无横刃钻头

本文介绍一种新型的无横刃硬质合金钻头,并将它与五种不同钻尖形状的硬质合金钻头和四种高速钢钻头在扭矩、轴向力、主轴功率以及切屑形状等方面的特性进行了比较。     

CFRP与钛合金叠层制孔钻头横刃结构优化

针对碳纤维复合材料(CFRP)与钛合金夹层结构制孔过程中加工质量、制孔效率与钻头寿命低等问题,以钻头的横刃结构为主要研究对象设计试验方案,对钻头横刃结构进行优化,以提高加工质量、制孔效率与钻头寿命。结果表明:优化后的横刃结构加工性能优于普通"X"形钻头横刃结构,不论是碳纤维复合材料部位还是钛合金部位轴向切削力明显减小。     

麻花钻横刃角度的计算与分析

本文推导出了麻花钻锥面刃磨时横刃后角及横刃前角的公式，通过实际计算给出了它们的取值范围、并分析了横刃上各点的后角和前角的变化规律及二者之间的关系。     

刀具横刃对复合材料制孔影响的仿真研究

在复合材料的制孔加工过程中,刀具横刃对加工质量的影响一直是一项亟待解决的难题,目前尚未有较为深入的研究。提出预钻导向孔的方法研究横刃和工艺参数对轴向力和加工质量的影响,并建立了有限元分析模型。对比分析了不同加工条件下的最大轴向力和分层因子。结果表明:减小横刃长度可有效减小最大轴向力和分层因子;采用较小进给速度和较高的主轴转速有助于提高加工质量;同时给出了横刃和工艺参数影响加工质量的主次关系为横刃大于进给速度大于主轴转速。     

新型无横刃硬质合金麻花钻

TSD型钻头是柔性制造系统加工中心上使用的刀具之一,随着我国的技术开放,作为加工中心的附带工具同时引进我国。但是,这种刀具引进数量有限,在使用中由于正常磨损及修磨不当、机床刚性不足、工件形状误差太大、切削液的选择不当等原因,刀具的消耗比较严重,而且这种钻头在制造精度上要求较高,一般用户不容易自行仿制。所以用国产品替代引进的TSD钻头已成为亟待解决的问题。本文介绍在对TSD钻头分析的基础上,研制的TSD钻头的替代品     

无横刃的硬质合金钻头

目前,绝大部分钻孔刀具(少量特殊用途的例外)是用高速钢制成,如麻花钻。高速钢麻花钻在技术上是成功的,且长期以来得到广泛应用。但是,这种刀具的切削速度受到很大限制。用高速钢钻头进行钻削加工时,其经济性很差(经济性同用高速钢车刀和铣刀时一样)。这对提高生产率带来了一些困难。可提高生产率的硬质合金钻头用得尚少。在使用这种刀具的地方,尚出现一些排屑问题。因而不能采用大进给量。由日本研制的New Point无横刃的钻头克服了这些困难,并且取代了普通的高速钢钻头。它的钻孔范围为直径8至40毫米。     

高效率的钻削刀具——SE型整体硬质合金钻头

SE型整体硬质合金钻头是Hertel公司最近投放市场的一种高效率钻削刀具。由于其特殊的横刃修磨和切削刃形状,很适合于在各种钢和铸铁工件上钻削中、小直径(3～20mm)的孔,对软钢、淬硬钢等难加工材料的钻削效果尤其显著。     

麻花钻“S”型横刃的计算机辅助设计

数控技术的发展,数控机床和加工中心的普遍应用,对麻花钻提出了定心好耐用度高的要求,为此,我们对“S”型横刃进行了探索性的研究,建立了双曲面的数学模型,求解切削刃口任一点的法向后角,轴向后角和钻尖角、横刃斜角、横刃上任一点的前角和后角等一整套几何参数的数学模型。并对D=20mm麻花钻,用锥面与双曲面磨法,按正交设计进行切削试验,用正交回归进行数据处理,获得四个经验公式。“S”型横刃比锥磨麻花钻的轴向力平均下降24%,扭矩平均下降25%。从初步取得的效果看出,钻孔时的定心和耐用度将会得到改善。另外,还编制了一整套可行的运算程序。     

高速钢麻花钻横刃的修磨分析

横刃位于麻花钻的最前端,担负着孔中心部分的切削工作。分析了高速钢麻花钻的横刃在切削加工中的重要性,并讨论了修磨横刃改善切削加工的利与弊。     

修磨横刃的钻头

当钻头以大送刀量钻孔时,钻头的横刃常常改变,并且构成叉子似的形状。但是我们会看到这样的情况:即当出现了这种叉子时,钻头的工作反而得到了改善。(当用直径65公厘的钻头,以0.55公厘/转的送刀量钻削许多零件时,便发现了这样的规律,因此我们就决定在钻头的横刃上进行磨槽。 当沿横刃磨有槽时,就使钻头切入材料容易,而且减少了推进力。如果增加速度,则发现沿钻头的狭边有明显的热磨损现象。因而提高速度不可能有良好的结果。但当具有模刃时,如增加送刀量,也会引起钻头横刃顶部剧烈的磨钝,而且通常由於所形成的叉子很瘦弱,所以易使钻头毁坏。 …     

铣钻头

<正> 伴随着现代工业飞速发展,尤其是采用柔性加工单元、柔性加工系统、自动加工和无人操作等,使用传统高速钢二刃麻花钻,甚至较为先进的三刃钻,在加工中暴露出许多问题与弱点:以前曾指出的由于存在所谓“回转振动”加工孔的精度与粗糙度甚低;加工孔壁留有明显的螺状刃痕;孔截面呈奇数多边形;由于速度低,孔扩张量大等。除此之外,在上述加工中,尚有下列问题:由于存在钻头横刃和几何形状的关系,钻削时轴     

微细钻头的应用

<正>微细钻头应用于多种领域,其使用条件如切削速度、进给量等,都需要专门的经验,不能简单地从标准钻头引伸得出。 所谓微细钻头,是指直径在2mm以内的麻花钻头。直径1～2mm的钻头在一定程度上可以移植大直径钻头的加工技术经验,但直径1mm以下的微细钻头,其切削状况不同于一般加工,而是发生了根本的变化。     

微型钻头结构优化设计

通过分析微孔钻削的特点，提出了一种微型钻头结构优化方法。按此方法进行设计，可以得到对于实际加工情况具有最大强度、刚度和最佳排屑状态的钻头结构。     

高效率的短型钻头

由于现代机床工时费用高,则需研制一种用于钻削的高效率刀具。要求这种钻头能自动定心,以便开始钻孔时无需采用钻套或附加其它工序(如打中心孔)。本文介绍了新型高速钢和硬质合金钻头系列产品。这里所介绍的钻头具有短而刚性好的特点,因此称为短型钻头。     

新型大钻头

北京起重机器厂结构车间贺士起老师傅经过5年的实践,成功地解决了用大钻头加工实心料的难题,现介绍如下: 一、修磨横刃 从实验结果知道,铀向力主要由横刃产生。如加工φ70mm的实心料,用麻花钻加工,横刃?=8mm。而新型大钻头加工,横     

硬质合金可转位钻头

目前,钻削加工仍以高速钢麻花钻为主要刀具。这种钻头的切削速度低,生产效率也不高。国外于70年代中期开发的硬质合金可转位钻头,允许采用较高的切削速度和进给量,可以大大缩短加工时间,故具有效率高、寿命长和经济性好等优点,不但在车床、铣床和加工中心等机床上得到广泛采用,而且在组合机床和自动线上也得到了很好的应用,是柔性制造系统中理想的