湿法炼锌中浸出渣处理技术探究

锌生产的方法有火法炼锌和湿法炼锌两种,其中湿法炼锌在世界范围内已占锌冶炼总量的80%以上。近年来我国新增炼锌能力也是以湿法炼锌为主。湿法炼锌已成为世界炼锌生产的发展方向。湿法炼锌生产中的焙烧炉尾气、酸雾、生产废水、设备噪声以及锌浸出渣等污染源的防治,是新建湿法炼锌项目环境影响评价中应特别关注的问题。为此,本文将笔者工作实际,对湿法炼锌工艺及其浸出渣的处理技术进行相关探讨分析,以供参考。     

饭岛冶炼厂浸出渣工序的增强

一、前言饭岛冶炼厂自1972年7月正式投产以来,目前生产能力已达13000t/月电锌。在湿法炼锌中,锌浸出渣的湿法处理有黄铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法等。该厂是采用其中的SO_2浸出-赤铁矿法。     

湿法炼锌中锌铁分离方法与运用探讨

湿法炼锌已成为锌冶炼的主流趋势,铁闪锌矿作为当今锌冶炼的主要原料,铁的分离成为其在湿法炼锌过程中的关键环节,湿法炼锌工艺流程的选择很大程度上就是锌铁分离方法的选择。阐述了铁闪锌矿在湿法炼锌过程中几种主要的锌铁分离方法及其工艺原理、工艺控制条件、主要经济技术指标,并且分析了工艺的优缺点,为湿法炼锌企业锌铁分离方法的选择和运用提供依据。     

经互会国家湿法炼锌的技术改进

这是一篇经互会成员国和南斯拉夫的冶金学者和专家们就湿法炼锌技术和工艺改进的问题进行经验交流的一篇概述。一、湿法炼锌的现状和发展前景(苏) 经互会各国约有90%的锌是用湿法产出的(湿法流程包含有综合利用)。锌回收率为95～97%。在整个生产过程中,物料在企业里     

赤铁矿除铁工艺在锌冶炼生产中的应用

现代锌冶金中湿法炼锌的产量已占我国锌产量的85%以上,常见的湿法炼锌工艺主要包括常规浸出-威尔兹工艺、热酸浸出工艺和直接浸出工艺,本文对上述各炼锌工艺进行了优缺点分析,与其他炼锌工艺相比,赤铁矿除铁工艺具有能耗低、无废渣产出、环境友好等优势。但该技术一直处于国外个别冶炼厂垄断中,直到2019年6月,才在国内云南某锌冶炼厂成功实施。通过一年左右的生产调试,运行稳定,赤铁矿除铁工艺各项指标和运行效率均优于日本某冶炼厂,吨锌生产成本低于3 000元人民币,吨锌综合能耗低于600 kgce,只产生少量的钙镁渣和污水中和渣,真正实现了锌冶炼行业的清洁生产和无废渣冶炼,是未来湿法炼锌工艺发展的主流方向。     

湿法炼锌硫酸锌溶液脱除氟氯方法探讨

本文详细介绍了湿法炼锌系统中氟氯对设备、电解工序的影响和氟氯进入、排出系统的途径,阐述了湿法炼锌硫酸锌溶液除氟氯的方法。提出湿法炼锌系统宜采用铜渣除氯法除氯,加大对吸附法及离子交换法除氟的研究开发等建议。     

改进湿法炼锌工艺的新设想

鉴于湿法炼锌在湿法冶金中的重要地位及目前湿法炼锌流程存在的缺陷，提出一个全湿法及采用溶剂萃取技术的新工艺流程，该新工艺流程较现行湿法炼锌流程有一系列优点，但要工业实现该新工艺流程，还需要进行大量的研究工作。     

转底炉直接还原焙烧处理锌浸出渣试验探索

湿法炼锌过程产出的浸出渣属于危险废物,通常都含有锌、铅、镉以及金、银等有价金属,需要回收其中的有价元素并进行无害化处置。目前锌浸出渣的几种处理工艺在处理锌浸出渣方面各有利弊,适用于不同冶炼条件的厂家。本文针对某湿法炼锌厂浸出渣,探索直接还原工艺处理湿法炼锌浸出渣的最佳工艺。实验结果表明,最佳工艺条件为:还原剂采用-200目~①90%的还原煤,C/O为2.2,添加剂为10%的SEC-L,直接还原温度1 250℃,总焙烧时间40 min;试验结果指标:铅的挥发率89%,锌的挥发率96%,银的挥发率53%。该试验结果为进一步开展扩大化试验提供了依据,并为湿法炼锌浸出渣处理工艺开辟了新的方向。     

锌焙烧的新方法

锌焙烧的新方法李岳泰（株洲冶炼厂）电解法炼锌自１９１６年首次工业应用以来，经过７０多年的改进和完善，现已成为提取锌的最主要的方法，其所产锌已超过总产锌量的８０％［１］。焙烧是湿法炼锌的重要工序之一。通常采用中温（８９０～９５０℃）氧化沸腾焙烧锌精矿，...     

湿法炼锌过程中氟氯脱除技术的应用研究

随着我国社会发展步伐的日渐加快,对于各类原材料的需求量急剧上升,锌原料即是其中一种。目前,工业炼锌采用的主要技术方法是湿法炼锌,这个过程中由于原料中的氟和氯进入了湿法系统,使得溶液氟、氯离子超标的问题始终困扰着相关工艺的发展,成为难以克服的技术瓶颈。本文就湿法炼锌工艺中氟、氯离子超标的危害性进行了阐述,同时就几种有较好前景的氟氯脱除方法和技术进行介绍,希望能对湿法炼锌工艺的改进提供一些帮助。     

我国湿法炼锌技术的发展与展望

介绍了我国湿法炼锌各种工艺技术及发展过程，提出应借鉴国外湿法炼锌新技术来加速我国湿法炼锌工业的发展。     

针铁矿除铁原理探讨

在湿法炼锌中,铁、锌分离是一个重要的工艺过程,在传统的湿法炼锌工艺中,是采用水解中和法来达到除铁的目的。此工艺的致命缺点是胶体Fe(OH)_3不易沉淀、过滤,锌回收率低等。近年来人们采用高温高酸浸出、黄钾铁矾除铁工艺较好地解决了这     

应用针铁矿法除铁

一、湿法炼锌的发展自1965年以来,经济标准和污染问题极大地影响了对锌冶炼技术的选择。老的火法冶炼厂更改为电解法成了潮流,到1975年,将近70%的炼锌厂是用电解法。随着市场的发展,锌生产的平均年增长率为6%,它促使矿业繁荣,并开采含有锌、铅、铁的混合矿。这就促进了新的火法技术《密闭     

国内外锌冶炼技术的新进展

叙述了火法炼锌和湿法炼锌技术的发展和现状,重点介绍了湿法炼锌技术在浸出、渣处理、净液、电积等方面的新进展。     

湿法炼锌发展中的几个问题

近十几年来,湿法炼锌工艺得到了很大发展。特别是七十年代以来相继投产的一批湿法炼锌厂,产量大,技术指标比较先进,机械化自动化水平高。这类湿法炼锌厂的主要特点是:锌精矿沸腾焙烧过程的余热用来生产40～60(公斤/厘米~2)的蒸汽;采用二次转化二次吸收制酸流程,使尾气含SO_2降     

氯盐体系处理湿法炼锌浮选银精矿试验研究

研究了氯盐体系浸出湿法炼锌浮选银精矿及分步置换银、铅、铜的工艺技术条件。研究表明,采用NaCl-HCl-CaCl_2体系浸出湿法炼锌浮选银精矿,银、铅、铜的浸出率分别可达97%、96%、65%以上,用锌粉分步置换可得到含银47%以上的银绵,含铜23%以上的铜绵,含铅48%以上的铅绵。     

用于湿法炼锌炼镍中反应器矿浆的排放方法

分析了湿法炼锌炼镍反应器中矿浆特点,研究了反应器中高温、高压、高腐蚀矿浆的排放方法,阐明了一种用于湿法炼锌炼镍中反应器矿浆排放的管路设计特点,及其实际生产应用.目的在于提供一种经济可靠、检修方便的用于湿法炼锌炼镍中反应器矿浆的排放管路.     

国内外锌冶炼技术的新进展

叙述了火法炼锌和湿法炼锌技术的发展和现状，重点介绍了湿法炼锌技术在浸出、渣处理、净液、电积等方面的新进展。     

湿法炼锌中镁脱除现状与发展

湿法炼锌是锌冶炼中主导的冶炼技术和方法,而镁是锌精矿中常见的伴生杂质元素,也是湿法炼锌中较难净化分离的杂质之一。本文主要阐述湿法炼锌过程中镁的危害以及镁脱除的研究现状,指出了目前除镁方法存在的不足,并对未来的发展趋势进行了展望。     

湿法炼锌过程除氟技术进展

氟对湿法炼锌过程中的溶液输送系统、电积锌工序等具有较强的危害。随着资源紧缺,大量的含锌二次资源进入了湿法炼锌系统,使氟在炼锌系统累积而导致其对生产过程的影响更加显著。文章对湿法炼锌系统氟的来源及氟的危害等进行了归纳,并对不同生产环节中的除氟方法的优缺点进行了分析,分析结果为湿法炼锌过程氟的去除方式的选择及开发新的除氟方法提供参考。