一种铸造旧砂再生磨轮机的设计研究

型砂铸造需要消耗大量的铸造用砂,对铸造旧砂进行再生处理并加以利用,可以节约资源,降低铸造成本。本文从铸造旧砂的再生原理出发,针对某企业的粘土（混合）铸造旧砂,采用摩擦的方法对旧砂进行再生处理,研究开发一种带叶片的旧砂再生磨轮机。     

铸造旧砂集中处理的可行性

分析了铸造旧砂集中处理的可行性,综合论述了国内及某些地区旧砂再生处理的现状,以及粘土砂旧砂和树脂砂旧砂混合砂的再生技术。认为铸造旧砂集中处理是可行的,而且会带来很大的经济效益和社会效益。     

粘土砂再生技术应用的可行性研究

铸造排放的大量废砂,受环保、运输及征地等因素影响,排放成本不断加大,污染环境。通过对粘土旧砂再生的工艺试验和分析,表明湿型粘土旧砂的再生工艺技术是可行的,其推广应用的条件是再生成本不能高于新砂和排放费用的总和,研发热效率高、产能大及使用廉价能源的热再生设备,是粘土旧砂再生推广应用的关键技术难题。     

简易环保型粘土砂旧砂再生线的设计与应用

介绍了简易环保型粘土砂旧砂再生流水线的组成、结构特点、工作原理及优点,从而为中小型铸造企业提供了一种环保型经济实用的旧砂再生工艺.     

泥分、芯砂混入对粘土型砂质量的影响

在粘土砂铸造生产过程中，不可避免地总有部分粘土失去活性变为泥分，也会有部分芯砂混入旧砂之中，泥分及芯砂的混入，污染了粘土型砂，影响粘土型砂的铸造工艺性能。本文研究了泥分及芯砂的混入对型砂性能的影响，结果表明，粘土旧砂中，粘土含量以不超过8％为宜，树脂芯砂含量以不超过3．5％为宜，水玻璃砂芯含量以不超过4％为宜，否则需要对旧砂进行再生处理。     

粘土砂旧砂再生的研究及生产应用

将CRG旧砂再生系统引进到80t/h粘土砂砂处理系统中,实现"砂处理 CRG再生系统"双系统联合运行.结果表明:粘土旧砂再生后可以代替部分新砂,降低新砂补加量,降低铸造废弃旧砂的排放量,实现循环经济,减少对环境的污染;联合运行后,型砂性能得到改善,降低煤粉、膨润土、水分的加入量,型砂运行成本下降;由于型砂性能造成的铸件废品率降低了0.98%,达到了引进粘土砂再生系统的目的.     

冷硬呋喃树脂砂的再生

为提高铸件尺寸精度和表面光洁度,用冷硬树脂砂代替传统粘土砂的趋向在铸造行业日益增长,随着树脂砂工艺的推广和应用,树脂砂的旧砂再生已逐渐被人们所重视。旧砂再生     

再生粘土砂用于覆膜砂的工艺试验

对再生粘土砂用于覆膜砂工艺进行了试验研究,发现粘土砂再生后的耗酸值大干同种新砂的耗酸值;在合理选择再生参数的情况下,再生后的旧砂和同种原砂相比,粒度组成不发生大的变化;在再生砂的含泥量低于同种新砂的情况下,由再生砂混制的覆膜砂的强度高于或接近由同种新砂混制的覆膜砂的强度,可满足铸造工艺的要求。同时,由再生砂混制的型砂的强度受再生砂含泥量的影响,含泥量高,型砂的强度低,当含泥量达到一定值后,再生砂将无法在铸造生产中应用。     

国家标准《铸造用再生硅砂》解读

1 标准的概况 我国是一个铸造大国,2010年铸件的总产量达到3960万t,连续10年居世界第一,其中砂型铸件达70％以上.据粗略统计,我国每生产1t合格铸件,约产生1.0～1.2 t旧砂.由此计算,我国铸造行业每年要产生旧砂4 000万t以上.其中仅有20％～30％的旧砂被再生回用,而大部分旧砂作为废弃物用于建筑填坑和被排放到河川、山谷,不仅污染了环境,而且还造成资源的浪费.为了铸造业可持续发展,开展铸造旧砂资源化的回收再利用是一件迫在眉睫的事情.特别是目前我国铸造旧砂的种类较多,如树脂砂、水玻璃砂和粘土砂经铸件落砂后得到的单一旧砂和混入了各种化学粘结剂芯砂的混合旧砂;同时,旧砂再生方法也较多,如机械干法再生、热法再生、湿法再生和联合法等.     

科技信息之窗

全国旧砂再生经验交流会召开石光玉报道:由中国机械工程学会铸造学会铸造机械专业委员会和云南省铸造分会联合主办的“全国旧砂再生经验交流会”于1985年12月24日至27日在昆明市召开,来自全国各地设计研究单位、高等院校和工厂的101名代表参加了会议。大会收到论文33篇,在会上交流了13篇。论文涉及到粘土砂、水玻璃砂和树脂砂等各种砂的再生机理和工艺,对机械摩擦、气力冲击、热法和湿法再生的各种类型     

湿型砂旧砂再生及其在智能化制芯生产线上的实践应用

介绍了铸造粘土湿型砂的旧砂再生处理,以及再生砂应用于自动化、智能化的缸盖制芯生产线的开发与实践应用情况,并就生产线的开发及实践应用过程中出现的一些问题进行了分析探讨,实践得出湿型旧砂再生后可用于制造缸盖砂芯,降低废砂固废的排放.     

粘土砂旧砂再生系统在时风集团的应用

山东时风集团年产铸件20万t，主要产品为汽车、发动机铸件，80％采用粘土砂造型工艺，每年约有80000t废弃的粘土旧砂，与之相当的新砂采购费用逐年攀升。另外，废砂的处置费用不仅消耗大量的资金，浪费了宝贵的原砂资源，而且会造成严重的环境污染。为了缓解废弃旧砂对铸件生产成本和环境带来的压力，我公司与常州法迪尔克粘土砂铸造机械有限公司联合成立攻关小组，致力于粘土旧砂再生的研究和生产应用。     

我国砂型铸造中旧砂再生技术现状及应用前景

阐述了我国水玻璃旧砂再生、树脂砂旧砂再生和粘土湿型砂再生技术发展现状,特别给出了再生湿型旧砂用作芯砂的两种解决方案;介绍了粘土湿型再生砂的物理性能,认为再生砂比新砂(原砂)更适合作为制造各种树脂砂芯和砂型的原砂使用,其应用前景光明.     

国外动态──旧砂再生新水平(一)

国外动态──旧砂再生新水平（一）文章分两部分，将世界上广为应用的旧砂再生工艺及设备加以介绍。为了减少废旧砂的抛弃，这些设备的需求激增。尤其过去认为仅化学粘结剂砂对环保有害，现在长期以来认为无害的湿模粘土砂也是需要处理的材料，这样增加了开发旧砂再生系统的动力，旧砂再生设备列为铸造设备中首要的一类，根据处理的材料，设备范围由基本的摩擦型式扩展到气流及湿法到高温焙烧的各种方法．理论上应该使得一个铸造厂几乎能自己满足其对砂子的需要。实际上铸造工业仍在废弃大量的砂子。参考这一文章也能促使在铸造领域以外去利…     

提高中小厂粘土砂质量的有力措施──旧砂再生

提高中小厂粘土砂质量的有力措施──旧砂再生昆明工学院郭景纯昆明市总工会技术交流站郭思福１型砂质量提高的迫切性我国９０％以上的铸造车间（或厂）均为中小型，在粘土砂使用中，由于浇注时高温铁水热作用使型腔表面砂子粘土膜烧损形成灰分（死粘土），失去粘结作用。...     

艾里希机器厂的旧砂再生装置

1983年9月19日至23日联邦德国机械制造代表团(VDMA),在沪进行了内容广泛的铸造设备与车间设计等方面的技术座谈。其中,艾里希(Gustav Eirich)机器厂的代表,介绍了用于树脂与粘土湿型砂系统的旧砂再生装置。这种旧砂再生装置的设计思想,是使目前广泛应用的树脂砂或粘土砂湿型砂系统,能形成一个封闭循环系统,即砂子能反复循环使用。这样,不仅减少新砂消耗,降低铸件成本,而且能保证型砂性能稳定,减少铸件的废品。这种新开发的旧砂再生装置,其原理     

铸铁车间砂处理工总的改造

改造后的铸造车间砂处理工部,包括原砂烘干贮存、旧砂再生及贮存、旧砂回送、新干砂吸送、粘土及煤粉低压输送、混砂及型砂的发送和除尘、电气系统的集中控制等部分及设备。工部改造已全部完工,并已投入运行,达到了预期改造的效果。     

专利摘要

铸造旧砂干法机械再生工艺，提高酯硬化碱性酚醛树脂砂流动性，铸造用旧砂的热一机械再生，     

粘土旧砂再生的方法及经济性

粘土砂旧砂再生的经济性和效益性，一直是人们争议的议题。近年来，国内对这方面的研究也取得了一些进展，在许多方面，人们已经取得了共识。一些铸机厂已经推出了系列产品，投放市场。但就总的情况来看，该项工艺推广是不尽人意的。本文就粘土旧砂再生的方法及经济性作一论述。一、粘土旧砂再生的方法粘土旧砂最简单的再生方法是机械式去灰处理，包括真空去灰处理，利用鼓风机将旧砂抛打到筛网上，完成去发和筛分两道工序。这类砂处理的效果主要是去发，而去除惰性膜的效果极不理想，以下几种方式为目前较适用于粘土旧砂再生方法。1．离心…     

干法砂再生工艺装备的应用

本文论述了铸造砂处理中,砂再生的工艺装备与技术性能的共性与特性。并对应于旧砂处理应用干法再生,对应于自硬砂铸造工艺产生的旧砂进行软再生处理模式。探讨国内铸造装备在砂再生处理典型工序环节的应用状态,拓展铸造工艺装备的科技创新发展活力。