转炉溅渣护炉技术

介绍转炉溅渣护炉技术的基本原理、工艺技术、经济效益、存在问题及解决方法。并根据我国目前使用溅渣技术的状况提出今后研究课题。     

转炉的溅渣护炉操作

介绍氧气顶吹转炉溅渣护炉的理论与实践,对溅渣操作过程中出现的喷枪结瘤、炉底上涨及钢液脱磷等问题作了探讨。     

转炉溅渣护炉技术的发展及现状

溅渣护炉充分利用了转炉终渣并采用氮气作为喷吹动力,是转炉技术一个大的进步。采用溅渣护炉不仅可减少炉衬蚀损、提高炉龄,而且可减轻工人劳动强度和操作费用,提高生产率。合理控制终渣成分、留渣量、出钢温度和枪位是取得良好的溅渣护炉效果的关键技术和必备条件。我国转炉因具有容量小、数量多、生产负荷大、半钢冶炼转炉原料条件差、热源不足、复吹转炉底吹元件寿命低等特点,使得我国溅渣护炉技术朝多元化方向发展,适宜于各种炉型和原料条件以及工艺特点的溅渣护炉技术蓬勃发展,尤其在复吹溅渣护炉技术方面,已达到先进水平。但转炉经济炉龄还不确定,氮气源还不足,调渣剂的成分还不能动态调整,溅渣时间和枪位还不能自动控制,今后应积极探索终渣动态调整以及溅渣自动控制等技术。     

国外钢厂溅渣护炉达到新水平

美国伊斯帕特内陆钢公司使用溅渣护炉技术后 ,其 4号转炉的炉龄已突破 36 0 0 0炉 ,持续使用了 7年。而且另一座转炉的炉龄也已超过了 330 0 0炉。该厂转炉的出钢量为 2 6 5ｔ,出钢后操作人员吹氮气将剩下的炉渣吹到砖衬上保护炉衬。使用溅渣护炉技术后 ,也使该公司节省了用于延长炉衬寿命的喷补料的消耗量。该厂的喷补料 (消耗量 )为 0 45ｋｇ/ｔ。而行业的平均水平为 0 6 8～ 0 9ｋｇ/ｔ。1998年 4月 ,ＬＴＶ公司的 2号转炉使用溅渣护炉技术后炉龄为 2 40 6 9炉 ,现在这一记录已经被伊斯帕特内陆公司突破了。加拿大的阿尔戈马钢公司于 …     

炼镍转炉溅渣护炉的水模试验

利用1/4水力学模型试验研究炼镍转炉溅渣工艺参数对炉衬各部位溅渣量的影响。结果表明:溅渣时间和炉体倾角是影响溅渣总量的显著性因素,且与之成正比关系。溅渣量分布受炉体角度和初始熔池深度影响较大,当炉体角度由-10°增至-30°或初始熔池深度(h/D)由0.078增至0.172时,风口对面的溅渣量比例由80%急剧降为5%左右,风口面和端墙面溅渣量相应增大。溅渣高度随着炉体角度和初始熔池深度增加而降低。溅渣模式分为喷溅、渣涌或两者共存。溅渣过程通过调整炉体倾角,可以实现较大的溅渣总量和均匀的分布。工业溅渣试验验证了水模型的研究结果,风口粘结过多等问题得到了解决。     

溅渣护炉状态下转炉温度场的模拟分析

为配合溅渣护炉技术在生产中的应用,利用有限元方法对转炉温度场进行了分析。计算了不同炉衬厚度下的炉体温度分布,比较了不同溅渣层厚度对炉壳及炉衬内部温度的影响,结合实际使用经验提出了最佳溅渣层的厚度,并对设置隔热层时的溅渣护炉温度场也进行了数值模拟。     

优化溅渣护炉工艺首创转炉炉龄新高——马钢二钢轧总厂二号30t转炉炉龄突破28000炉

引进新工艺新技术，在马钢二钢轧总厂转炉炉龄创新中再次取得明显成效突破28000炉。历经一年零十个月的冶炼作业运行，马钢二钢轧总厂二号30t纯氧顶吹炼钢转炉将于三月十七日停吹拆炉。期内单炉役生产各品种钢总量高达114万t，刷新了马钢转炉炼钢史炉龄最高记录。与近两年年平均炉龄相比，增幅27.4％，为连铸高效化作业奠定叮靠基础。     

提高回转窑窑衬寿命的筑炉技术改进

结合平果铝厂碳素回转窑几年来的运行实践,分析窑村破损的原因,提出了延长窑衬寿命、提高设备运转率的技术措施和施工管理办法。生产实践表明,这些措施取得了明显的技术经济效果。     

无渣自保护药芯焊丝的“渣溅”行为

利用自主研制的无渣自保护药芯焊丝进行焊接试验,并通过高速摄影技术观察其熔滴过渡行为. 试验发现了无渣自保护药芯焊丝在焊接过程中的“渣溅”行为,“渣溅”不仅发生在渣桥上,而且还发生在熔滴表面或熔池中. “渣溅”形成的原因是:熔渣与熔融金属高温下线膨胀系数相差大,熔渣本身的体积较小,以及熔滴在过渡过程中自身快速旋转所致. “渣溅”的发生成功解释了合金元素脱氧保护之后氧化产物的去向问题,它是导致焊后焊道表面没有熔渣的基本原因.     

一种新型排渣炉鼻子技术

炉鼻子是架设在炉子与锌锅之间带有密闭功能的带钢通道,为热镀锌线重要设备,如果控制不当则会产生锌灰锌渣聚集在炉鼻子内部从而黏附在带钢表面或镀层内部,造成严重的质量缺陷,带来较大的经济损失。新型排渣炉鼻子技术采用的独特机械结构有效避免了炉鼻子内部锌液表面浮渣与带钢的接触,从根本上解决锌渣对带钢表面质量的影响;加湿喷梁的改进有效抑制了锌灰的产生。新型排渣炉鼻子技术的实际应用表明,锌灰锌渣缺陷明显减少,带钢表面质量得到明显改善。     

影响VD炉防溅盖使用寿命因素分析

马钢电炉厂120tVD炉在使用过程中显露出防溅盖（小炉盖）的薄弱性,正常使用过程中,使用寿命只有15炉左右,严重影响了生产的连续性,同时也增加了生产成本。生产过程中通过不断调整冶炼工艺、改变氩气的控制方式、改进耐材的使用性能,逐渐使防溅盖的使用次数大幅提高,满足了生产工艺需求,同时也有效降低了生产成本。     

冶炼、溅渣两用型喷枪的改进和应用

３０ｔ氧气转炉由于供氧压力不足和转炉装入量增大,以及溅渣护炉工艺的应用,对喷枪的工作特性提出了新的要求,据此设计了新的氧枪喷头。经射流特性测试及实际吹炼表明,新型低压大流量中心冷氧枪喷头能够满足冶炼和溅渣护炉工艺的要求。     

沙钢高炉钛矿经济护炉技术研究

钛矿护炉是保障高炉炉役末期安全生产的重要措施,探明钛矿护炉过程中最低钛负荷是实现经济高效护炉的关键.针对沙钢3号2680 m3高炉炉役末期护炉实际,结合热力学计算和试验分析,提出沙钢钛矿经济高效护炉的有效措施.结果表明:沙钢3号高炉钛矿护炉时铁水中[Ti]质量分数应控制在0.076％以上,才能保证碳氮化钛等钛化物的析出...     

半有衬新型电渣重熔研究

本文创制渣池有衬节能、叠加直流电化学精炼、纵向结晶排夹杂三结合的优质节能新型电渣重熔炉.研究了叠加直流电流密度对合金成分和对去硫、去气的影响.实验结果表明,新型电渣单位电耗降低达41％;在无保护气氛下电渣重熔,GH49,GH37合金中活泼元素成分可不烧损;可有效地降低合金中O,N,S含量达到10ppm;电渣锭轴向结晶,组织致密,二次枝晶轴间距比通常电渣锭缩短近1/3,显著改善合金偏析.     

碳衬高炉炉缸内传热的若干问题

本文评述了一些国家近年来关于碳衬高炉炉缸内传热的研究结果,并指出了存在的若干问题。炉缸内诸耐火衬料的导热性、所占的比例及分布情况、冷却情况以及炉底结块等等对炉底温度分布和热损失的影响在本文内均作了全面深入的评述。文内指出:全粘土砖炉底的周围逐渐用碳砖来取代后,炉底的温度则逐渐降低,而此碳砖衬料则具有“过渡的”冷却作用;碳砖衬料导热性高的好处也就在于此。这种“过渡的”冷却作用有其一定的有效范围。文内还指出:最内层衬料的导热性愈低,愈靠外层的衬料的导热性愈大,均使炉底的温度变低;这是炉缸传热问题中的一项极重要的原则。由此可知:碳砖衬料的过渡冷却作用,只当其不作为最内层的衬料时才能呈现,同时炉底若装有一层导热性较高的夹层(象石墨夹层),则此夹层就具有底冷的作用。文内指出减少热损失的新途径就是炉缸最内层材料的导热性愈小愈好。文内提出了一个新的冷却法——级联冷却法;这就是在炉底用几层衬料,愈靠外面的一层,其导热性愈大。文内指出了现有热模型试验的最大缺点及改进办法。此缺点就是现有热模型试验没有考虑实际上形成的炉底结块的重大影响。文内还指出:传热与炉缸内外径及其衬料厚度之间的关系应该研究;衬料的导热性对传热的影响以及碳衬石墨化等问题也应进一步研究。     

我国铬渣污染治理技术达国际先进水平

2007年4月21日，中国科学院福建物构所林璋研究员主持的项目“氯酸盐企业含铬废渣的纳米相变处理和回收利用技术”通过了成果鉴定。鉴定委员会认为，该项目研究成果开拓了氯酸盐行业铬渣处理的新思路，开发的铬渣污染治理技术总体上达到了国际先进水平，其中纳米快速生长动力学基础的研究成果达到了国际领先水平，在氯酸盐行业清洁生产领域具有推广价值。     

龙佰集团氯化钛渣厂1#CXTZ炉首炉钛渣顺利产出

<正>6月8日,龙佰集团攀枝花公司氯化钛渣厂传来喜报,1#CXTZ炉首炉钛渣顺利产出。自5月8日通电投运后,氯化钛渣厂历时1个月的烘炉、人机磨合和工艺设备消缺补漏等准备,如期实现顺利投料生产,这标志着公司500 kt攀西钛精矿升级转化氯化钛渣创新项目正式进入上料投运试生产阶段。1#CXTZ炉的顺利投产,为即将开展的2#CXTZ炉顺利投料生产奠定了良好基础。     

钛渣炉供电控制系统研究

本文首先对电炉变压器二次电流、二次电压的获取进行了研究,并通过对钛渣炉电气特性的分析,提出了用电炉变压器调压开关级数作为控制参数以使电炉运行在相应电流下的电极调节法。由于采用了可编程控器,使得本控制系统简单、实用。对现阶段某些钛渣炉控制系统的技术改造有一定的参考价值。