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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
随着UV固化装置在各种印刷工艺中的广泛应用,换灯管的成本成为印刷者面临的一个问题。很多公司指望某些UV固化灯的制造商降低这些灯的成本,如今,英国的AMBA公司宣称,他们可以提供多种与世界上其它UV灯制造商的产品具有等效作用的UV灯。 AMBA公司的UV固化灯主要有两类,一类是标准型,其寿命至少为1000小时;另一类是长效型,寿命可达  相似文献   

2.
《印刷技术》2012,(8):49-49
UV灯管是UV固化系统的核心部件,也是UV能量的来源,UV灯管的发光效率、质量和稳定性直接影响UV系统的固化效果和可靠性。为确保UV系统具有高质量标准,ISTMETZ公司于1988年专门创建了  相似文献   

3.
陆斌 《印刷杂志》2014,(2):50-52
<正>一、传统逆向印刷工艺原理及优缺点目前,市场上使用的逆向印刷工艺主要采用UV印刷加UV上光油。其油墨组合有两部分,一种为印刷机组用的UV逆向油墨(下称UV底油),在紫外灯固化干燥后呈现亚光效果;一种为上光单元使用的UV逆向光油(下称UV面油),在紫外灯固化干燥后呈现亮光效果。逆向印刷效果的主要原理是,利用UV底油与UV面油两种不同张力的材料之间互相排斥后形成效果。在工艺组合时,印张上需要亮光的部分没有UV底  相似文献   

4.
Primarc UV技术     
创立于1970年的UV技术公司是世界上最早生产UV固化灯的厂商之一。其技术专利、生产程序和灯泡性能已经达到了里程碑式的标准。 在11~438展台,参观者可以看到Primarc的压力水银弧光灯和适合任何UV固化系统的无  相似文献   

5.
正从China Print 2013展会上我们看到,目前UV固化技术取得了长足的进步,并受到人们的关注。本文将对UV固化技术的新发展进行介绍。传统UV固化技术UV固化是指在UV灯的辐射光波照射下,UV油墨和UV光油发生交联固化反应,进而使印品干燥的过程。使用UV油墨和UV光油时,需要配置UV固化装置。在印刷墨层较厚时,各印刷机组之间需要安装内置UV  相似文献   

6.
蓝天特灯公司是专业生产紫外线UV光源、红外线IR灯管及配套设备的厂家,产品主要有紫外线高压汞灯、强紫外线卤化物灯、毛细管超高压水银灯管、无极灯、晒版灯、曝光灯、UV机、晒版机、红外线烘道等;并代理德国进口UV灯管、原装UV固化装置、带涂层的石英片及点光源固化系统。现为不干胶、柔凹印刷行业提供如下产品:◎紫外线高压汞灯专为日本三起机、日本琳得科机、日本宫腰机、台湾大生机、罗铁等品牌轮转机或柔版机配备国产金属卤化物UV固化灯管,并承接各种不干胶、柔凹印刷机配装UV固化系统。◎晒版灯生产各种晒版机用金属卤化物灯,…  相似文献   

7.
《今日印刷》2014,(3):79-79
罗兰公司通过整合其获奖的打印技术,更强大的新型LED固化系统.先进的ECO-UV墨水和优化的打印控制技术,推出了新款VersaUV LEF-20台式平板UV喷墨打印机,壮大了其UV产品系列。该设备宽度达20英寸,可直接在宽达508毫米.长达330毫米和高达100毫米的材料上进行实物打印;创新的UV-LED灯可立即固化UV墨水,  相似文献   

8.
《今日印刷》2014,(3):79
罗兰公司通过整合其获奖的打印技术,更强大的新型LED固化系统.先进的ECO-UV墨水和优化的打印控制技术,推出了新款VersaUV LEF-20台式平板UV喷墨打印机,壮大了其UV产品系列。该设备宽度达20英寸,可直接在宽达508毫米.长达330毫米和高达100毫米的材料上进行实物打印;创新的UV-LED灯可立即固化UV墨水,且速  相似文献   

9.
孟丹 《网印工业》2012,(12):40-41
大幅面UV系统拥有很多独一无二的优势,比如能在很厚或较硬的承印物上印刷,可采用单张纸或卷筒纸印刷方式,并能与柔性承印物相兼容.不管这些设备的配置如何,都要用UV油墨来进行印刷,并通过专门的固化灯来进行固化. 当UV喷墨打印机以单向打印的方式进行生产时,其固化装置(通常由一个灯和一个反射器组成)主要装在打印头的后边缘,以便对喷射到承印物上的油墨进行快速固化.而当设备商把两个固化灯安放在打印头墨盒的两侧时,这个UV喷墨系统就能进行双面打印了——每一个固化灯只有在处于打印头的后边缘时才会启动. 有些双灯打印机可以在打印头的前边缘进行固化,这样油墨只有在墨盒返回原位时才能固化,而不是在落到承印物上之后立即固化.由于油墨从落下到固化之间的时间可能会影响对印刷成品的视觉效果,所以当油墨在打印头的前边缘固化时形成的图像就比较有光泽,而当油墨在打印头的后边缘固化时形成的图像就比较暗淡.不管UV喷墨打印机的固化位置在哪儿,UV固化灯的作用都是一样的.  相似文献   

10.
UV固化在印刷行业的应用发展极为迅速。表格、票据、塑料、奖券、磁卡、标签等产品,都普遍使用UV材料,而且应用了几乎现在所有的印刷方式和印刷机型,而这些印刷机都需配装UV固化机。由于印刷机机型复杂,导致固化机型也相应地种类繁多。怎样选装UV固化机经常令印刷厂家摸不着头脑。 UV固化机的核心部件是UV灯和变压器。固化效果如何,关键是UV灯管及变压器参数的选择和匹配,使灯最  相似文献   

11.
采用有机硅树脂改性紫外光(UV)固化木器涂料,对UV固化木器涂膜力学和光学性能的影响进行了研究,并对其在涂料中的作用机理进行了探讨。结果表明,当有机硅树脂含量为6.25%,干燥时间6 min,UV灯3盏,UV固化木器涂料具有良好的硬度、附着力和冲击强度。光泽度结果表明,UV固化木器涂膜的光泽度值随着有机硅树脂含量的升高而下降,制得的UV固化木器涂膜能在保持较佳力学性能的同时具有亚光光泽度。  相似文献   

12.
《印刷技术》2012,(14):72-72
UV灯管是UV光能量的来源,UV灯管的发光效率、质量和稳定性直接影响到UV固化系统的固化效果和可靠性。针对不同的应用需求,包装印刷企业应选择不同类型的UV灯管,以达到最佳的固化效果。反射装置在实际应用中,包装印刷企业往往都会关心承印物表面所能接收到的  相似文献   

13.
硅烷偶联剂改性对水性UV固化木器涂料性能的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
闫小星  毛卫国  吴燕  徐伟 《家具》2013,(6):29-31,50
利用硅烷偶联剂(KH550)对水性UV固化木器涂料进行改性,并对其力学性能和光学性能进行测试研究,旨在寻找到一种具有较高性能的改性水性UV固化木器涂料。结果表明,当KH550@含量为1.96%-3.23%,干燥时间为40min,紫外灯为3盏时,水性UV固化涂膜的硬度、附着力和抗冲击强度分别达到2H、2级和30kg·cm。KH550的含量对涂膜的光泽度影响不大。  相似文献   

14.
<正>涿州市蓝天特灯发展有限公司涿州市蓝天特灯发展有限公司是一家集生产、销售、研发、设备制造、技术服务于一体的大型公司,主营紫外线、红外线各个领域的应用及研发。蓝天特灯公司创建于1983年,公司为能更好的服务客户,在全国设有10个销售网络。蓝天公司的UV、IR的生产技术一直处于国内领先地位,市场占有率不断提高,提供紫外技术、红外技术一站式解  相似文献   

15.
目前,传统UV固化系统已普遍应用于胶印、柔印、网印等印刷工艺,与此同时,其使用局限性也逐渐为用户所了解。近些年来,随着新技术、新材料和新工艺的日新月异,针对印刷工艺的新型固化系统向传统UV固化系统发起了挑战。其中,氮气保护UV固化系统(UV Inert System)是较为成熟的一种技术,亦简称为“氮保护系统”。  相似文献   

16.
关于UV固化汞灯,市场反馈的问题主要有以下几类: (1)用什么参数的UV灯适合某种印刷涂料固化; (2)UV灯管质量怎样评价; (3)决定UV灯管寿命的因素有哪些;  相似文献   

17.
UV固化技术及其在丝网印刷中的使用经历了由20世纪60年代的不成熟到20世纪90年代比较成熟的过渡。原材料的改善及UV固化工艺的日益完善给油墨的性能带来了进步性推动,同时,越来越多的印刷者们开始接受UV固化技术。在使用UV技术时,作为印刷者,我们面临着诸多的重要选择:特殊材料要选用合适的油墨,固化设备的选择及可能用到的各种固化灯的选择等都关系着印品质量的好坏。UV油墨与传统油墨的区别到底在哪里呢?传统油墨主要是由树脂、色料和溶剂组成;  相似文献   

18.
影响UV涂层干燥的主要参数--最低有效固化能   总被引:1,自引:0,他引:1  
从UV涂层干燥实验找到了一个固化特征参数——最低有效固化能,发现当灯区总功率和样品通过灯区时间的积大于等于该参数时,可以保证UV涂层表面很好地干燥;而当小于该参数时,则干燥不良。借助最低有效固化能参数,可以有效地实现不同型号UV固化机技术参数的调整,从而提高UV涂层干燥作业的效率。  相似文献   

19.
<正>作为对新型紫外线辐射技术补充的特殊油墨技术,低能耗UV技术日益在胶印、柔印、网印和数字印刷方式中应用,尤其是在标签和包装印刷中应用较多。太阳化学公司已将使用UV油墨印刷的标准写入一份白皮书中。近年来,旨在使用印刷厂节能的UV固化技术已有很大发展。其中两项最重要的技术是LEDUV和改性汞蒸汽中压灯UV技术。许多设备制造商已经将这两种技术集成在单张纸胶印机上。LEDUV也在柔印、丝印和数字印刷等方式中应用。中压灯在设计和功能上类似于单张纸胶印机使  相似文献   

20.
《网印工业》2012,(11):53
UV光固化是一个非常大的工业应用市场,传统UV固化设备采用的是UV水银灯管,灯的寿命大约为500~1000小时,每次使用前都需先5~10分钟时间预热,严重影响工作效率。而且传统UV水银灯会产  相似文献   

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