凹印铜金粉表面理化特性的研究

利用显微光谱、X荧光光谱、光电子能谱、色泽分析和场发射电子扫描显微分析，对凹印用铜金粉的表面理化性能进行了研究，结果表明，国产铜金粉的表面锌含量明显偏低，Cu（1）与Cu（0）的比例与进口铜金粉之间也存在差异；从而导致其反射光谱、表面理化性质方面与进口铜金粉存在显著差别，宏观上表现为国产和进口铜金粉的色泽存在差异，揭示了国产铜金粉与进口铜金粉品质差距的主要原因。     

粗铜金生产探讨

根据沈阳冶炼厂密闭鼓风炉炼铜生产实践,论述了影响阳极粗铜中金含量的诸因素,指出金精矿是影响粗铜金产量的决定性因素。通过计算绘制出金精矿投入量与粗铜金、矿石铜产量的关系曲线。     

高铜金精矿提取金铜研究

本文研究了从高铜金精矿提取铜和和金的工艺方法，高铜金精矿经浮选分离含金铜精矿和含金硫铁矿，采用类似密闭鼓风炉熔炼的工艺处理含金铜精矿，铜和金的回收率均可达92～96%，冰铜品位可达20%左右，采用预处理-氰化工艺处理含金硫铁矿，金的氰化率可达79%，研究表明采用选、冶联合工艺提取高铜金精矿中的铜和金是可行的。     

某含铜金精矿焙砂硫脲浸出试验研究

某含铜金精矿焙砂中铜含量高,直接进行酸性硫脲浸出,铜会对硫脲浸出产生不利影响。针对该含铜金精矿焙砂性质特点,进行了酸浸脱铜、硫脲浸出试验研究。结果表明:经过酸浸脱铜预处理后,采用硫脲浸出工艺处理该含铜金精矿焙砂,金浸出速率较快,且金浸出率相对较高;在优化条件下,经过1 h的硫脲浸出,金浸出率可达92. 2%,银浸出率可达48. 6%;硫脲浸出工艺可实现快速高效回收金精矿焙砂中金的目的。     

贫液排放在低铜金矿炭浆工艺中的应用

对低铜金矿进行氰化浸出,探索铜在金浸出—吸附回收过程中的影响。结果表明：铜矿物的存在增加了环保浸金剂的消耗,降低了金的浸出率,造成金回收率的下降。经过试验研究,在低铜金矿炭浆工艺中,采用定期排放贫液的措施,显著降低了氰化矿浆中铜离子的浓度,从而提高了金的浸出率,降低了环保浸金剂的单耗,取得了显著的经济效益。     

加氢氧化钠提高焙烧—氰化法银浸出率的试验研究

介绍了一种提高焙烧－氰化法银回收率的新工艺，在金精矿焙烧时加入氢氧化钠，可有效提高焙烧－氰化法银的浸出率。对不同类型含铜金精矿进行工业化验证，银的浸出率可提高30％以上，且不影响制酸和金，银的回收。     

含铜金精矿焙烧—水浸—氰化提金工艺研究

对广东某金矿含铜金精矿焙烧－水浸－氰化提金工艺进行试验研究，试验结果证明工艺是成功的。Ｃｕ浸出率〉９５％，金浸出率〉９７％。     

提高珲春金铜矿含铜金精矿氰化浸出率的试验研究

通过对珲春含铜金精矿的氰化浸出试验研究，分析了铜矿物及浮选药剂对金浸出的不良影响，指出了采用氨－氰浸出体系有利于金浸出率的提高。     

含铜金精矿处理工艺研究—含铜金精矿的性质及沸腾焙烧

本文阐述了含铜金精矿的性质，并以混合金精矿矿样为原料，在Φ１５０ｍｍ沸腾炉进行了焙烧试验。结果证明，沸腾炉中可建立稳定的沸腾层，产出的焙烧料有令人满意的铜的浸出率和金的氰化率。     

氨氰法从含铜金矿石中提金研究与工业实践

本文对氨氰法浸取含铜金矿石进行了工艺过程研究，详细地考查了各操作条件对金浸取率的影响，对于含４．６７ＴＣｕ及５８ｇ／ｔＡｕ的金精矿，氨氰法的ＮａＣＮ用量约为氰化法的１／３，并且金浸出率也高，可达９３．５％，将实验结果用于工业生产（２８ｔ／ｄ）运转稳定正常，技术指标与小试结果相符合。     

仲钨酸铵的热分解过程研究

仲钨酸铵的分解过程会受到原料APT结构、温度、气氛、分析方法等因素的影响,其热分解过程直接影响产品质量。综述了国内外采用热分析方法(TG-DTA/DSC)结合X射线衍射分析(XRD)、质谱分析(MS)以及红外光谱分析(FTIR)等实验手段所得出的仲钨酸铵在不同气氛下分解过程的研究成果,并对文献中的差异做出了解释。文章认为该过程可分为四个阶段,前三个阶段分别为释放结晶水、释放氨气形成无定形化合物和释放氨气、水蒸气形成铵钨青铜(ATB)产物,第四个分解阶段为ATB分解成WO3的过程。     

Tribological Characteristics of Materials Based on Bronze for Small Friction Assemblies

The effect of the fineness of atomized nonspherical bronze powder and compaction pressure on the porosity and pore size of sintered materials is studied. The optimum sintering temperature for achieving the maximum strength and porosity of bronze carcasses is determined. The effect of bronze original porosity and powder particle size on the wear resistance and friction coefficient of sintered carcasses impregnated with polymer and oil under dry friction conditions and a self-lubricating regime is established.     

雾化6—6—3青铜粉粒度组成对松装密度影响的研究

采用正交试验研究方法，探讨了６－６－３雾化青铜粉末粒度组成对其松装密度影响规律，得出了３００目以下细粉对松装密度影响最显著的结论，并指交小的变化范围内通过调整粉末体的粒度组成，可以到调整粉末体松装密度的目的。     

射频等离子体制备球形复合镍钛粉体

以气雾化镍粉和不规则形状的钛粉作为原料,采用TEKNA射频等离子体设备制备宏观等原子比的球形复合镍钛粉末。研究载气流量对球化粉末的形貌、粒径、相分布和元素分布的影响。通过扫描电子显微镜和粒度分析仪表征粉体的形貌和粒径分布; 通过XRD和EDS表征粉体的相以及元素分布。研究发现:与原料粉末相比,采用射频等离子体制备的复合粉末的粒径明显增大; 载气流量增加会引起粉末镍元素质量分数的增加,在载气流量为2.5 L/min时,镍质量分数为55.2%,是最为接近理想的质量分数,球化率达到100%;球化粉末由Ni相、Ti相、NiTi相三相组成; 各个粉末颗粒都能观察到Ni、Ti 2种元素,但各个颗粒中含有的钛、镍元素质量分数是不完全相同的。      

电极感应气雾化法制备新型高硬度马氏体铁基合金粉末

利用正交试验研究了电极感应气雾化（electrode induction gas atomization,EIGA）制粉工艺参数（雾化压力、雾化气体温度和熔炼功率）对新型高硬度马氏体铁基合金粉末粒径分布、粉末流动性和收得率的影响规律。结果表明,粉末粒径分布及其特征主要取决于雾化压力,粉末流动性及收得率主要受雾化压力及雾化气体温度的影响。当制粉工艺参数为雾化压力1.5 MPa、熔炼功率15 kW、雾化气体温度40 ℃时,所得粉末的收得率最高,粒径大小在53～180 μm之间的粉末质量占比高达68.24%,兼具较好的粉末流动性及粉末粒度分布标准偏差,粉末形貌最佳。     

气雾化6-6-3青铜粉的粒度组成对松装密度及压缩性的影响

本文简述了气雾化6-6-3青铜粉末的粒度对松装密度、流速及压缩性的影响。表明,粉末细颗粒（-320+400目）越乡,松装密度越大;粗颗粒越多,流速越快;细颗粒在70%左右时,其压件密度最大。     

Water atomisation of metal powders: effect of water spray configuration

ABSTRACT

We consider the effect of water spray configuration on the fineness and uniformity of a metal powder produced by water atomization of a melt stream. The effects of water spray travel distance, nozzle design, water pressure, melt superheat, and apex angle on the particle size distribution of a metal powder is studied via a laboratory-scale water atomizer; the main focus is on the first two, which are usually fixed parameters of the atomizer. Correlations are proposed relating the mass median size and standard deviation of the powder to the parameters cited. Similar correlations for water pressure, melt superheat, and apex angle have been reported elsewhere; we present data on these effects to confirm the validity of our results, especially as Bi-42%Sn powder has not been studied before. What is new are results on the effect of water spray travel distance and nozzle design on the mass median size and standard deviation of powder.     

改善还原铁粉流动性能的试验

流动性是粉末冶金重要的工艺参数之一,其优劣直接影响生产效率,同时对于形状复杂件、细长件、大高度件等,流动性差将导致装粉时模具充填不佳甚至出现搭桥从而影响制件的成形。实际生产中还原粉的流动性能控制相对较难,本文提供了几个改善流动性的试验,主要包括:调整粉末粒度组成、配入雾化粉、调整原料松装密度并延长合批时间、调整还原温度。以上方法均可以改善还原铁粉的流动性,其中第三个最可行。     

离子型稀土矿土壤粒度分布特征研究——以赣县姜窝子稀土矿山为例

颗粒粒度分布对土壤水分运动和溶质迁移,以及水土流失有重要影响. 利用水洗分筛和激光粒度分析技术研究了江西赣县姜窝子稀土矿土壤颗粒粒度并探讨了土壤颗粒粒度在垂直方向的分布规律. 研究表明,姜窝子稀土矿山土壤颗粒粒度分布受风化程度、颗粒垂向迁移因素的影响,呈如下分布:①离子型稀土矿土壤颗粒按直径分为粗、细、粉、黏粒结构,且土壤粗颗粒以石英为主,稀土矿土壤颗粒粒度呈驼峰式分布,即粒径在粗颗粒（ > 2 mm） 和黏粒（ < 0.075 mm）含量较高,粒径在细、粉粒（0.075~2 mm）含量相对较低;②受风化程度和颗粒垂向迁移的影响,稀土矿土壤细、黏粒组分的含量随深度增大呈先升后降的曲线形态;③黏粒（ < 0.075 mm）激光粒度分析表明,颗粒分布随粒径的大小变化与粒径大于0.075 mm的颗粒在深度上的分布相似.