感应热处理技术在我厂的应用

本文从感应加热在我厂热处理中的地位,采用工具钢中频感应加热淬火代替低碳钢渗碳淬火;开发同时感应加热技术代替炉子整体加热解决大型或复杂件的淬火技术关键;开发大功率可变频率中频淬火工艺,解决大型轴套淬火技术关键及开发双频淬火技术提高大型冷轧辊淬火质量等几个方面介绍了感应热处理技术在我厂的应用。     

感应热处理技术在我厂的应用

本文从感应加热在我厂热处理中的地位,采用工具钢中频感应加热淬火代替低碳钢渗碳淬火;开发同时感应加热技术代替炉子整体加热解决大型或复杂件的淬火技术关键;开发大功率可变频率中频淬火工艺,解决大型轴套淬火技术关键及开发双频淬火技术提高大型冷轧辊淬火质量等几个方面介绍了感应热处理技术在我厂的应用。     

GCr15钢冷轧辊的热处理

GCr15钢广泛用于制造中小型冷轧辊(图1)。冷轧辊是金属轧机的重要零件,在轧制过程中它承受轧制力、磨损以及较大幅度温度变化的热疲劳,因此对热处理提出较高技术要求:辊身工作面硬度为60～65HRC,淬硬层深度≥6mm,不允许有软点,特别要注意防止辊身工作面两端处淬裂,两端辊颈非工作面的硬度为40～45HRC。批量生产轧辊时可采用中频感应加热淬火,该工艺具有生产率高等特点,但设备的一次性投资较大,目前众多的中小企业大多仍采用整体加热淬火工艺进行小批量冷轧辊热处理生产。     

提高铝箔轧辊质量的探索

冷轧辊的质量直接关系到冷轧的生产效率、轧材的质量和成本。因此,提高冷轧辊的使用寿命是一个重大的研究课题。本文通过对铝箔轧辊的使用调查及失效分析,试验探索了提高调质硬度及中频整体感应加热淬火的新工艺,检验了按新工艺处理的铝箔轧辊的硬度、金相组织及淬硬层深度。经用户使用考核表明,对于防止铝箔轧辊的断辊、延长使用寿命是十分有效的。     

整体感应热处理—HY法

本文回顾了我国冷轧工作辊的发展历程,提出了大型冷轧工作辊整体感应热处理新工艺—HY 法(衡冶法),介绍了HY 法的工艺特点:往复加热、整体加热、整体喷冷及中心孔冷却,并重点讨论了影响HY 法工艺的几个主要因素是感应器的比功率、加热温度和加热时间,提出了大比功率淬火感应器的设计思想。     

冷轧辊整体快速加热双液淬火工艺

一批材料为9Cr2的冷轧辊,辊身尺寸为φ150mm×236mm,要求辊身淬火处理,表面硬度80～90HS,淬硬层深度10mm,辊身变形量<0.25mm,辊颈硬度32～42HS。由于采用高频感应加热淬火,轧辊易淬裂,淬硬层深度也不够。根据我厂设备情况,决定采用在井式炉中整体快速加热淬火的热处理工艺。     

精密轧辊的中频穿透淬火

为适应武钢引进的一米七工程中高精度森吉米尔轧机工作辊的制造要求。摸索了一种中频穿透淬火新工艺(简称ZT法),解决了这种精密轧辊的热处理难关。中频穿透淬火既区别于盐浴和电炉整体淬火,又与一般中频表面淬火和双频、工频淬火方式有所区别。此工艺具有淬透层深,综合机械性能好,残余应力值低,变形开裂小,精度高等优点,对解决高精度细长冷轧辊等工件的淬火有很好的效果。通过生产使用,轧辊的各项性能指标已赶上进口轧辊。中频穿透淬火工艺及相应的淬火机床的问世,对改善和提高我国热处理工艺     

氮化硅陶瓷重型车刀的开发与应用

冷硬铸铁是制造重型机械部件的常用铸造材料。如轧钢机的轧辊、辊套、辊环等耐磨、耐蚀零部件，其硬度在HS65～90之间，接近高速钢刀具硬度，用普通硬质合金刀具切削加工具有一定难度，切除率只有2～37cm3／min，属难加工材料之一。我公司是国内最大的轧辊生产基地，每年要从工     

钢的复合热处理

本文介绍了钢软氮化后再加热淬火的复合热处理工艺要点,评述了软氮化 表面感应加热淬火和软氮化 整体加热淬火两种复合热处理工艺,并就其表面强化机理进行了分析。     

半钢材质性能及其轧辊研制

半钢材质的金相组织一般由珠光体基体和游离碳化物组成,这种组织上的特点使半钢轧辊的性能介于铸钢和铸铁之间。用它制造的轧辊,辊身从表面到心部硬度很少变化,因而特别适于制造辊身带有孔型的型钢轧辊。半钢轧辊孔型硬度大致相同,保证了轧制性能稳定。生产半钢轧辊需解决四大难题:开裂、补缩、热处理、加工问题,本文就其解决要点进行论述。     

感应器的类型、结构尺寸的确定

感应加热热处理是一种先进的工艺方法。它不仅用于表面淬火,使零件获得很高硬度的耐磨表面层和有较高韧性的心部,而且已发展到用感应穿透加热的方法进行退火、正火、淬火、回火及化学热处理等。感应加热是通过感应器实现的。感应器是将电流转化为磁场对零件进行感应加热的能量转换器,它直接影响零件淬火的质量和设备的效率。好用的感应器决定它本身的结沟和基本尺寸,这种感应器能保证零件有符合要求的均匀硬化层分布,高的电率效,足够的机械强度,以及制做容易、操作方便等。生产中,感应器的结构和基本尺寸不是经过相当复杂而又不准确的电气参数计算得出来的,而是根据零件的形状、尺寸和热处理技术要求,结合     

半钢材质性能及其轧辊研制

半钢材质的金相组织一般由珠光体基体和游离碳化物组成,这种组织上的特点使半钢轧辊的性能介于铸钢和铸铁之间。用它制造的轧辊,辊身从表面到心部硬度很少变化,因而特别适于制造辊身带有孔型的型钢轧辊。半钢轧辊孔型硬度大致相同,保证了轧制性能稳定。生产半钢轧辊需解决四大难题:开裂、补缩、热处理、加工问题,本文就其解决要点进行论述。     

国家工业基础标准体系建设指南(续)

正(4)先进热处理工艺标准研制。开展高性能钢热处理工艺及质量检测标准、可控气氛/感应加热/真空等高端热处理装备标准、绿色热处理工艺标准、数字化(智能化)热处理在线控制技术标准和齿轮、轴承精密可控热处理工艺、超大型零件真空热处理工艺、大型轴类和管类零件感应淬火、铸件热等静压工艺等高端装备关键基础构件热处理标准研制。(5)清洁高效表面工程工艺标准研制。开展等     

高铬三层复合结构铸铁轧辊的试制研究

概括介绍了西部重工轧辊分公司利用中频炉、卧式离心机、低温煤气加热处理炉等设备,通过制订合理的离心铸造工艺和热处理工艺生产高铬铸铁轧辊,同时与热连轧磨辊间制订合理的磨削制度,满足了碳钢薄板厂热连轧的轧钢使用要求。     

感应加热进展50年

前苏联与美国均在1935年应用曲轴颈感应淬火工艺，此后感应淬火工件逐步扩大到发动机耐磨零件与汽车底盘零件。轴承、铁路、机车、机床和纺织机械等各个行业，也逐步采用感应淬火工艺，使感应热处理件在热处理件中的比例日益增长。     

轧辊用新型锻造高速钢热处理工艺研究

对新开发的轧辊用锻造高速钢的热处理工艺进行研究,分析淬火及回火工艺对材料组织和性能的影响。研究发现,随着淬火温度的提高,碳化物不断溶解,晶粒持续长大;而在回火过程存在着明显的"二次硬化"现象。研究结果表明,经过1 040℃淬火+520℃回火后,该新型锻造高速钢的硬度可达94.3HSD,满足冷轧工作辊的使用要求。     

86CrMoV7冷轧辊预备热处理工艺改进

讨论86CrMoV7冷轧辊预备热处理工艺特点，提出新的工艺改进措施。新措施保证了轧辊的热处理质量，取得了较好的经济效益。     

影响大模数齿轮感应淬火硬化层的因素分析

正淬火分为整体淬火和表面淬火,其中表面淬火的加热方式一般采取感应加热。感应加热属于快速加热的热处理工艺,其加热参数如加热速度、电流透入深度、工件材料、淬火冷却介质、淬透深度等对于相变温度、相变动力学和形成的组织都有很大的影响。生产中,针对感应淬火工件材料成分,一方面,确定感应淬火机床电源加热频率、输出功率、感应器移动速度、感应器间隙等参数来控制加热速度和电流透入深度;另一方面,淬火冷却     

浅谈工频淬火在修复冷轧辊中的应用

本文论述工频感应加热淬火方法在9Cr2Mo中硬度冷轧工作辊的修复中的应用。这种热处理方式在我公司尚属首次,它的成功为今后在此领域进一步开展工作进行了有益的尝试。     

PC微机在曲轴热处理自动控制中的应用

一、工艺流程及PC控制原理曲轴是柴油机的一个重要零件。我厂的曲轴热处理工艺过程是通过中频感应器,通以8000Hz、600V电压、120A中频电流,使曲轴感应加热,然后喷水冷却。工艺员必须制订出最佳工艺参数,如加热功率、淬火液喷流量等参数。该曲轴热处理有三档加热、三档冷却