中心给粉旋流燃烧器在巴威1 025 t/h锅炉上的应用

河北西柏坡发电有限责任公司由于电厂来煤的煤质变差且波动大,造成2号锅炉低负荷稳燃能力降低。通过进行燃烧器改造,将下排8个巴威EI—DRB燃烧器改成中心给粉旋流燃烧器,提高了现有较差煤质下锅炉低负荷稳燃能力,锅炉在140MW负荷可以不投油稳定运行,通过燃烧调整提高了锅炉的热效率。     

湖北汉川电厂锅炉受热面泄漏整治

电站锅炉受热面的泄漏,严重影响锅炉的安全运行。通过对汉川电厂300MW锅炉进行模化试验和现场试验研究,提出燃烧器“反切”改造,加装导流板、阻流板及防磨板等改造措施,使锅炉运行的可靠性大大提高,取得了很好的经济效益。     

汉川电厂锅炉受热面泄漏整治

针对汉川电厂300MW电站锅炉存在的过热器爆管和受热面磨损泄漏等问题,进行了模化试验和现场试验研究,提出燃烧器“反切”改造,加装导流板、阻流板及防磨板等改造措施,使锅炉运行可靠性大大提高,取得了很好的经济效益。     

某火电厂高温过热器防磨瓦频繁脱落原因分析及应对措施

针对某电厂锅炉低氮燃烧器改造后炉膛出口烟温升高,导致高温过热器区域防磨瓦频繁脱落的实际情况,分析了造成烟温升高及防磨瓦脱落的原因。结合电厂实际情况,确定了改造方案,并取得了一定的成效,为同类型机组炉膛出口高温段受热面防磨措施的治理提供了借鉴。     

少油点火煤粉燃烧器技术改造与效果

根据煤粉着火燃烧理论, 结合石门发电有限责任公司一期2 台1 021 t/h 锅炉实际燃料的煤质情况, 将燃烧器中最下层煤粉喷嘴改造成少油直接点火煤粉燃烧器。在对小油枪容量进行了计算后, 对锅炉实施了改造。改造后的投用效果表明: 该燃烧器锅炉启停快、燃烧稳定、节约燃油、降低了生产成本。     

火电厂锅炉等离子燃烧器壁温超温的分析及处理措施

等离子燃烧器是火电厂锅炉的核心辅助设备,其是否能够正常工作将直接影响锅炉是否能够顺利点火。国内采用等离子燃烧器多为三级分级燃烧器,为确保燃烧稳定可靠,燃烧室内部温度控制高,当煤质偏离设计煤种发热量提高时,会存在燃烧器金属壁温升高后超温的问题。本文对某厂等离子燃烧器壁温超温的问题进行了分析,找到超温的原因,通过对等离子燃烧器进行局部改造适应了煤质的变化。     

低氮燃烧器改造及运行调整方法探讨

介绍了NOx生成机理及双尺度低NOx燃烧技术,指出低NOx燃烧器改造后运行的核心是控制炉内局部区域的空燃比和炉内燃烧的最高温度。介绍了1台300 MW机组锅炉进行双尺度低NOx燃烧器改造的方案,改造后NOx的排放值能大幅降低。探讨了低NOx燃烧器改造后锅炉的优化控制以及对锅炉经济性的影响。运行氧量降低能够有效降低NOx的生成,然而却会导致飞灰含碳量的增加。同样地,加大燃尽风量也能减少NOx,但飞灰含碳量也会相应增加。在不同的煤质、机组负荷、磨煤机组合的情况下,NOx的排放也会有所区别。本文可为国内燃煤锅炉低NOx燃烧器的改造及优化运行提供借鉴。     

双通道燃烧器技术在电站锅炉中的应用

火电厂燃料供应由定向型转为多向性,煤质变化较大,为提高锅炉适应煤种的能力,清华大学研制了双通道燃烧器。着重介绍双通道燃烧器的工作原理及在电厂中的实际应用情况,为其他电厂锅炉燃烧器改造提供很好的借鉴作用。     

600MW对冲燃烧锅炉微油点火技术与应用

介绍了国电益阳发电公司600MW对冲燃烧锅炉后墙的最下层(D层)燃烧器改造成微油点火燃烧器情况,说明了微油点火燃烧器基本构造与原理.在煤质多变、整体趋劣的状况下,采取分仓上煤,少量优质煤进后墙最下层对应的微油点火燃烧器(D煤仓)和其对面最下层燃烧器(B煤仓)作为点火煤,同时加强设备运行维护管理,预投暖风系统创造启磨条件,提高给水温度,搞好风粉高速等措施,实现了锅炉冷态启动从传统使用大油枪耗油90t/次以上,下降至4t/次以下,取得了显著的节油效果.     

无炯煤锅炉结焦原因分析及对策

针对无烟煤锅炉的结焦问题,从设备、煤质、燃烧调整等方面进行了深入的分析研究,提出了锅炉结焦的解决措施,通过卫燃带削减、燃烧器改造为水平浓淡型、燃烧器布置角度改变、燃烧器区域加装吹灰器等手段与控制入厂煤质、强化煤场配煤、燃烧优化等措施的有效结合,解决了锅炉频繁掉焦灭火的重大难题和隐患,保证了锅炉的安全、稳定、经济运行。     

240 t/h电站锅炉燃烧状态的试验研究

某电厂HG240/100-1型燃煤锅炉,8只旋流燃烧采用两侧墙对冲布置;锅炉投产时制粉系统选型为直吹式制粉系统,后改为中间储仓式制粉系统;设计煤种为鹤岗烟煤,后燃用过淮南烟煤、淮北烟煤及混煤等。由于煤源不固定,煤质波动大,煤质特性远远偏离了设计煤种,造成锅炉存在很多问题。主要问题是凝渣管结渣和主蒸汽温度偏高。为了寻找问题的原因,本文通过现场测试、调节,从试验的角度分析了锅炉结渣和主蒸汽温度偏高的原因。结果表明,在电厂正常运行工况下,甲侧的风粉浓度比乙侧的低,导致甲侧的温度水平较高,甲侧受热面易结渣;乙侧烟气量较多,烟速增大,与受热面间交换的热量增加,是导致乙侧主汽温度偏高的主要原因。     

电站锅炉燃用高水分褐煤的安全性分析

目前高水分褐煤被广泛应用于动力发电,但电站锅炉在燃用过程中也出现了一些问题,影响到机组的安全运行。文章从高水分褐煤的煤质特性出发,总结出电站锅炉燃用高水分褐煤的优缺点,并从锅炉设计和运行两方面给出了受热面防结渣、防止低温腐蚀等安全燃用高水分褐煤的措施,对设计和运行人员有一定的实际参考价值。     

褐煤锅炉改造及燃烧优化

由于设计和实际运行中煤质变动等原因,某褐煤锅炉出现了受热面超温、排烟温度高、燃烧器结焦等问题。通过分析诊断,对褐煤锅炉提出了燃烧器、低温过热器和省煤器的改造方案。安装了新的燃烧器及附属设备,将部分低温过热器受热面更换为等级更高的材质,同时增加了省煤器面积。经过燃烧优化试验,锅炉的最大出力提高至410 t/h,磨煤机最大干燥出力可达31 t/h,在锅炉最大出力工况下实测锅炉热效率为91.96%。长时间平稳运行表明,本次改造取得了较为理想的效果,可为国内同类锅炉的改造和优化调整提供参考。     

掺配煤燃烧的锅炉仿真模型及其应用

在分析炉膛燃烧机理的基础上,建立了反映掺配煤燃烧特征的锅炉运行热效率模型,其包括炉膛一维燃烧模型、对流受热面集总参数模型和锅炉热效率计算模型。对某电厂超临界600MW机组锅炉进行的仿真计算表明,随着煤质因子Fz的增大,飞灰含碳量减少,排烟温度上升,锅炉热效率降低;飞灰含碳量和排烟温度仿真值与实际运行值较吻合,该锅炉热效率工程模型预测趋势准确。     

高温空气点火在200 MW机组锅炉中的应用

高温空气点火技术用于煤粉锅炉的稳定燃烧和点火过程,有利于提高锅炉运行的经济性、安全性。文中针对某200 MW机组锅炉的实际要求,按1:1比例建造三级高温空气点火燃烧器实验台,进行数值模拟及实验研究,得到了煤粉浓度、一次风速度等运行参数与着火特性之间的关系。模拟结果与试验结果,趋势相同。将该燃烧器安装到实际锅炉上,进行锅炉的启动点火试验,点火成功,燃烧稳定。研究结果对此燃烧器的改进及进一步应用提供参考。     

燃烧过程数值模拟用于某台450 t/h锅炉的性能辅助设计

采用CFD软件对电站锅炉炉内燃烧过程进行数值模拟已成为指导工程设计和实践的一种重要手段。在煤粉炉设计完成后,针对可能存在炉膛出口烟温偏差的问题,利用数值模拟的方法对某电厂450t/h四角切圆锅炉BMCR、70%、40%负荷下炉膛内的燃烧过程进行计算和分析,得出了各工况下燃烧器区域壁面热负荷、炉内氧量分布、炉膛出口及水平烟道内的烟气流量分布及烟气温度分布,并分析锅炉热偏差、高温腐蚀、低负荷稳燃性能,对锅炉的性能进行了预测。     

浓淡煤粉燃烧器技术在电厂410t/h锅炉上的应用

介绍了电厂锅炉浓淡煤粉燃烧器的工作原理及技术改造。通过改造从现场运行来看,浓淡煤粉燃烧器对煤粉锅炉燃烧的稳定性有积极作用,大大提高了锅炉低负荷稳燃能力,同时达到了节约燃油的目的。     

少油点火燃烧器运行优化数值模拟

对用于330 MW锅炉的少油点火燃烧器建立了精细的物理模型,建模包括了一次风和周界风流动区域以及燃烧器壁厚区域。对燃用烟煤点火情况下燃烧器内部复杂区域的流动、燃烧以及流固耦合传热进行三维数值模拟,比较油枪燃油量对燃烧器点火性能以及壁面温度的影响,对燃油量进行了优化。监测点壁面温度模拟值与实际测量值符合较好。计算结果表明,适当降低燃油量不仅不影响点火性能,还可以降低燃烧器壁面温度。实际运行结果表明,在油量为80 kg/h时燃烧器出口平均温度和最高温度有所下降,各项指标和参数正常,满足成功点火的需要。     

烟气深度冷却系统在1000 MW超超临界机组的应用

为了充分利用烟气余热加热凝结水,降低烟气温度,达到降低飞灰比电阻以提高电除尘器的除尘效率的目的,实现电除尘器“低温除尘增效”,同时提高锅炉效率,降低机组热耗和发电煤耗.在某1 000MW机组锅炉空气预热器出口与电除尘器入口烟道内设计、加装烟气余热利用回收装置.实践表明：加装烟气深度冷却装置后,电除尘器的除尘效率提高0.1％,脱硫水耗明显降低,机组供电煤耗显著下降.     

新型旋流燃烧器--花瓣燃烧器的研究与应用

针对旋流燃烧器燃烧低挥发分煤时存在的问题，提出了一种既能起到良好稳燃作用又能降低NOx排放的新型旋流燃烧器——花瓣燃烧器。该燃烧器充分考虑了煤粉气流与高温烟气的迅速强烈混合问题，能在其背流面形成径向和轴向多种回流区，增大进入回流区的煤粉量，有利于低挥发分煤（贫煤和无烟煤）和低负荷运行时煤粉的着火与稳燃，并降低NOx的排放。介绍花瓣燃烧器工作原理，分析其流场特性，论述其优越性。经在某电厂燃用贫煤的210MW机组锅炉中应用，取得了稳燃不结渣的效果。