滚制齿轮通用夹具

目前,滚制齿轮的夹具通常采用机床本身所带的夹具,通用性差,且因底座通常与机床整体相连,当出现故障时,底座的修复与更换都十分困难。在校正加工心轴的轴线与机床回转轴线重合时,因底座与机床整体相连,甚至会产生心轴与回转中心轴线无法重合。例如:我所从德国引进的68型滚齿机,心轴和底座之间的定位基准是一个     

车床上研磨齿轮

我们因没有珩齿设备,自制了一套装在车床上研磨齿轮的简单研齿工具。经过这种工具研磨的齿轮,精度可达7级,齿表面光洁度由5～6提高到7～8,效果良好。将工件穿在1:3000～5000心轴上,心轴装在车床上。工具结构如图1所示。夹持在刀架上,起动后工件带动研磨轮5互相滚动,由于端面凸     

齿轮径向跳动超差分析

在用滚刀等刀具以展成法加工齿轮成品检验时,经常发现齿轮径向跳动超差。由于径向跳动超差,刀具切出的轮齿也就有深有浅,这种齿轮在齿轮副的传动中,将引起实际齿合角和侧隙的周期性变化、从而增加传动噪声,不能满足设计上和使用上的要求。 齿轮径向跳动超差,除切削机床本身常值系统误差外,还有以下几个方面的原因: 1.滚齿时,定位心轴的制造误差过大 滚齿加工时,齿坯内孔以间隙配合在心轴上定     

机用可调式研具

我们设计了一种机用可调式研具,其结构如图所示,它由螺母1、研套2和锥度心轴3组成。其中研套2用球墨铸铁制成,两端错开各铣三槽,可调头延长使用寿命。我们用来研磨高硬度大型工件的内孔,经济性较好,且能在一定范围内进行调整。该研具制造容易,使用也方便。使用时,先将锥度(7∶24)装入铣床(如X5025A)主轴锥孔内,吊入螺杆。研具进入工件待研孔后,调整圆螺母,保持适当的研磨间隙,并在工件内孔涂一层薄而均匀的研磨剂。机床主轴带动研具作旋转运动,机床台面升降相对研具作轴向往复运动。利用大型工件自重,不作装夹,     

用啮合研磨法降低齿轮传动中的噪音

我厂以前生产ＧＳ -６型减速机 ,其中伞齿轮在自制的伞齿刨床上加工 ,圆柱斜齿轮在滚齿机上加工。在齿轮加工中由于各种工艺等因素的影响 ,齿轮加工的质量较差。将减速机与电动机用联轴节联接后固定在底座上 ,空载运转后减速机内齿轮传动时有啃齿振动现象 ,噪音很大。针对上述情况 ,采用了齿轮啮合研磨方法 ,降低了齿轮传动时产生的噪音。在齿轮啮合研磨前 ,将减速机内轴承裸露的端面部分（图１） ,用工业毛毡密封圈、太平垫分别加以密封 ,轴承与毛毡密封圈空间填满钙基润滑脂保证良好密封性 ,防止在齿轮啮合研磨过程中金刚砂渗入轴承内研伤…     

渐开线花键孔齿轮加工用心轴(下)

三、固定在机床主轴上的渐开线花键心轴图4示出的是固定在机床主轴上的渐开线花键心轴的结构。这种心轴靠内圆柱面A和端面B定位在机床主轴的定位凸缘和端面上,靠若干个螺钉通过孔Ⅰ固定在机床主轴上。图中定位花键套2以过盈配合装在座体1的孔中。传力圆杆4在长度l_1上以H7/f7     

简易的齿轮研磨机

我厂使用的拉线机在变速箱中,有一对高速转动的齿轮突然损坏,经工段长滑志达,武凯两位同志共同研究,认为是齿轮的制造质量差,没有经过研齿的缘故。在大跃进的形势下,我们发挥了敢想敢干精神,用废料,用了一天半的时间,制造出一台简易的齿轮研磨机,顺利的解决了齿轮研磨问题。简易的齿轮研磨机的结构如附图所示。轴瓦架19,固定在机体16上。轴瓦中装有轴18,它由槽轮1、2、3、4(减速7倍)带动运转(每分钟约200转)。7也是轴瓦架,它装在机体燕尾槽8中。在轴瓦中装有轴18_a,它是由轴18上的被研     

用铅质研磨工具进行粗研磨的经验

铅质研磨具是我厂在研磨各类阀门密封面时采用的一种磨具。经使用证明它具有下列优点: 1)采用这种磨具进行研磨,各种密封面上凹凸不平处能迅速研磨平,跟铸铁磨具相比,效率高而具质量好。 2)因磨具表面是铅质的很软,所以容易刮平。 3)它适于研磨铜、铸铁以及不锈钢3×13的密封面。特别适用于研磨硬度不高的金属。它的特点是研磨中不容易发生沟槽。     

高生产率的研磨具

在工具制造业中,常应用研磨具研磨样圈、导套及其 他有孔的工件。它们的孔不仅要求精密,而且还应达到图 纸上所规定的表面光洁度。 研磨──是一种非常费力的工作,甚至熟练的工具 制造工人,在这一工序上也要花费很多的时间。其原因是 研磨具不完善,这些研磨具通常是由装在锥形杆上的带 口的环所构成。当在锥形杆上移动环以增加研磨具的直 径时,则环的圆柱性即被破坏,因此造成研磨不均匀。此 外,要把研磨具自大直径调整至小直径也是困难的。 为了改善研磨和提高在这一工序的生产率,会制造了一种比较完善的研磨具(图1、2)。新结构的研磨具可以…     

齿轮倒角的工具

在小量制造齿轮时,常用锉刀来倒角,效率很低。苏联某厂采用了一套简单的齿轮倒角工具,装在铣床上用,可以提高效率3倍。工具的结构如附图,基座1装在铣床工作台上,在基座的心轴上装有转盘2,在转盘上焊上一块铁板3,在3的侧面装上心轴5,心轴的一端装上要倒角的齿轮,另一端装有分度盘4。分度盘的齿数与工件(齿轮)的齿数相等。7是固定分度盘的定位栓。在转盘2的侧     

齿轮研磨在机床修理中的应用

在机床修理时,常会遇到一些双联或三联齿轮,其精度和光洁度要求较高。自制这些齿轮时,由于结构原因(轮距太小),小齿轮无法进行剃、珩、磨等精加工,故齿轮的精度和光洁度难以满足使用要求。遇到这类齿轮,我们是使用自制的齿轮研磨工具进行精加工的。该工具结构简单,操作方便,经多年使用证明效果良好,齿轮的精度和光洁度都有提高,传动噪声也下降。研磨工具的结构如附图所示。研磨过程如下:被研磨的齿轮(即工件)用心轴安装在车床主轴上,研磨工具安装在车床刀架上,研磨轮(材料为灰铸铁)装在轴     

齿轮光整加工新工艺--动态力互研法

对渐开线齿轮动态力研齿进行了理论分析和实验研究。基于以研代磨的设想,齿轮动态力研齿将研磨工艺用于硬齿面粉加工,其加工原理为,两被研齿轮在空载下以确定的速比,大转动惯量下高速稳态运转,研齿时保持速比不变,并周期性改变两齿轮的中心距,利用齿轮啮合时齿轮本身误差产生的齿面动态力,在研磨剂的作用下,修整齿轮误差达到两齿轮提高精度的目的。     

齿轮动态力互研法工艺研究*

对渐开线齿轮动态力研齿进行了理论分析和试验研究。基于以研代磨的设想，齿轮动态力研齿将研磨工艺用于硬齿面精加工，其加工原理为：两工件齿轮（两被研齿轮）在空载下以确定的速比（两齿轮的齿数比），在大转动惯量下高速稳态运转，研齿时保持两齿轮的速比不变，并周期性改变两齿轮的中心距，利用齿轮啮合时，齿轮本身误差产生的齿面动态力在研磨剂的作用下，修整齿轮误差达到两齿轮提高精度的目的。     

精磨齿轮的夹具

精磨齿轮用的夹具(见图)制造简单,使用方使。夹具运动部分的体积不大,每分钟可往复400～500次。用此夹具精磨过的齿轮,其齿形不会产生偏差。 夹具由本体1构成,淬硬钢套6、氯化乙烯油封 ( )7和心轴16压入本体。轴9在钢套6中可同时作旋转运动和往复运动。轴9上带有所加工小齿轮21、法兰盘12和5.齿轮21以键 19、快速可换垫圈11和螺帽10固定在轴9上.法兰盘5拧在轴9上并用定位螺钉18固定。心轴16上套有垫圈14和球轴承17,球轴承外环上压合有淬硬的偏心钢环13. 球轴承内环在心轴16上以油碗15ul定。法兰盘12在轴9上以刚ffi＄钉20固定。弹簧2(扭转和…     

正齿轮齿向检查仪

在齿轮国加工工序中,由於机床送刀方向与工件中心线不平行、刀杆振摆、工件端面的振摆以及机床差动装置的误差等等,而促使所切出齿之方向不平行於齿轮中心线。结果则造成在齿面上的负荷不均,局部过快磨损等现象。因此严格的检查齿之方向,就具有其重要的意义。 我厂在技术检查专家的指导下,设计了一种正齿轮齿向检查仪。代替了以前用万能方法或涂色法来检查会之方向。其结构如图1 所示: 被检齿轮是装在锥形检查心轴(конуснаяъ　опраъка)上,再将此心轴装在顶针座之两顶尖上(如属轴茵轮,则直接装于两顶尖上)。将齿向检查仪固定…     

孔加工用高刚度研具

在研磨精密孔工序中,生产率的提高与孔的几何形状误差修正过程的强化程度有着直接关系,误差修正的速度越高,研具与安装研具的心轴的刚度越要大。图1所示研具完全没有紧量安装在锥形心轴2上,它用自己的内表面紧贴到心轴上,实际上没有间隙。在其沿心轴移动张开过程中,在横向经受不均匀变形,因此在研具和心轴间产生间隙。具有光滑外表面的工具(图1a)内表面B段和靠近点A和D区继续保持接触,而ABC     

无间隙心轴

测量或在滚齿机和磨齿机上加工齿轮类零件时,其测量(制造)精度大多与被测量(制造)零件在心轴上的定位精度有关。由于齿轮内孔与心轴之间总会存在一定偏差(其直径偏差在制造公差允许范围内),为了消除齿轮内孔和心轴之间的间隙对定位精度的影响,高精度齿轮须按内孔单独配磨心轴,或将心轴做成具有较小的锥度。然而,这些方法都不能保证高的定心精度。因为,当心轴和齿轮上的配合孔无间隙时,就无法使它们获得理想的滑动配合连接;若将零件装到锥     

千方百计突破齿轮加工机床生产这一关──齿轮加工机床与齿轮加工专业会议讨论情况概述

本刊记者报道:前已报道,第一机械工业部在天津 召开的齿轮加工机床与齿轮加工专业会议,曾按专业性 质划分为人字齿轮及诺维柯夫齿轮组、螺旋伞齿轮组、 圆柱齿轮组、小模数齿轮组、齿轮加工工艺组、齿轮刀 具和卡具组、热轧齿轮组等七个专题级,对各厂所制造 的土、洋齿轮加工机床作了评比,并对大家感到兴趣的问 题进行了讨论。现在各组讨论情况向读者作个简要报道。 人字齿轮及诺维柯夫齿轮组在讨论中指出;加工轧 钢机人字齿轮机座的宽人字齿轮轴这个活,过去有些人 慕认力只有大「的洋肌床才于得了Z但在去年轧钢*生 户遍地开花的美景中,却…     

大连机床厂齿轮加工经验介绍

一 一般情况 木厂生产之1д62车床,齿轮节圆速度最高达7.8公尺/秒,一般需按二级精度加工。二级精度齿轮通常在精密的滚齿机床上粗铣之后,还要在插齿机上精铣。并经研磨或剃刮等加工手续.齿的表面光度不能低于 7. 然而,本厂仅有一台插齿机,只能用来制造模数较小的齿轮或在滚齿机床上无法加工的内齿轮等。因此,绝大部分齿轮均需依靠滚齿机床作最后的切齿加工。但由于许多原因,如:滚刀齿条轮廓的变形。磨刀技术的难以控制,齿轮毛坯和滚刀按装的不准确等等,用普通精度的精铣滚刀切齿,只能保证铣出三级或是四级精度的齿轮。所以怎样利用现有设备…     

齿轮齿形加工用的心轴

(一)插齿心轴 三级精度以上齿轮,一般均采用插齿,因不但生产效率很高,且精度较之于铣齿更有保证,特别是多台式齿轮,其台相距较近,则在齿形加工中则非采用插齿不可。插齿心轴的作用是:正确地安装齿轮毛坯与均衡的压紧,使其毛坯与插齿刀具有正确的相对位置。过去由于我们对插齿心轴的设计不良,加工的结果总是无法达到应有精度;再加上工人敲打插齿心轴,不但直接损害了心轴与机床,而且也养成工人一种不文明的生产习惯。笔者经过苏联先进插齿心轴设计的学习与实际工作中的体会,提出下列几种典型,供大家研究参考。 图1是安装心轴与毛坯的肌来工作…