获各琦铜矿3~#主井提升钢丝绳断丝分析及预防措施

针对千米深井提升钢丝绳断丝严重甚至影响生产的问题,以获各琦铜矿3~#主井提升钢丝绳为例,发现该提升钢丝绳早期断丝的主要原因为扭转使得钢丝绳捻距变小,另外,锈蚀和运行过程中的交变载荷而产生的磨损也是产生断丝的重要因素,其中,扭转量和交变载荷最大的地方为绳头两端,加之形成锈蚀坑,成为应力最为集中之处,使得绳头两端成为断丝最为密集、最为严重的地带,这种断丝方式所产生的后果较整条钢丝绳出现断丝更为严重,更易产生断绳的事故。根据该提升钢丝绳已知断丝原因,建议采用交互捻或压实股钢丝绳等抗旋转类钢丝绳,改善钢丝绳使用环境和使用优质戈培油等几种措施以延长其提升寿命,保证提升工作安全及生产可持续性。     

罐道钢丝绳断丝防护装置改造及技术处理

某千米深井罐道钢丝绳多次出现断丝,存在严重的安全隐患,为预防断丝造成大的事故危害,对装在箕斗和罐道绳配套的滑套进行结构改造;针对已经出现的罐道绳断丝,在滑套上安装一种特殊的自制断丝锥形齿套,利用快速运行箕斗切断断丝,并对丝头进行处理,经过试验运行,再未出现断丝,达到了改造目的。     

基于小波分析的钢丝绳断丝检测技术研究

分析了钢丝绳的断丝检测原理,结合目前钢丝绳断丝检测存在的主要问题,提出了基于小波分析的钢丝绳断丝检测方法。在实际检测时,利用正交小波变换与多分辨分析对信号进行分解,剔除断丝信号中的噪声信号后,对信号进行重构。应用这种方法可以准确检测出钢丝绳是否断丝及断丝位置和程度,从而对钢丝绳的性能做出准确的判断,以避免断丝的误判断造成严重的事故和损失。     

基于BP神经网络的钢丝绳断丝信号处理

研究了钢丝绳断丝损伤漏磁检测信号的采集与存储方法;提出钢丝绳断丝损伤信号的特征值,基于LabVIEW设计了钢丝绳断丝损伤信号特征值提取与处理系统;建立了钢丝绳断丝损伤定量识别的神经网络模型。通过钢丝绳第1、2层断丝检测试验对研究的信号处理系统予以验证。     

钢丝绳损伤检测信号的特征量获取方法研究

针对钢丝绳常见的断丝损伤,在利用电磁无损检测的基础上,给出了钢丝绳断丝信号的特征量获取方法。通过仿真实验表明:利用4个特征量相结合可以较好地定性和定量判定钢丝绳断丝损伤的位置和程度,以及判定内外断丝状况。     

小型矿用绞车钢丝绳断丝的原因及对策

为加强劳动安全工作，我单位对义县乡镇小型矿山进行了在用起重设施的安全技术检验。检验中发现，占检验台数25％（约33台）的绞车钢丝绳有断丝现象，使钢丝绳的承载能力下降，并潜伏下严重的不安全因素。1钢丝绳断丝原因分析通过对有断丝现象的绞车的详细检验，对钢丝绳断丝的原因作了归类分析。1．1钢丝绳间断断丝此种断丝发生的部位是在钢丝绳的同一侧，断丝数大多为2～4根，少部分有5～6根之多。连续断丝的长度在20～30mm左右，每隔1m左右出现一次。其发生断丝部位的总长度是由图1所示导向滑轮（天轮）到吊钩降落到提升起点的长度。经过…     

基于BP神经网络的钢丝绳断丝定量检测

针对目前钢丝绳断丝检测定量识别中存在的问题,提出了基于BP神经网络的钢丝绳断丝损伤信号的模式识别方法.运用MATLAB工具箱建立了钢丝绳断丝损伤定量识别的BP网络模型,通过模拟和实际检测,断丝损伤识别的准确率达到86.9%,验证了网络的可靠性和实用性.     

钢丝绳断丝损伤信号特征量提取方法研究

以钢丝绳断丝损伤信号特征量提取为研究背景,给出了将基于小波包分解的信号奇异值熵作为断丝信号特征量的理论分析过程。通过试验数据分析,表明将峰值、波宽、波形下面积以及奇异值熵相结合能够较好地分辨出钢丝绳的断丝数量。     

竖井提升系统首绳断丝分析

钢丝绳在使用中的状态直接关系到矿山正常生产、作业人员的人身安全及经济运行.针对钢丝绳断丝提出了简单实用的断丝类型分析方法,针对经过摩擦轮和导向轮部分的钢丝绳进行了数学建模定位,然后结合钢丝绳检查结果作出每根钢丝绳的断丝分布图及趋势图,最后对钢丝绳的使用寿命进行推断分析.通过此方法,提前预估了首绳的使用期限,既为系统检修...     

钢丝绳断丝检测技术的研究

介绍漏磁法检测钢丝绳断丝技术 ,应用小波变换对钢丝绳断丝检测信号进行了时频分析     

矿井提升机钢丝绳的虚拟样机研究

采用Pro/E和ADAMS软件,建立矿井提升机钢丝绳虚拟样机,并对其进行动力学分析,为设计经济、可靠的提升机系统提供有力的工具和实现方法。     

基于多绳摩擦提升张力的分析与研究

多绳摩擦提升机在生产实践中普遍存在着钢丝绳张力不平衡现象,介绍了张力不平衡产生的主要因素,并通过对钢丝绳张力的分析与检测办法,提出相应的改善方法,保证多绳摩擦提升机高效安全运行。     

基于弱磁无损检测技术的钢丝绳在线监测系统的应用与实践

针对以往采用人工方法测量钢丝绳,检查不到钢丝绳内部损伤程度,测量精度不高,误差大,一旦钢丝绳内部损伤超标,将带来很大的安全隐患,直接影响矿井提升运输安全,甚至造成事故的发生等问题。采用基于弱磁无损检测技术的检测方法,结合计算机软件技术,对矿井副井提升机提升钢丝绳实施在线监测,进行了弱磁无损检测原理及钢丝绳在线监测技术的研究,能够测量出副井提升钢丝绳内外部断丝、锈蚀、磨损、断面变形等情况,使钢丝绳测量准确、便捷、高效,改变了靠人工监测钢丝绳落后的检修工艺的现状,提高了检修效率,并在现场得到了实践,具有推广使用价值。     

深井提升钢丝绳动态扭转特性研究

考虑平衡钢丝绳对提升系统张力的影响,针对钢丝绳上行过程建立了钢丝绳在天轮处的张力微分方程,在此基础上推导出动态拉力下的钢丝绳扭转特性公式,最后以某千米深井矿的五阶段加速度运行参数作为输入对扭矩、最大扭转角、单位扭转角以及旋转圈数等扭转特性进行分析。分析结果表明:提升钢丝绳最大扭转角总是位于钢丝绳中部,运行过程中等价于旋转力作用于钢丝绳中部后,提升钢丝绳上部出现松捻,单位扭转角为负值,下部出现紧捻,单位扭转角为正值。从数学图形与分析的角度解释了紧捻、松捻的概念与提升钢丝绳在运行过程中产生紧捻、松捻的原因。     

摩擦式提升机动态摩擦弧的理论建模及其变化规律

摩擦式提升机钢丝绳与摩擦衬垫之间的摩擦弧由于钢丝绳张力的变化而产生动态变化,而摩擦弧的变化直接影响到提升机的提升能力和安全性。为研究摩擦式提升机动态工况下摩擦弧的动态变化规律,建立了摩擦式提升机钢丝绳的动力学模型,通过Matlab/Simulink仿真计算获得了摩擦轮切点处钢丝绳的动态张力值,在此基础上建立了摩擦传动动态摩擦弧的理论模型,探讨了摩擦因数、载荷及加速度等参数对摩擦弧的影响规律。研究发现,在提升机加速阶段的最大张力值及变化幅值最大,此阶段内的动态摩擦弧及其变化幅值也达到最大,摩擦因数的大小对摩擦弧具有决定性的影响作用,较小绳端载荷之比（小于1.8）以及合适的加速度建立时间（接近1.4 s）均能使得动态摩擦弧显著降低。     

提升钢丝绳损伤检测问题的探讨

提升钢丝绳受力复杂,有诸多因素影响其使用寿命,为保证矿井提升机的安全运行,富力煤矿引用了TCK型钢丝绳损伤定量检测仪,实现了对于钢丝绳锈蚀、磨损、疲劳、变形等各种损伤的定量检测,解决了钢丝绳量化检测的难题。     

摩擦式提升钢丝绳及平衡钢丝绳维护

介绍了提升钢丝绳及平衡钢丝绳维护经验 ,通过加强维护与管理 ,可延长钢丝绳的使用寿命。     

浅谈矿井提升钢丝绳的正确选择

煤矿生产中的立井和斜井的提升设备是联系井上下的咽喉要道,而提升钢丝绳是矿井提升设备的重要组成部分,对矿井设备的正常运转起着非常重要的作用。通过对影响钢丝绳选择的几种要考虑的因素的分析,给出了合理选择钢丝绳的注意事项,对于矿井提升设备的安全与矿井稳定连续生产具有一定的指导意义。     

钢丝绳涂油装置的设计和应用

钢丝绳涂油装置对穿过槽道的钢丝绳涂覆油液。待涂油的钢丝绳从入口进入涂油槽,经过槽道,被槽道中的油液涂覆,到达出口,完成涂覆油液过程,可以实现对钢丝绳全面涂油,提高钢丝绳涂油的工作效率和涂油效果。