自便吊

取 70cm长 3in钢管 ,在其中间焊一框架 ,用来抵住曲柄 ,框架上焊两个丝帽 ,配上顶丝 ,用以调节“自便吊”水平及退后。在 3in钢管一端本体上对应焊上 2个轴承 ,穿上 1in杆的一端 ,并在杆中间焊上两个挡板 ,并将轴承内环焊在杆上 ,在穿出轴承的端头装上自锁机构 ,辘轳制作完成。在靠近挡板的 1in杆内侧钻一斜孔 ,使孔眼在轴承外形成 ,穿上 4mm柔软钢丝卡上卡子 ,这样死绳头完成。在 3in管的另一端焊上中间装有轴承的 (两端焊上直径大于轴承外径的挡板 ) 6′杆 ,钢丝从管中穿过并通过轮槽 ,1 0m长钢丝另一端栓上做的钩子 ,从而完成了自便吊的…     

直流正接在双丝埋弧焊中的应用

在采用多丝埋弧焊工艺焊接小直径、薄壁厚的钢管时,由于钢管壁厚小,易造成内焊烧穿,为避免烧穿而减小焊接参数时又会带来焊缝内部气孔、夹渣等缺陷,通过改变焊接电源极性的方法,即两丝埋弧焊内焊的第一丝采用直流正接的方法来解决此问题。选择壁厚为10.3 mm规格钢管进行试验,内焊第一丝（前丝）电源极性采用直流正接,二丝（后丝）采用交流的焊接工艺,焊缝质量良好,且各项力学性能指标均满足标准要求。     

螺旋焊管内焊双丝焊装置的设计与应用

根据螺旋焊管内焊双丝焊工艺的特殊性,研制了一套内焊双丝焊装置,该装置由焊丝对缝跟踪机构、焊臂支撑导向机构、送丝系统、调节机构及导电焊炬等组成。装置结构紧凑,调整方便,工作稳定可靠,可应用于直径大于559mm厚壁钢管内焊双丝焊接。     

X光显像判别双面螺旋埋弧焊管焊缝偏移

根据X光射线的投影原理及双面螺旋埋弧焊钢管双丝焊焊缝的内部形状，分析了用X光显像判别双丝焊内外焊偏移量存在的问题，提出了应注意的三种情况，对准确判别焊偏有参考价值。     

X100螺旋预精焊钢管制造工艺研究

采用螺旋预精焊焊接工艺试制了X100钢管,研究了板头、板中和板尾母材屈服强度对焊缝及热影响区冲击韧性的影响。预焊采用直径2．4mm的焊丝焊接,实现了细丝大电流高速MAG焊接。精焊采用内三丝、外双丝的焊接工艺,使用宝鸡钢管自主开发的高韧性焊丝和高速焊剂,成功制造出了西φ1422mmx15．3mm螺旋埋弧焊管。焊缝边缘整齐、光滑,脱渣较好,消除了内焊＂马鞍形＂焊缝。钢管各项性能达到TAPISPEC5L（44版）及X100螺旋缝埋弧焊管技术条件的要求。     

螺旋埋弧焊管内焊双丝焊工艺参数的优化

随着石油及天然气输送管道建设高峰的到来，螺旋焊管朝着大口径、厚壁及高强度的方向发展。为提高生产效率，内焊双丝焊工艺得到普遍应用。与内焊单丝焊相比，双丝焊的优势主要表现为：减少了单丝焊中常见的咬边等外观缺陷，焊缝质量好；提高了焊接速度，适应钢管的高速焊接。但内焊双丝焊对气孔和夹渣比较敏感，容易因前后丝错位而产生焊偏现象。通过对内焊双丝焊工艺参数的优化，可以扬长避短。实现螺旋埋弧焊管的高速高质焊接。     

宝鸡钢管公司为印度“东气西送”生产钢管

经过全面、充分、认真、细致的准备，2006年10月23日，宝鸡石油钢管有限责任公司正式拉开为印度“东气西送”管道支线生产高品质螺旋缝埋弧焊钢管的序幕。据悉，宝鸡钢管公司这次承揽的3．1万吨钢管加工任务，包括直径610毫米、711毫米和762毫米3种规格。     

JCO埋弧焊外防腐涂装钢管焊缝余高的控制

为了控制壁厚小于10 mm 的JCO双面三丝埋弧焊外防腐涂装钢管焊缝余高,提高其焊接质量,降低钢管的焊接成本和后续防腐涂装成本,结合钢管防腐涂装的工艺特性,通过调整焊接工艺中的焊丝规格、坡口形式、电源极性和能量等参数,将焊缝余高控制在1.0 mm左右,9.53 mm壁厚JCO双面三丝埋弧焊外防腐涂装钢管无需经过机械磨削,就可满足3PE外防腐的涂敷要求,其钢管质量提高,成本降低。     

螺旋焊接钢近的直径控制

螺旋焊接钢管的直径控制是螺旋焊管生产的重要质量指标。在三辊式成型机设置调径辊控制生产过程中的螺旋焊近直径方法简单，控制准确。若采用蛊旋焊近周长自动控制系统可以实现自动化控制螺旋焊管的直径。     

低热输入多丝埋弧焊工艺研究

研究开发出了一种新型高强度、大壁厚UOE钢管埋弧焊工艺。该工艺采用小直径焊丝作为多丝焊的前丝(第1丝),将焊接热输入降低25%,细化了热影响区原始奥氏体的晶粒尺寸,从而提高了API X65钢级大壁厚管线钢管焊缝热影响区的韧性。试验结果表明,该工艺可以实现焊接接头完全焊透,同时具有充足的熔敷金属,达到了与传统方法相同的熔深。通过超声波和射线检测,焊缝均未发现未焊透、夹渣等焊接缺陷,焊缝形貌良好。     

大直径输水钢管承插搭接焊接口设计与应用

针对国内目前大直径输水钢管现场对接焊安装时出现的对接质量低、速度慢、焊接接口漏水等问题,结合国外应用经验,通过对承插搭接焊接口进行参数设计和受力分析,设计了一种大直径输水钢管承插焊连接方式,并通过试验模拟了现场焊接和试压。结果表明,钢管承插搭接焊连接可降低对接难度,提高对接速度和接口的密封性,以期为我国输水钢管的生产和安装提供更好的解决方案。     

填粉焊钢管制造方法

填粉焊钢管制造方法填粉焊钢管有一条成焊的纵缝管壁，钢管可以绕成卷状以供发运。为了减少钢管呈扭曲状，如折卷所致的焊缝开裂，管壁上形成了一条连续性的纵向坡口，坡口呈对称性，径向地朝里方向。在连续轧制这种钢管时，带钢被成型为一种开口槽，以便使粉末施入槽中。...     

小直径焊管管端修磨头设计

针对目前行业内采用的传统修磨机无法满足小直径焊管管端自动内修磨的问题,设计了一种适用于小直径螺旋焊管管端内修磨磨头。该设计对修磨机的磨头机构进行了重新布局,使用单轮结构代替原来的双轮结构,并去除原先的偏摆机构等,对传统磨头进行简化。同时制作了样机,进行了相关试验,试验结果证明了该设计方案可以较好地解决小直径钢管的管端修磨问题,同时与原来的磨头机构不冲突,对修磨大直径钢管也是一种很好的补充方法,可以在制管生产线上广泛应用。     

小直径承压管线机器人焊接方法试验研究

小直径承压管线通常参照压力管线要求进行焊接。为了改善传统人工焊接技术落后,新型自动焊接技术应用存在焊丝直径小、熔池小、焊接速度低的现状,优选了机器人受控压缩电弧填丝焊焊接方法进行小直径承压管线的焊接试验。通过与机器人热丝氩弧焊焊接方法进行的小直径承压管线焊接试验结果对比,验证了机器人受控压缩电弧填丝焊焊接方法的可靠性和高效性。研究结果表明,机器人受控压缩电弧填丝焊焊接方法完全能满足小直径承压管线产品焊接的技术要求,焊接效率为常规焊接方法的2倍以上。     

窄间隙双丝埋弧焊在厚壁压力容器上的应用

简要介绍了窄间隙双丝埋弧焊在厚壁压力容器上的应用时的关键技术，通过与常规埋弧焊的比较，讨论了使用窄间隙双丝埋焊焊接厚壁压力容器器的可行性。     

川气东送工程管材全部国产

截至2007年12月31日,已有1480公里国产X70钢级、直径1016毫米、壁厚21～30.4毫米的直缝埋弧焊钢管和弯管运抵国家“十一五”重点工程——川气东送管道工程建设的42个施工现场。据了解,川气东送管道工程高钢级、大口径、厚壁的螺旋埋弧焊钢管,直缝埋弧焊钢管和弯管全部实现了“中国造”。川气东送管道工程是国家继西气东输工程之后又一条能源大动脉,全长2203公里。管道工程建设约需直缝钢管30万吨、弯管5万吨。     

在线检测双层卷焊钢管的EEC—30＋型双频双通道涡流伤仪简介

双层卷焊钢管应用广泛，品质要求高，必要进行１００％检测，涡流检测具有连续，快速、灵敏，无需耦合剂等特点，很适合双层卷焊钢管的在、离线自动检测，就ＥＥＣ－３０＋双频通道钢管涡流探伤仪在双层卷焊钢管生产过程中的应用情况作一简介。     

专利技术

专利名称：一种厚壁焊管五丝自动埋弧焊焊接方法 专利申请号：CN201210247160．7 公开号：CN102744505A 申请日：2012．07．17公开日：2012．10．24 申请人：上海中油天宝巴圣钢管有限公司 本发明公开了一种厚壁焊管五丝自动埋弧焊焊接方法,包括五条焊丝,沿焊管行走方向的五条焊丝的焊接倾斜角度依次从前倾到后倾．本发明能使焊件的焊道根部完全焊透,一次焊接成型．不会产生较多的焊接缺陷,具有较高的生产率。热影响区小和焊缝金属组织均匀．．它可广泛应用于大批量的直缝埋弧焊钢管的生产。     

在线检测双层卷焊钢管的EEC-30+型双频双通道涡流探伤仪简介

双层卷焊钢管应用广泛，品质要求高，必须进行１００％检测。涡流检测具有连续、快速、灵敏、无需耦合剂等特点，很适合双层卷焊钢管的在、离线自动检测。就ＥＥＣ—３０＋双频通道钢管涡流探伤仪在双层卷焊钢管生产过程中的应用情况作一简介。     

螺旋缝埋弧焊钢管焊缝韧性的研究

本文介绍了埋弧焊钢管焊缝韧性试验研究的结果及工业生产应用效果。简要介绍实现埋弧焊钢管高韧性焊缝经历的试验手段及技术途径，评估了试验研究结果和已经达到的技术水平，指出了埋弧焊钢管焊缝韧性与工艺、材料匹配甚为相关的技术要点，论述了埋弧焊钢管实现“等强”、“等韧”的技术可行性，对埋弧焊钢管高韧性焊缝的进一步研究及大规模工业化生产具有积极的指导意义。