670t／h锅炉变煤种改烧霍林河煤设备改造

介绍了为改烧非设计煤种对670t/h锅炉设备进行的技术改造方案,实现了全烧低价位的霍林河褐煤。通过对改造后的锅炉全烧霍林河褐煤鉴定试验得出,改造取得了良好的经济性,并且保证了锅炉安全、经济、稳定运行。     

超超临界大型燃煤机组掺烧褐煤试验研究

当前准葛尔2号烟煤(设计煤种)供应紧张,为了缓解煤源问题,某电厂2×1 000 MW超超临界机组决定掺烧霍林河褐煤。通过神华煤与霍林河褐煤的不同掺烧比例试验,研究不同掺烧比例对锅炉效率和机组最大出力的影响。燃烧优化试验表明:额定负荷下,当烟气中含氧量在3.22%时,锅炉效率最高。空气分级燃烧试验表明:考虑锅炉效率和NOx排放浓度,神华煤掺烧30%霍林河褐煤的额定负荷下,燃尽风挡板开度应为-10%,并对掺烧褐煤存在的问题进行分析,给出具体建议和措施。通过合理混配、掺烧和燃烧优化调整,极大地缓解了因掺烧褐煤引起的经济性问题。     

1000MW超超临界机组掺烧褐煤试验研究

针对某电厂1 000 MW超超临界机组进行了掺烧霍林河地区褐煤试验,分析了不同掺烧比例下,磨煤机和机组的综合性能。结果表明,随着掺烧褐煤比例的增加,磨煤机最大出力逐渐降低,掺烧30%时磨煤机最大出力为91.1t/h,100%褐煤时为46.2 t/h;掺烧比例为30%时,6台磨全部运行时机组才能带满负荷,掺烧比例大于30%时,机组最大出力将受到影响,最佳掺烧比例为30%;在最佳掺烧比例下,与设计煤质相比,锅炉热效率下降0.6个百分点;通过燃烧调整试验,锅炉效率提高0.25个百分点,NOx排放浓度为308.4 mg/Nm3。     

670t/h褐煤锅炉制粉系统干燥介质的选取及其再热汽调温方式的探讨

<正> 自1977年开始,我厂为富拉尔基发电总厂、通辽发电厂、长山热电厂设计、制造了燃烧褐煤的670t/h 锅炉。富拉尔基发电总厂燃用扎赉诺尔褐煤,通辽发电厂与长山热电厂燃用霍林河褐煤。两种煤虽然同属褐煤,但是,扎赉诺尔褐煤的水份大,达34.63%,而霍林河褐煤的灰份较高,达32.88%。由于煤质的差异,造成锅炉设计结构的不同。两种煤的共同特性是发热值低、易结焦、对锅炉受热面的磨损严重。两种煤的工作质特性见表1,煤灰特性见表2。     

SG-220/9.81-M295型锅炉掺烧褐煤的技术改造研究

介绍了某热电厂SG-220/9.81-M295型锅炉存在的一次风喷口磨损和飞灰可燃物含量偏高等问题,分析了一次风喷口磨损和飞灰可燃物含量偏高的原因,提出煤粉燃烧器的改造措施。结果表明:解决了一次风喷口磨损问题,降低了飞灰可燃物含量,提高了锅炉效率,锅炉在额定负荷下掺烧20%的霍林河褐煤,锅炉不结渣,全年可以节约资金193.24万元。     

LNASB型旋流燃烧器空气动力特性的测试与分析

针对600 MW机组锅炉配备的低NOx轴向LNASB型旋流燃烧器的空气动力特性进行了冷态测试和冷热态调整,根据试验结果分析了设计煤质霍林河褐煤的二次风旋流和二次风开度等参数的调整方式.建议霍林河褐煤采用二次风旋流强度最大、二次风套简挡板开度最小或者二次风旋流强度中等、二次风套简挡板开度中等2种配风调整方式.在热态运行中...     

锅炉掺烧霍林河煤的经济分析及调整方法

由于电煤供应紧张,煤价飞升,各发电企业用煤的稳定供应受到不同程度的冲击。而霍林河煤价格低、储量大。搞好锅炉掺烧霍林河煤技术的研究,对拓宽电厂燃煤范围,缓解电煤紧张,促进电力工业的发展和提高电厂的经济效益具有重要的意义。     

提高FM275-550、755型风扇磨煤机运行时间的技术措施

<正>1设备现状霍林河鸿骏铝电公司自备电厂3～6号锅炉为武汉锅炉厂制造的2台型号WGZ-410/9.8-13锅炉,装100 MW发电机组;2台WGZ480/13.7-5燃霍林河褐煤锅炉,装150 MW发电机组。每台炉装6台风扇磨煤机。磨煤机型号:FM275、550型。保证出力:23.4 t/h。最大出力:25.5 t/h。煤粉细度     

1025t/h烟煤锅炉掺烧褐煤的可行性试验研究

在280 MW负荷工况下,对某电厂6号烟煤锅炉掺烧褐煤的可行性进行试验,研究褐煤掺烧比例对磨煤机运行方式、排烟温度、NOx排放浓度以及锅炉热效率的影响。结果表明,掺烧褐煤后,锅炉的出力受到了一定限制;随着褐煤掺烧比例的增大,锅炉排烟温度与NOx排放浓度呈现先增大后减小的趋势;锅炉热效率呈下降趋势。     

双辽发电厂300MW机组锅炉及其辅机介绍

概述 双辽发电厂一期工程装设引进型300MW机组锅炉四台,由哈尔滨锅炉厂按引进美国CE公司技术生产,型号为HG1021/18.2-HM5。设计四台锅炉均燃用霍林河褐煤;锅炉采用风扇磨煤机制粉系统。本文主要对1、2号机组的锅炉及其辅机的某些特点做一简单介绍。     

600MW褐煤机组锅炉设计特点及运行分析

结合褐煤的煤质特性,从锅炉结构、制粉系统干燥出力、磨煤机选型方面,给出了大容量褐煤锅炉区别于常规烟煤锅炉的设计特点,分析了某600 MW等级褐煤锅炉的着火、燃烧、变负荷及结渣特性,表明褐煤锅炉具有良好的发展前景。     

高水分褐煤锅炉燃烧器摆动对炉内燃烧的影响

对内蒙古上都发电有限责任公司锅炉燃用的高水分褐煤特性进行了分析,通过满负荷工况下的燃烧摆动试验,获得了燃烧器以不同角度摆动的燃烧数据,提出了燃用高水分褐煤锅炉的运行建议。     

褐煤热解平行反应动力学模型研究

采用热重分析方法对海拉尔和霍林河褐煤进行了等速升温热解实验研究.在无需预定子反应活化能分布和转化率的前提下,建立了新的热解平行反应模型,并利用所得到的热解实验数据,通过计算获得了褐煤热解动力学模型参数.模型中各子反应的活化能E主要分布在100-500 kJ/mol之间,而指前因子A主要在107到1026s-1之间,E与InA表现出了很好的线性关系,说明所建模型具有很好的动力学补偿效应.利用该热解动力学模型对两种褐煤的热解过程进行了预测,结果表明,该模型可实现热解中失重速率以及剩余质量曲线的准确预测,最大平均偏差均分别小于9.12%和0.73%.采用该模型对不同煤与实验条件下的热解过程进行了预测,结果均符合较好,表明该模型具有较宽的适用范围.     

锅炉烟气预干燥褐煤发电系统热经济性计算分析

对褐煤进行预干燥可以明显地提高直接燃褐煤电站发电效率,滚筒烟气干燥是应用最早的干燥方法。为此,文中建立了锅炉烟气预干燥燃褐煤发电系统的热经济性分析模型,并且利用该模型对某600 MW机组采用锅炉烟气干燥对发电系统热效率的影响因素进行了计算分析。计算结果表明采用锅炉烟气预干燥,在文中所述的基准工况下可以降低发电煤耗3.18 g(kW·h)1;烟气温度每变化10℃,节煤量变化1.1 g(kW·h)1;从1 kg褐煤中每多干燥出0.1 kg的水分,节煤量增加0.6g(kW·h)1左右;只有在烟气干燥机具备较高的热效率时,发电系统增加烟气干燥机后才能起到节能效果,烟气干燥机热效率每提高1%,在干燥程度分别为0.1、0.2、0.3 kg·kg1时,可分别增加节煤量0.1、0.16、0.23g(kW·h)1。     

800MW超临界机组掺烧褐煤的研究与应用

针对绥电公司800 MW超临界机组掺烧褐煤的实际情况,详细论述了大比例掺烧褐煤后对制粉系统及锅炉运行参数、锅炉效率和机组经济性的影响,分析了大比例掺烧褐煤后在制粉系统和机组安全运行等方面所采取的措施,在经济效益方面所取得的成效.通过计算,2011年1～10月,绥电公司800 MW超临界机组掺烧褐煤共节约费用约1.9亿元,经济效益非常显著.     

滑压运行汽包炉机组AGC控制策略研究

锅炉掺烧褐煤显著降低了AGC方式下滑压运行机组负荷响应速度及控制稳定裕度,为了提高机组AGC负荷响应速度和控制精度,在传统控制策略基础上提出了掺烧褐煤机组滑压运行的新型控制策略,基本思想是负荷指令与主汽压力指令分时控制,错峰调节,主汽压力定值动态自适应锅炉运行状态,采用高速负荷指令前馈代替实际负荷指令前馈,动态超前控制改善锅炉的动态特性。新型控制略策在充分利用锅炉蓄热来满足电网负荷需求的前提下,有效地解决了掺烧褐煤直吹式机组滑压运行方式下锅炉参数摆动大的问题,经过长期试验与调试,新型控制策略在铁岭电厂4台机组得到了成功应用。     

600MW高水分褐煤锅炉NO_x排放特性

国内的褐煤锅炉一般采用风扇磨煤机,而内蒙古上都发电公司燃用高水分褐煤锅炉却采用中速磨煤机系统。对该锅炉进行了NOx排放特性的试验,主要考虑一次风率、过剩空气系数和配风方式等方面的影响。试验结果表明,NOx排放随一次风率的增加显著增加,随排烟氧量的增加显著增加,采用倒宝塔配风能降低NOx的排放。     

褐煤干燥对电厂经济性的影响

褐煤中水分较高,若直接用于电厂锅炉燃烧,将导致锅炉热效率和电厂净效率降低,经干燥后的褐煤燃烧对提高电厂经济性有很重要的意义.以某300MW燃煤粉锅炉机组为例,计算和分析了燃用干燥前与干燥后的褐煤时锅炉内燃烧、受热面换热、烟风系统阻力以及磨煤机出力的改变,得出褐煤干燥对锅炉热效率、燃煤量、风机电耗及制粉系统电耗的影响,对电厂燃用未经干燥及干燥后的褐煤的经济性进行了评价.燃用干燥后的褐煤不仅可大大减少入炉煤量,而且还可提高锅炉热效率,降低送、引风机及制粉系统等辅机的电耗.