TK108H中曲率水平井钻井技术

为了加快塔河油田的开发步伐,降低钻井成本,拓宽6 000m钻机的招投标范围,针对塔河1号油田的地质特点优化井身结构设计,合理利用配套的水平井钻井技术,首次选用6 000m钻机在塔北地区成功地施工了当量井深达6 023m的TK108H中曲率水平井,开创了系统内6 000m钻机施工深井水平井的先例。文中详细分析介绍了井眼轨迹控制技术、优质钻井液技术、安全快速钻井技术和固井技术。     

TK105H中曲率水平井钻井技术

为了加快塔河油田的开发步伐,降低钻井成本,拓宽6000m钻机的招投标范围,针对塔河1号油田的地质特点优化井身结构设计,合理利用配套的水平井钻井技术,首次选用6000m钻机在塔北地区成功地施工了当量井深达6023m的TK108H中曲率水平井,开创了系统内6000m钻机施工中深井水平井的先例,文中详细分析介绍了井眼轨迹控制技术、优质钻井液技术、安全快速钻井技术和固井技术。     

塔河油田2区TK240H中曲率半径水平井钻井技术

TK240H井是塔河油田2区开发三叠系储层的一口中曲率半径水平井，设计水平段长400m，采用常规的双增剖面；该井曾先后采用有线随钻、MWD、LWD跟踪监测井眼轨迹，由于储层的变化，完成了2个水平井眼。上部井段严格执行预防阻卡的“四大措施”，下部斜井段、水平段坚决贯彻防塌、润滑、充分携带悬浮岩屑等技术措施，使本井安全顺利地完成了预定任务，井身质量、固井质量优良。     

塔河油气田TK106H水平井钻井技术

ＴＫ１０６Ｈ井完钻井深５０９７．５ｍ，垂深４５７０．２３ｍ，水平位移６６１ｍ，水平段长３５９．７８ｍ，在钻进过程中未发生五次井下复杂事故。在介绍蝇工程设计与现场施工情况的基础上，总结分析了塔河油气田 提高钻井速度的深水平井井井眼轨迹控制及井眼稳定技术，为该地区优质快速钻水平井积累了经验。     

TK104H水平井钻井工艺技术

文章介绍塔河构造第一口水平井 Ｔ Ｋ１０４ Ｈ 水平井的设计与施工情况,分析该井轨迹控制的特点、钻具组合特征、使用效益和完井方法等问题,为此构造今后利用水平井开发油气藏探索了一条成功之路。     

H2水平井钻井技术

河南石油勘勘探局在焉者盆地宝浪油田宝北区块完成了一口中半径水平井－Ｈ２井，完钻井深２９０３．６４ｍ＾，水平面长度４１７．９９ｍ，该井采用中半径三段增斜井身剖面，有线随钻测斜仪监测，正电胶泥浆体系，割缝衬管完井。文中介绍了该井的钻井工艺及施工中遇到的问题和采取的措施。     

水平井钻井优化设计技术

本文论述了设计中应考虑的问题，介绍了水平井设计流程以及水平井钻井设计与水平井其它部分设计关系，介绍了水平井设计技术以及设计优化方法，论述了如何从设计上确保水平井安全、经济、快速钻成。     

胜利油田草古100潜山水平井钻井技术

介绍了草古100潜山稠油藏的地质情况及水平井的井身结构设计情况，从井眼轨迹控制、φ244．5mm套管固井、钻井液技术、边漏边钻技术和完井技术方面介绍了该构造水平井的施工情况，对施工中出现的问题进行了分析并给出了相应的对策，对今后潜山稠油藏水平井的钻井施工有一定的借鉴作用。     

中曲率幅向水平井轨迹设计

普通水平井轨迹由三部分组成：直井段，造斜段，水平段。辐向水平井是水平井系列中的高难度井，它除了有一段水平段外，还有另外一条或多条分支井段，在实际设计水平井时，首先根据钻探目的及油气藏的空间组合模式设计水平井段，确定始靶点及各轨迹控制点的坐标，然后按始靶点轨迹参数反推，设计造斜段的造斜点坐标、造斜率及垂直、水平位移，并确定井口坐标，设计分支井的目的主要是探明倾斜油层的油界面，分支段各控制点参数的设计     

H4三维绕障阶梯式水平井钻井技术

介绍了新疆宝浪油田H4三维绕障阶梯式水平井的设计和施工情况，重点分析了该井侧钻后的增斜段、两水平段井眼轨迹控制的工艺技术和钻井液体系，并针对该井水平段钻井过程中钻具摩阻和扭矩过大、钻压传递困难等难点，提出了相应的技术措施，为以后钻该类井提供了有益的借鉴。     

SHW01深水平井钻井工艺技术

新疆石西油田第一口水平井──SHW01水平井,φ339.7mm表层会管下深500m,φ244.5mm技术套管下深4013.37m。三开用φ216mm钻头,第一次在井深4060m造斜钻至4390.18m(井外角69°)卡钻,经多次处理无效,注水泥封固。第二次在4066.21m侧钻,用双弯和单弯螺杆钻具增斜,于4472.05m(井斜角88°)进入水平段。后用转盘钻、单稳定器钻具钻进,于4484.70m进入水平段窗口,并较好地控制了稳平钻进,因冬季施工和井下情况复杂,为确保安全提前完钻。完钻井深4800.10m,垂深4385.20m,开封角90.3°,闭合方位7.06°,水平位移550.33m,采用φ177.8mm×4288.43m+φ139.7mm×503.67m复合油层套管,油层段为打孔套管和普通套管相间的结构完井。     

阶梯水平井钻井技术

阶梯水平井是在水平井完成第1水平靶区后,通过降斜、稳斜、增斜段的调整,进入并完成第2水平靶区井段的水平井钻井技术。该技术将水平井技术又推上了一个新的高度。使水平井的应用扩展到常规油气层,连续薄油层、断块油层等复杂油气田。文中从施工难点、优化工程设计、井眼轨迹控制3方面论述了阶梯水平井的钻井技术。列举了TZ406井、YX2P1井、LN61-H1井3口阶梯水平井的施工数据。针对TZ406井施工经过、施工要点、施工技术措施,对阶梯水平井的设计、轨道控制技术、施工难点经验、体会和认识,做了全面的论述。现场应用表明:阶梯水平井显著地增加了产量,大幅度地提高勘探开发的综合经济效益,必将成为油气田开发的重要手段之一。     

韦5径向井钻井液工艺技术

韦5径向井是利用原韦5井直接在8号油层部位钻径向水平井眼，目的是增大油层的泄油面积，开采韦5块剩余油。设计了暂堵型保护油气层有机正电胶段铣钻井液体系，该体系利用黑色正电胶BPS的高正电性，将钻井液中膨润土连接成网，从而配制出动切力在10Pa以上的段铣钻井液，满足了铁屑的携带和悬浮；设计了甲酸盐无固相射流钻井液体系，该体系不含污染油层的固相颗粒，配浆水取自原来韦5井地层水，避免了液相对油层的损害；设计了钻井液的密度、切力、硬度、pH值，讨论了钻井液的现场配制、维护措施；韦5径向井钻井液满足了工程需要，保护了储层。     

锦612-12-新22分支水平井钻完井工艺技术

介绍了辽河油田多分支井技术在锦612-12-新22分支井的钻完井施工情况,其中包括套管定向开窗技术、井身轨迹控制技术与分支井完井技术。该井采用了地质跟踪、无线随钻测量技术、螺杆钻具定向技术与DF-1多分支井完井技术等。完井水平达到了TAML4级,该井采用双分支合采,日产油30m^3。在这口井的施工中,积累了很多的现场施工经验,检验出一些工具的问题,为以后分支井的实施起到了重要的指导作用。     

水平井待钻井眼轨迹最优化设计方法研究

现有待钻井眼轨迹设计的方法很多,涉及到二维方法和三维方法,但它们有一个共同的缺点,即设计出来的井眼轨迹不能确信为一条最优的待钻轨迹或可行的最优待钻轨迹。为此,开展了本文的研究工作。本文将非线性不等式约束下的非线性数学规划理论引入到水平井待钻井眼轨迹设计中,提出了水平井待钻井眼轨迹的最优化设计方法。此方法不仅能够满足现场施工条件的限制和待钻井眼轨迹设计的要求,而且能够确保得到的待钻井眼轨迹为一条最光滑的、最短的、可行的最优待钻井眼轨迹。文章最后的实例计算表明,本文提出的水平井待钻井眼轨迹最优化设计方法是正确的、可靠的。     

成对平行水平井钻井完井技术

辽河油田为开采杜84块超稠油,试验用水平井蒸汽辅助全力泄油,钻成一对平行水平井,杜84平1-1井为采油井,在下方;杜84平1-2井为注汽井,在上方。先钻下方的采油井,后钻上方的注汽井。两口井完钻井深分别为1214.00m和1189.00m,入靶点垂深分别为796.81m和760.51m,水平段长分别为325.53m和307.71m,2口井水平段垂直间距最大11.98m,最小10.43m,技术套管下入油层10~15m,完井管柱均采用φ168mmTBS筛管和φ177.8mm盲管,并用悬挂封隔器挂于技术套管鞋以上30m处。文中主要介绍了地质情况、井身结构设计原则、井身剖面设计要求、造斜段和水平段井眼轨迹控制技术等。     

广安002-Z2鱼刺状多级分支水平井钻井技术

广安002-Z2是一口4井眼、2分支鱼刺井,在主井眼采用斜向器侧钻第1分支井,在第1分支井中采用悬空裸眼侧钻第2分支井,主导眼采用筛管完井,分支井采用裸眼完井。在斜向器回收未成功的情况下,采用绕障钻通主导眼实现压力连通。该井成功采用多种侧钻技术顺利完钻,累计水平段长达2031.71m,钻遇3个储层,大大地增加了天然气产量。该技术具有广阔的推广应用价值。     

赵东F-1大位移定向井钻井技术

赵东F-1井是大港油田第一口对外反承包的四段制定向探井,是我国陆上迄今为止水平位移最大的定向井,共有4个靶点。完钻井深4420m,垂深3329.02m,水平位移2624.70m,最大井斜52.48°;中靶精度高,靶区偏差最大17.94m,井眼轨迹与设计线最大偏差仅2.3°。应用电动钻机和顶部驱动钻井设备,优化钻具组合,完善钻井液性能,仅用79d就安全优质地钻成了这口大斜度高难度定向井。详细介绍了施工过程及技术措施。     

国内外水平井钻井技术现状初探

由于水平井技术和其它技术一起能提高油田的采收率，所以近几年国外水平井技术和在水平井基础上发展起来的其它有关技术得到长足的发展。大位移井钻井技术，除了钻井装置强化外，井眼轨迹控制方式、测井方式和完井方式等都发生了变化，使水平位移达到8000m以上。多分支水平井技术，解决了封隔性、进入性和液压密封性难题，可望在更广的范围内应用。这些技术的发展都依赖于工具、仪器和设备的不断升档升级。我国应加强科研力度，进一步提高水平井技术的综合能力。     

长裸眼定向井的钻井液工艺技术

介绍了长裸眼中斜度定向井的钻井液体系及处理方案,以及润滑防卡、井眼净化和井壁稳定等3个关键技术问题的解决方法。列举了4口井的应用情况及钻井液性能。实践证明,所选择的钻井液工艺技术较好地满足了钻深3623m、井斜49°、井底水平位移1229m、裸眼井段长达3224.5 m、裸眼斜井段长达2292 m的定向井对钻井液的要求。