胶辊胶圈的选型与应用

阐述胶辊胶圈在纺纱各工序的选型、应用及发展。从纺纱品种、纤维特性、纺纱工艺要求等方面,分析了合理选择胶辊胶圈硬度、弹性的要素及胶辊胶圈合理搭配使用的方法。针对纺纱过程中胶辊胶圈出现纤维缠绕、表面中凹、须条牵伸不开等问题,提出了解决措施。指出:胶辊胶圈作为重要的牵伸器材,要充分发挥其在纺纱中的作用,不断地通过技术创新生产出更加适应不同纺纱品种的胶辊胶圈。认为:通过工艺的创新、新材料的应用、专件器材的智能制造,可提升胶辊胶圈的质量。     

纺纱牵伸胶辊胶圈应用技术概要

阐述棉纺牵伸胶辊、胶圈的应用技术和牵伸原理,重点探讨了胶辊、胶圈的牵伸工艺特性及其合理配置、胶辊制作、周期管理、质量管理、使用管理、产品缺陷与其机械波分析、纺纱环境和挡车工操作水平对纺纱性能的影响,提出胶辊、胶圈有关机件的质量要求等。     

不同纺纱型式与胶辊胶圈的关系

为了处理好不同纺纱型式与胶辊胶圈质量及处理方法、纺纱环境之间的关系,分析了不同纺纱型式对胶辊胶圈质量、表面处理方法的要求及不同纺纱环境对胶辊胶圈使用的影响。指出,随着纺纱原理的发展而出现的新型纺纱型式,也要求胶辊胶圈的质量及处理方法、纺纱环境发生改变,这是纺纱厂稳定棉纱质量、提高生产效率及纺纱器材使用寿命的关键;新的纺纱型式与胶辊胶圈的质量控制,是防止胶辊胶圈出现龟裂、破裂、断裂、脱落、污染、损伤损坏的关键,也是改变传统纺纱模式、胶辊胶圈处理模式的主要方面。     

细纱牵伸部件改进能有效缩小锭间差异

分析了现代纺纱工艺对胶辊、胶圈提出的新要求，特别是瞬时弹性和抗弹性疲劳时效性，对纺纱质量稳定至关重要。指出NFR-888低硬度高弹性不处理胶辊纺纱质量与J463胶辊相当，再配NFR-8864胶圈，附加后区压力棒上销、轴承式下胶圈张力辊，可显著改善成纱质量。     

集聚纺纱胶辊胶圈的使用

探讨集聚纺纱对胶辊胶圈的要求。分析了胶辊胶圈的基本特性。结合生产实际,介绍了胶辊胶圈的选用和使用原则,以及胶辊胶圈的选用、胶辊制作、磨砺、表面处理、更换周期等方面的精细管理。认为:应根据集聚纺特性,分析其对胶辊胶圈特殊的质量要求;选用和使用好胶辊胶圈对提升纺纱质量具有重要的作用。     

应用胶辊胶圈提高成纱质量的实践

分析了胶辊、胶圈在纺纱牵伸过程中的主要作用原理，以及胶辊、胶圈主要技术性能与纺纱工艺之间的关系。肯定了只要应用科学合理的技术手段，高质量的普通胶辊、胶圈同样也能纺高质量的棉纱。     

胶辊胶圈的应用与研究

探讨纺纱用胶辊胶圈的应用现状和研究方向。介绍了胶辊胶圈的性能与成纱质量的关系。针对胶辊胶圈用丁腈橡胶和聚氨酯橡胶的特点和应用方向,具体探讨了两种橡胶在实际使用过程中出现的问题和改进研究的方向。为了应对新型纺纱技术的发展,提出了高性能胶辊胶圈的具体要求和努力方向。认为:只有通过设备、工艺、配方等方面的自主创新研究,重点提升胶辊胶圈在高速运转条件下的抗卷绕性能、耐热性能和稳定性。     

进口棉纺设备胶辊胶圈的使用管理体会

为了进一步做好进口棉纺设备胶辊胶圈的国产化配套及胶辊胶圈的管理工作,对胶辊胶圈使用实践进行了总结.认为国产胶辊性能提高,可替代进口胶辊与进口纺纱设备配套使用;国产胶圈在耐老化性、耐磨性、高速适应性方面与进口胶圈存在一定差距,使用中更换周期要适当缩短;生产中要严格选用纺纱性能好的胶辊胶圈,重视相关牵伸元件及工艺的系统配合,合理配套使用;要加大力度对胶辊间国产磨砺设备进行改造,提高磨砺精度;胶辊间应加强日常管理工作,实行制度化管理,从严要求,提高制作质量.     

转杯纺纱用胶辊、胶圈的使用体会

为了加强对转杯纺纱用胶辊、胶圈的应用研究,并正确使用、维护及改进,对转杯纺纱用胶辊、胶圈的技术要求和作用进行了分析,从规格、技术条件,对成纱质量的影响,维护等方面介绍了胶辊、胶圈的应用实践,指出转杯纺纱用胶辊、胶圈对纱线的捻度传递,纱线的质量及运动缓冲有一定的影响,加强对胶辊、胶圈的管理和维护,能够有效提高成纱质量.     

转杯纺纱胶辊胶圈的使用体会

介绍了转杯纺纱胶辊胶圈的技术要求和作用。实践表明,转杯纺纱胶辊胶圈对纱线的捻度传递、纱线的质量、纱线的运动缓冲有一定的影响,加强对胶辊胶圈的管理和维护,能够有效提高成纱质量。     

偏心连杆振动输送机激振原理分析

根据振动理论，对卷烟厂制丝线上常用的振动输送机的激振进行了分析，并着重对激振弹簧等元件的功能进行了探讨。     

基于ADAMS的简谐激振位移强迫振动仿真与分析

利用ADAMS/View对单自由度有阻尼包装系统进行建模,施加约束和驱动后,进行振动仿真,并通过ADAMS/PostProcessor对结果进行后处理,得到产品受迫振动响应曲线。分析曲线发现:AD-AMS软件用于包装件的简谐激振位移的强迫振动仿真具有一定的可行性,产品的响应曲线可实时显示,便于设计人员分析产品振动情况,改进缓冲衬垫,进而一定程度上节省了设计时间。     

运动副间隙振动状态实验研究

机构运动副间隙不可避免,随着机械的运转速度上升,运动副间隙引发的机构非线性振动现象日益明显,影响了机构的运转精度和平稳性。为了解决高速机构运转精度和平稳性的问题,必须对运动副间隙引起机构的冲击与振动进行研究。为此,在分析运动副间隙特点的基础上,设计了间隙四杆机构振动测试实验台。通过合理地布置测点和选择传感器及测试手段,在大量测试的基础上,得到间隙状态机构振动的波形图和数据。并将其与无间隙的理想状态比较,发现随着运动副间隙的增大和机构运转速度的上升,机构的振动与冲击情况呈非线性增长。     

抗振可靠性设计

运用常规振动理论和可靠性相干理论．建立了抗振可靠性设计理论．提出了抗共振可靠度,刚度可靠度，抗振可靠度等概念．建立了它们的数学模型，并用数值计算和图表分析来描述抗共振可靠度Rn在不同频率变异系数Vwc、Vw下对频率比的变化规律。一般机械设计只需满足抗共振可靠性，精密机械设计则需满足抗共振可靠性和刚度可靠性。最后用两个算例加以了验证。     

汽轮机转子振动故障诊断

从原理上详细说明了如何通过设备故障诊断技术对公司汽轮机转子的振动故障进行准确的诊断,避免了故障的进一步恶化,并有效指导了汽轮机的维修工作。通过对汽轮机故障的准确诊断,充分体现了设备故障诊断技术在设备维护领域的重要作用。     

汽轮机振动大的原因分析及其解决办法

为了保障城市经济的发展与居民用电的稳定,如何加强汽轮机组日常保养与维护,减少汽轮机组故障率,确保汽轮发电机组安全稳定运行是目前发电企业普遍面临的问题。文章就汽轮机异常振动原因及故障的排除进行了分析,在振动监测方面应做的工作进行了简要的论述。     

多层托盘货物单元的振动传递性能研究

文章介绍了托盘集装单元的动力学模型,通过扫频振动实验和定频振动实验确定了各层货箱的固有频率,探讨了其固有频率和振动传递率与堆码高度之间的关系。结果表明,在一定振动频率范围内,对于多层堆码的高粘弹性货箱,底层货箱的固有频率高于顶层货箱的,振动传递率峰值所在频率取决于货箱堆码高度。     

偏心连杆振动输送机两种激振方式的力学行为分析

偏心连杆振动输送机(以下简称振机),因其良好的性能在卷烟厂制丝线上获得广泛应用。其常见的激振方式有刚性连杆直接激振和弹性连杆间接激振两种形式。由于激振方式不同,对振机的性能影响较大。本文对上述两种激振方式的力学行为作了对比分析,并着重对激振弹簧等元件的功能进行了探讨,以便为该设备在选用、引进、吸收、改造和维修时提供参考依据。      

油菜籽仁皮分离技术研究

为给油菜籽仁皮分离机的结构设计和操作参数选用提供可靠依据,试验测定了油菜籽仁、皮的容重和悬浮速度,并对油菜籽仁皮混合物的振动分层进行了试验研究,采用数理统计方法建立数学模型,探讨了振动强度对油菜籽仁皮振动分层效果的影响。     

覆膜机振动测试的研究

在印后加工工艺中,覆膜技术得到广泛应用,市场迫切需要高速、高精度覆膜机。覆膜机机构的振动是影响覆膜精度的重要因素之一。在分析测试技术原理的基础上,基于东昊信号测试分析系统软件（DMDAS）,选择较为完善的覆膜机振动测试方案,对覆膜机主要机构部件进行了振动测试。结果表明：墙板处的振动最大,其次是前规轴,侧规轴的运动较平稳,振动最小。