉＋CSP技术的钢厂，生产汽车用板材。这将是世界第一家用此类技术生产汽车板的电炉钢厂，其主要装备有175t电炉、2台LF炉、1座真空脱气炉、单流CSP机组、隧道加热炉、酸洗涂油线、300万短吨5机架冷轧机和40万短吨镀锌板生产线，生产原料为直接还原铁和废钢。