国内典型煤化工废水处理工艺分析

介绍了国内典型煤化工项目的废水处理工艺,提出了国内煤化工废水处理的几种主流技术。分析了几种工艺的优缺点,指出了实际运行中存在的问题。实践证明：EBA工艺有效地解决了浮油和泡沫问题,前期的厌氧和低氧操作阻止了多元酚的氧化;Bio Dopp工艺结构紧凑,运行费用低,主生化系统具有除油能力;SDN工艺的除油效果较好。这些工艺的成功运行为在建和拟建的煤化工项目污水处理工艺的确定提供了参考。     

坑口电厂无盐水制备技术的经济方案对比

介绍了坑口煤矸石电厂采用离子交换技术的复床除盐工艺和采用反渗透技术的除盐工艺;通过对比分析,得出反渗透技术运行管理方便、设备少、占地面积小,而且不污染环境,虽然设备投资较高,但年运行费用低;实际生产中,应以含盐量500mg/L为分界点来确定除盐方案。     

高效反渗透技术在煤化工废水零排放中的应用

详细介绍了高效反渗透工艺的技术特点与优势;对该技术在高盐废水处理回用工段中的应用设计和运行情况进行了总结;并对处理工艺流程及各处理单元工艺的主要设计参数和功能等进行了说明。     

A/O工艺处理印染废水的运行控制实例分析

简单介绍了印染废水的来源、特点及常用处理技术,阐述了A/O工艺的技术特点;通过长期的工程调试运行及监测发现,运用A/O工艺处理印染废水可取得良好的出水效果;在最佳工艺控制条件下,对COD、色度、NH3-N、TP、TN的去除率可分别达到92.37%、75%、97.68%、71.67%和80.02%;并对A/O工艺系统的运行及控制进行了探讨。     

壳牌粉煤气化装置长周期连续运行影响因素分析

简述了壳牌粉煤气化装置的工艺流程和技术特点;分析了影响其长周期连续运行的各项因素;提出了保证其长周期连续运行的主要措施。结果表明,要实现装置的长周期连续运行,稳定的入炉煤种和煤质是关键;平稳及时的工艺调整是重点;关键设备及仪表控制系统运行的可靠性是保障。     

氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂合成技术在30m3聚合釜中的应用

总结了氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂(氯醋树脂)合成技术在30 m<'3>聚合釜中工业化生产情况.该工艺采用了连续加VCM工艺、出料泵技术和负压汽提技术,并改进了防粘釜技术和安全装置.应用结果表明:该工艺运行平稳、安全,装置利用率高,生产的产品中醋酸乙烯酯分布均匀.     

PVA工业废水水解酸化-MBBR处理工艺的改造

阐述水解酸化-MBBR工艺对COD去除效果以及最大进水容积负荷与最大去除容积负荷的影响;同时分析了不同因素对水解酸化-MBBR工艺运行的影响;总结了水解酸化-MBBR工艺管理运行经验,为PVA行业的废水处理探索出一套可行的技术方案。     

循环流化床锅炉SO_2超低排放技术研究

针对循环流化床锅炉污染物生成量较低的特点,分析了锅炉SO_2生成量的影响因素,不同脱硫工艺的优缺点,结合试验研究结果和工程应用实例提出了循环流化床锅炉实现SO_2超低排放的技术。结果表明:循环流化床锅炉SO_2生成量取决于煤的硫分中可燃硫所占比例、煤灰中CaO等碱金属氧化物含量和锅炉运行参数,运行参数中床温影响最大;通过优化锅炉运行参数降低SO_2生成量,炉内干法高效脱硫和烟气脱硫相结合的深度脱硫技术可以实现SO_2超低排放的目标,并具有更高的调节灵活性和运行可靠性;烟气脱硫工艺的选取上,CFB-FGD半干法脱硫工艺相对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺更具有经济优势。     

克劳斯+SSR制硫黄与SULFOX湿法制硫酸工艺技术比较

介绍了克劳斯+SSR制硫黄工艺与SULFOX湿法制硫酸技术的工艺原理和技术特点,分析了2种工艺在实际运行过程中存在的问题及解决方案。实际运行结果表明,2种工艺均能满足环保要求,但SULFOX湿法制硫酸技术更为先进。     

高密度沉淀池在煤化工循环水排污水处理工艺中的应用与分析

某煤化工项目为解决循环水污水处理过程中出现的污堵严重、化学洗涤频繁、稳定性差等问题,引入高密度沉淀池技术作为预处理装置。简述了高密度沉淀池的技术特点,介绍了该技术的工艺流程和各项工艺参数,分析了高密度沉淀池工艺运行中的注意事项及运行要点。运行结果表明,采用高密度沉淀池后,循环水中主要离子指标均达到GB/T 50050—2017要求,碳钢试管腐蚀速率低至0.02 mm/a;节约一次水耗量6万t/月、节省费用16万元/月;节约药剂费7.6万元/月;回用水超滤、反渗透系统膜原件运行周期延长,保安过滤器滤芯耗量减少,系统运行稳定性提升。     

低温甲醇洗净化工艺的技术进展及应用概况

介绍了低温甲醇洗净化工艺的技术特点和近期技术进展;从能耗、设备、工艺等方面将该工艺与栲胶脱硫＋苯菲尔脱碳、NHD工艺技术进行了对比;通过应用实例,总结了在酸性气体净化装置中低温甲醇洗净化工艺的生产应用效果。     

含硫原料气的精制

介绍了采用干法脱硫技术对含硫原料气精制的5种方法,分析了脱硫剂和催化剂的脱硫性能,并与国外同类产品进行了比较。从脱硫工艺的选择、脱硫剂的装填、脱硫槽的设计和实际应用效果等方面．论述了干法脱硫的使用方法。     

水煤气甲醇净化脱硫工艺及应用

介绍了国内首次应用于生产甲醇的高温水解 NHD脱硫脱碳 精脱硫净化工艺，叙述了该工艺的确立过程，分别对变换、高温水解、精脱硫工序的生产运行数据进行了分析总结，对该系统存在的问题进行了改进。     

NHD脱硫脱碳工艺在合成氨装置的应用

介绍了NHD脱硫、脱碳工艺流程;简述了NHD溶液再生设备的结构和操作要领;叙述了NHD溶液被污染、装置管道振动、脱硫再生塔底部温度偏高等常见问题及改进方法。应用结果表明,采用NHD脱硫、脱碳的气体净化技术有利于合成氨装置低消耗长周期平稳运行。     

取消水煤气脱硫的甲醇净化工艺刍议

介绍了甲醇生产装置气体净化现有工艺流程;提出了取消水煤气脱硫塔或取消水煤气脱硫塔和罗茨风机的2种改进型工艺流程;分析了该工艺方案的基本原理和流程优势;从工艺指标优化、设备减少、投资降低等方面预测了改进效果。     

煤基18／30装置变换气脱硫脱碳工艺技术的选择

论述了煤基18／30装置（18万t/a合成氨、30万t／a尿素）变换气脱硫脱碳工艺技术的选择论证过程。对低温甲醇洗净化工艺、NHD脱硫脱碳工艺、TV（栲胶法）＋PSA（变压吸附）组合工艺进行了经济技术分析和比较,认为TV＋PSA组合工艺是该装置规模下脱硫脱碳工艺的最佳选择。     

新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展

简述了焦炉煤气净化技术的现状及现有干法净化工艺的技术缺陷,重点介绍了两级加氢的新型干法净化工艺及其加氢催化剂的研发进展,从加氢催化剂的脱硫试验和工业应用等方面分析评述了新型焦炉煤气净化工艺的技术优势,表明其工艺装置可安全、稳定、高效及长周期运行。     

湿式氧化法脱硫生产运行小结

分别介绍了湿式氧化法脱硫、硫回收、副盐回收的工艺流程和工艺指标;论述了各工序生产过程中出现问题的原因和采取的应对措施;总结了改进后的生产运行效果。     

湿式氧化法脱硫技术及焦炉煤气脱硫工艺选择

以斯淳梯福特法（ADA法）、塔卡哈克斯法（TH法）和苦味酸法（FRC法）为例,介绍了湿式氧化法脱硫技术的工艺特点、技术优势和存在的不足;论述了湿式氧化法脱硫催化剂在国内的研发进展和应用情况;提出了该脱硫方法在生产使用中的相关注意事项。     

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

简述了氨法脱硫技术的工艺原理、工艺流程和主要设备;介绍了其在川化集团30万t/a硫磺制酸装置尾气处理中的应用情况。结果表明,硫磺制酸装置排放尾气中的SO2体积分数下降到10×10-6,优于设计指标(≤100×10-6)和GB6297-1996《大气污染综合排放标准》中的二级标准(≤336×10-6)。