制绳用高强度镀锌钢丝生产工艺研究

从原料选择、生产工艺等方面研究制绳用高强度镀锌钢丝生产工艺。选用A厂家70#钢盘条生产2.35 mm待镀钢丝,扭转时偶尔出现劈裂,钢丝镀锌及捻制钢丝绳时出现少量断丝;选用B厂家82B盘条生产的待镀钢丝,扭转试验劈裂严重,镀锌及捻制钢丝绳时断丝频繁;选用C厂家90A盘条分别生产3.00、3.30 mm的待镀钢丝,断丝少、无扭转劈裂,性能均匀、稳定。结果表明:小规格的σb≥1 960 MPa级镀锌钢丝应选用70#、72A盘条生产;大规格σb≥1 960 MPa级镀锌钢丝选用90A优质热轧盘条生产;由于82B盘条生产的钢丝韧性差,因而不适合生产制绳用高强度镀锌钢丝。     

钢丝中铁素体对整绳破断拉力影响的研究

对热处理前后国产盘条中游离铁素体及日本产盘条中的游离铁素体进行全相观测 ,并对以国产和进口盘条为原料制成的 6× 19S— 2 9mm钢丝绳进行整绳破断拉力测试 ,结果发现国产原料制成的钢丝绳在试验拉力值达到标准规定值的 6 5 %以上时就有断丝发生 ,整绳破断前断丝可多达 10根 ,而日产原料的钢丝绳整绳破断前断丝只有 3根。其原因是国产原料中游离铁素体达 2 5 %～ 5 % ,而日本原料游离铁素体在 2 %以下。用位错理论对游离铁素体含量过高引起绳中钢丝提前断裂的机理进行分析 ,认为变形首先从铁素体开始 ,进而形成大位错、位错塞积、显微裂纹 ,最后引起裂纹扩展和过早断裂     

大规格高碳钢盘条拉伸异常断裂分析及改进

通过金相分析 ,认为造成大规格高碳钢盘条异常断口的原因是盘条中心存在严重的碳偏析 ,采用末端电磁搅拌、延长钢坯加热时间和加强铸坯的偏析检验 3条措施可生产出合格盘条     

国内外超高强度钢帘线用盘条微观组织研究

研究国产盘条和进口盘条的差异。采用光学显微镜、SEM、拉伸试验机、直读光谱仪和夹杂物自动分析仪等对国内外碳质量分数为0.92%的钢帘线用5.5 mm盘条各项性能进行对比分析。试验发现:国产和进口盘条的组织相同,均为索氏体+珠光体组织,国产盘条的晶粒尺寸略大于进口盘条。国产盘条的片层间距比进口盘条的片层间距略小,因此国产盘条抗拉强度和断面收缩率比进口盘条高。国产盘条平均氧化层厚度低于进口盘条,进口盘条氧化皮相对更疏松,国产盘条的偏析级别比进口盘条高。对盘条的夹杂进行定性定量分析结果显示,国内外盘条中夹杂物主要以硫化物为主,但进口盘条中夹杂物含量比国产盘条低,综合性能优于国产盘条。     

国内企业破解高破断拉力海工钢丝绳生产难题之策

分析国内企业开发海工高破断拉力粗直径或超长(重)镀锌钢丝绳遇到的难题,提出相关措施并阐述其理由:(1)聚力解决大规格高品质钢丝生产问题。与盘条企业联手研制专用盘条,高度关注大规格钢丝、镀锌钢丝制造技术。(2)完善必要硬件设施。提高盘条索氏体化热处理规格和镀锌钢丝规格,综合提高超大型股绳机组产品质量保证能力。(3)添置大吨位钢丝绳破断拉力试验机。研究粗直径钢丝绳的破断拉力特性,探索提高破断拉力有效途径。(4)追求精细化过程管理。提高钢丝绳结构参数设计水平,重视对影响产品质量的细节研究,突出管理因素对产品质量影响。(5)借助外力提升技术水平。     

国内三角股钢丝绳与国外的差异及改进建议

从结构参数设计理论、制绳钢丝质量水平、镀锌钢丝生产工艺及辅助材料重视程度等方面就国产与进口三角股钢丝绳的质量进行对比分析 ,指出国产三角股钢丝绳生产技术和质量上存在的问题 ,建议三角股钢丝绳生产企业对该类钢丝绳的设计理论做系统研究 ;联合开发三角股钢丝绳专用盘条 ;借鉴国外三角股钢丝绳的生产经验 ,注重纤维和油脂的开发应用 ,增加制绳钢丝的检验项目 ,逐步提高国内三角股钢丝绳的技术和质量水平。     

国产盘条和日本盘条对比试验

本文以试验为依据,证明国产盘条在原始组织、力学性能及化学成份等方面,已经接近或超过了日本盘条,在热处理、拉丝、捻股、合绳工序也表现出良好的性能。同时也暴露出在端部尺寸、“耳子”、盘重、包装等方面存在的问题。     

高铁轨板钢丝用SWRH82BCrV盘条的研制

在预应力钢丝用SWRH82B盘条的基础上进行了成分设计、生产工艺设计,完成轨板钢丝用SWRH82BCrV盘条开发。采用EDC控冷工艺生产的15 mm盘条各项性能指标均达到用户要求,用该盘条生产的10 mm规格1 570 MPa级螺旋肋轨板钢丝性能优良稳定。     

SWRH82B盘条生产工艺及质量分析

介绍SWRH82B盘条的化学成分,在生产中采取加Cr微合金化处理,控制夹杂物的大小、碳偏析以及优化斯太尔摩冷却工艺等措施来提高盘条质量。将鞍钢SWRH82B盘条生产工艺流程、斯太尔摩冷却线及设备参数与宝钢、武钢进行比较,并对盘条质量进行分析,得出结论:鞍钢、宝钢、武钢生产的SWRH82B盘条化学成分相当,大规格SWRH82B盘条都加Cr进行微合金化处理;鞍钢生产的SWRH82B盘条有较高的强度和塑性,与宝钢和武钢盘条相差不大;鞍钢生产的SWRH82B盘条虽然不经过VD处理,但氧含量及夹杂物水平也能够满足拉拔要求;鞍钢SWRH82B盘条与宝钢相比索氏体化率约低4%,珠光体片层间距约大0.05μm,其主要原因是鞍钢斯太尔摩线冷却能力比宝钢和武钢稍弱。     

酒钢研制出大规格预应力钢丝用线材

通过优化冶炼轧制工艺,酒钢生产的125ｍｍ82Ｂ大规格预应力钢丝用高线盘条基本可满足用户要求。金相组织为索氏体和少量珠光体及极少量的二次渗碳体。其性能达到ＪＩＳＧ3506—1980标准要求。大规格高碳钢盘条因采用快冷,相变在短时间内完成,导致内部产生残余应力,自然放?..     

高强度矿用钢丝绳的研制

为满足大直径高强度矿用钢丝绳制绳用钢丝的要求 ,对其所用原料的选择、拉拔工艺的制订进行探讨。分析冷却方式对钢丝拉拔性能的影响 ,通过实际生产对比 ,认为S82钢盘条能满足大直径高强度矿用钢丝绳材料的要求 ;在生产中要获得强度高、韧性好的粗直径高强钢丝 ,采用直接水冷强化钢丝冷却最佳     

线材拉拔过程中脱碳层的变化

金属针布系用高碳盘条经拉制成规格丝、轧刨、冲齿、淬火等工序制成成品,因使用时要求齿尖有很高的硬度和耐磨性,故必须对生产过程中的脱碳包括对拉丝车间供应的规格丝的脱碳层及针布淬火加热时的脱碳加以严格控制。而规格丝的脱碳则来自盘条本身的脱碳及拉拔过程中中间退火及球化退火的脱碳。本文只讨论盘条本身的脱碳层在拉拔过程中的变化及与规格丝脱碳层的关系。     

桥梁缆索用高强度镀锌钢丝生产工艺研究

随着桥梁建设的发展,B82MnQL和B87MnQL已不满足大跨度桥梁更高强度镀锌钢丝生产的要求。对试验钢的化学成分进行优化,采用2种冷却工艺生产?13 mm盘条:快冷工艺盘条抗拉强度1 310～1 410 MPa,屈强比0.61～0.65,索氏体化率97%;慢冷盘条抗拉强度1 240～1 350 MPa,屈强比0.59～0.63,索氏体化率93%。盘条拉拔后半成品规格为?5.28 mm,镀锌后?5.35 mm,采用?13 mm高强度盘条生产1 960 MPa级?5.35 mm镀锌钢丝抗拉强度可以达到要求。     

国产盘条生产桥梁缆索用镀锌钢丝的研究

介绍国产盘条生产桥梁缆索用镀锌钢丝的工艺技术、制造过程,分析研究有关技术要点,指出国产82B盘条的化学成分、理化性能及夹杂物含量与进口盘条相差不大,通条性和稳定性有待进一步提高。严格控制表面处理、拉拔、热镀锌、光整、稳定化处理等工序,可以生产出符合GB/T 17101—1997和法国NFA 35—035要求的产品。     

大规格高碳盘条焊接断裂原因分析

大规格高碳钢盘条焊接质量取决于盘条自身的焊接性能、焊接工艺及操作工的技术水平 ,其质量的好坏对企业的生产将产生直接影响。要提高对焊接质量 ,首先在冶炼时应尽量减少钢中铜的含量 ,使w(Cu)≤ 0 .2 0 % ,保证盘条的焊接性能 ,其次钢丝进行对焊时 ,应正确把握焊接温度 ,注重回火工艺的调整 ,并尽可能保护盘条表面润滑层 ,避免盘条表面损伤     

钢丝拉力值离散度对钢丝绳拉力的影响

对国内 3家工厂和日本产 72A盘条进行试验并分析 ,钢丝绳的整绳破断拉力值和制绳钢丝拉力值的离散度有密切关系。当钢丝拉力值的离散度较小时 ,钢丝绳的整绳破断拉力值大。钢丝绳要获得比较大的拉力值 ,除了内层钢丝和外层钢丝高于限定的最低拉力值外 ,还必须保证主承载钢丝拉力值比较集中 ,其标准偏差保持在0 .2 6kN以下。     

钢绞线用SWRH72BCr盘条质量改进

对影响钢绞线用SWRH72BCr盘条合格率的关键因素进行分析,认为连铸坯的横向裂纹是造成盘条结疤缺陷的主要原因。盘条添加的V元素在增加淬透性的同时使珠光体与贝氏体相变区发生分离,增加了小规格盘条的控冷难度,斯太尔摩风冷线冷却不均匀是盘条强度不合格的直接原因。通过改善连铸工艺,调整斯太尔摩线佳灵装置与风机风量,将佳灵装置的角度由30°调整至50°,对轧制工艺优化改进后盘条平均抗拉强度提高约20 MPa,抗拉强度最大波动80 MPa,产品综合合格率由94.0%提高到98.99%。     

6×36SW+IWR-60电铲钢丝绳生产

分析 6× 36SW +IWR - 6 0电铲钢丝绳生产的技术难点 ,介绍这种钢丝绳的试生产过程 ,给出绳中钢丝和股、芯的规格及力学性能 ,并对制绳钢丝的生产工艺和材质进行介绍 ,使用结果表明 ,该钢丝绳可满足用户要求 ,且使用寿命是同类国产钢丝绳的 1.5倍     

1960 MPa悬索桥主缆用高强度钢丝开发

φ5. 0 mm 1 960 MPa高性能镀锌铝合金钢丝对盘条钢的纯净度、成分微合金化、力学性能、金相组织等提出了更高的要求。通过工艺试验确定采用B87SiQL盘条作为原材料,对其夹杂物和力学性能进行分析,对盘条采用离线索氏体化处理来提高盘条的强度均匀性。采用国产盘条生产的φ5. 0 mm 1 960 MPa锌铝合金镀层钢丝抗拉强度均值2 043 MPa,扭转均值21次,满足技术指标要求。     

无扭控冷热轧盘条拉丝断裂原因初探

1　问题的提出无扭控冷热轧盘条可用于生产预应力钢丝、钢绞线和无粘结钢丝、钢绞线等产品。在生产中有时发生断裂 ,盘条断裂分两种情况 :一种为盘条进入拉拔模腔前产生断裂 ,另一种是盘条进入拉拔模腔在不同道次上产生断裂。笔者通过对盘条断裂处各试样与合格盘条试样对比分析