氯化钠存在下微波辐射高稠原油脱水研究

采用SH9402微波反应系统对含水质量分数50%的大庆稠油进行了微波辐射脱水研究。考察了微波辐射时间、压力、功率以及氯化钠对原油脱水率的影响。在微波辐射时间4 min,压力0.2MPa,功率350 W,氯化钠质量分数为3%的条件下,脱水率达到了96.67%。该方法改善了工艺条件,拓宽了微波辐射原油脱水的应用范围。     

氯化镁存在下微波辐射稠油脱水研究

针对常规微波辐射稠油脱水的不足,研究了氯化镁存在下微波辐射稠油脱水。详细考察了氯化镁加入量、微波辐射压力、辐射时间、辐射功率对稠油脱水率的影响。结果表明,在辐射压力0.1MPa、辐射功率225 W、辐射时间3 min、静置沉降1 min、氯化镁的质量分数为5%的条件下,可使实验室配制的含水质量分数50%的大庆稠油脱水率达到97.1%。该方法具有辐射功率低、脱水速度快的特点。     

海水稀释下石蜡基高蜡原油微波破乳脱水研究

石蜡基高蜡原油中含有的微晶蜡是一种天然乳化剂,不仅能增加原油粘度,同时易于形成网状结构吸附在油水界面,阻碍水漓的聚并,加大原油乳化液破乳难度.作者利用海水对大庆高蜡原油进行稀释,应用正交设计法研究其在微波辐射下的破乳规律.结果表明,添加海水能显著提高原油乳化液的脱水效果.利用SH9402微波反应系统,含水50%的大庆高蜡原油乳化液在海水添加量为20 mL、系统压力为0.7 MPa、恒压时间为11 min,辐射功率为225 W时脱水率高速94.15%.     

正交设计在微波辐射原油脱水中的应用研究

研究了微波辐射对原油乳状液脱水的机理及其3个主要影响因素,用正交实验设计法考察微波辐射对原油乳状液脱水的最佳实验条件,以达到较好的脱水效果。采用MSP-100D微波消解系统对水质量分数为50％的大庆原油乳化液进行微波辐射实验。通过极差和方差分析可知,在影响大庆原油乳化液脱水率的3个因素中系统压力值影响最大,微波辐射功率其次,微波辐照时间影响最小。在微波辐射功率为400W,辐照时间为10min,系统压力值为0．3MPa,水质量分数为50％的大庆原油乳化液的平均脱水率高迭93．9896。实验结果表明．微波辐射原油脱水具有效率高,时间短,无污染和节约能源等优点,有良好的工业化应用前景。     

氯化钙作用下微波辐射稠油破乳脱水的研究

为解决常规微波辐射稠油脱水的难题，研究了氯化钙作用下微波辐射稠油脱水。详细考查了氯化钙加入量、微波辐射压力、微波辐射时间、微波辐射功率对稠油脱水率的影响。在辐射压力0．1MPa、辐射功率225W、辐射时间4min、静置沉降1min、加入的氯化钙占油的质量分数5．5％的条件下，可使含水质量分数50％的大庆稠油脱水率达到93．5％。该方法具有辐射功率低、脱水速度快的特点。     

辐射法原油降粘与脱水

采用辐射技术对模拟样品进行原油降粘与脱水实验,考察水浴、微波与超声波作用温度和时间对原油粘度和含水率的影响. 在优化条件下,超声与微波破乳效果好于水浴,当超声温度为70℃、处理9 min时,最大降粘率为72%;微波温度60℃保持11 min,最大降粘率为64.7%. 辐射技术可有效促进油水分离,微波温度50~60℃下作用4~5 min时,脱水率最大达60%;超声温度55℃下作用11 min时脱水率达65%,超声脱水效果明显.     

微波能作用下城市脱水污泥干燥效能研究

将微波辐射用于干燥城市脱水污泥,考察了污泥含水率和温度变化,并作了经济可行性分析。结果表明,微波干燥比常规加热干燥具有更快的速度,微波干燥过程后期温度过高,伴随着污泥热解。微波干燥脱水污泥时,污泥吸收的能量有约70.7%被有效利用,损失的能量基本上可通过干化污泥的燃烧放热得以补偿。     

原油脱水浅析

原油脱水是油田开发过程的一个重要环节,多年研究成功的几种主要脱水工艺有:沉降分离脱水、化学破乳脱水、电破乳脱水、离心脱水等。     

原油脱水浅析

原油脱水是油田开发过程的一个重要环节,多年研究成功的几种主要脱水工艺有:沉降分离脱水、化学破乳脱水、电破乳脱水、离心脱水等。     

微波用于高粘原油脱水的研究

文章分析了微波破乳的机理,并以脱水率为考查依据,采用正交设计的方法对影响稠油微波脱水的主要因素,即原油含水量、微波辐射时间、微波功率进行了系统研究。结果表明,原油含水量为影响稠油微波脱水的主要因素,含水量越高,脱水率越大。另外,微波辐射时间与辐射功率对脱水率也存在着一定的影响。对于实验所用的稠油,当微波辐射功率为420 W,辐射时间为120 s,原油含水量为80%时,稠油脱水率最高,达到93.88%。     

稠油包水乳状液的表观黏度

以渤海SZ36-1稠油、矿化水为工质配制了2组不同液滴直径的W/O型乳状液,研究了温度、含水率、剪切率和液滴直径对乳状液黏度的影响。结果表明,温度对乳状液表观黏度的影响非常明显,而对相对黏度的影响却较小;同时含水率、剪切率和液滴直径也是影响乳状液黏度的重要因素,低含水率下,剪切率、液滴直径对黏度的影响不明显,而当含水率较高时,剪切率、液滴直径的影响非常突出,乳状液呈现出强烈的剪切稀释特性。利用国内外现有的一些黏度模型对实验获得的黏度数据进行了预测分析,发现Brinkman(1952)模型具有较好的预测精度。     

聚合物作为稠油降粘剂的实验研究

绥中36-1油田稠油蜡含量低,而胶质和沥青质含量高,40℃下脱气原油粘度高达56 200 mPa.s。为解决绥中36-1油田稠油开采中的问题,室内用苯乙烯、(甲基)丙烯酸高碳醇酯、丙烯酰胺/马来酸酐合成了三元共聚物降粘剂,并在稠油中进行了降粘性能评价。实验结果表明,合成的HOT-RP聚合物降粘剂对绥中36-1稠油具有良好的降粘效果,在加量为500~800 mg/L时,其降粘率大于85%。     

降凝降黏剂在原油开采集输中的应用

降凝降黏剂已成为钻高难度的高温深井、大斜度定向井、水平井和各种复杂地层的重要手段,并且还可广泛地用作解卡液、射孔完井液、修井液和取心液等。由于稠油的黏度以及凝点低,防止在开采过程中出现困难,降凝降黏剂的应用需要进行一定的关注,解决其发展困难。     

新型聚合物降粘剂稠油降粘效果的研究

以丙烯酰胺与自制的表面活性单体进行无规共聚,合成了5种聚合物降粘剂(ICA),考察了5种ICA对渤海SZ36-1油田稠油的降粘效果。结果表明,具有良好降粘能力的ICA-2降粘剂在混合体系浓度为800 mg/L,接近地层温度60℃时,降粘率高达90%以上,对20~30℃的渤海稠油具有更为明显的降粘效果。     

原油脱水站油水分离效果的影响因素和改善措施

针对近年来大庆油田部分原油脱水站存在的问题,研究了影响原油脱水站油水分离效果的主要因素,提出了改进破乳剂的性能和投加机制,降低游离水脱除器进液中机械杂质含量等提高原油脱水站油水分离效果的改善措施。对采出液处理中应用的破乳剂配方及其加药点设置,沉降罐上部污油回收处理工艺进行了改进。在实际应用中显著改善了大庆油田采出液的油水分离效果,电脱水器运行稳定性显著提高,出矿净化原油水含量低于0.3%的控制指标,沉降罐上部油层厚度可控制在0.3m以下,聚驱沉降罐和水驱沉降罐放水含油量可分别降低到500mg/L和300mg/L的控制指标以下。     

两株嗜热解烃菌对原油的降黏机制

引言微生物采油技术是通过微生物自身及其代谢活动作用于原油和油藏,从而提高原油采收率的一项采油技术[1-4]。按代谢类型划分,油藏微生物主要包括解烃菌、腐生菌、厌氧发酵菌、硝酸盐还原菌、硫酸盐还原菌和产甲烷菌等[5]。其中,解烃菌是能利用石油烃作为碳源生长代谢,并产生气体、有机酸、脂肪酸以及生物表面活性剂等代谢产物的一类微生物的总称[6]。这些代谢产物可进一步改善     

壳聚糖季铵盐的微波辐射合成及应用

采用微波辐射法合成了壳聚糖季铵盐,将其作为絮凝剂对造纸白水进行处理,获得良好的效果。探讨了壳聚糖季铵盐加入量、废水pH及絮凝时间对絮凝效果的影响,确定了造纸白水的最佳处理条件。实验发现壳聚糖季铵盐能大幅降低造纸白水的COD。