高浓度含氰废水处理的工程试验研究

采用降氰预处理与改进因科法联合处理工艺,对某公司含氰废水的工程试验研究。考察了改进因科法处理中的pH值、焦亚硫酸钠加入量、反应时间、硫酸铜投加量对除氰效果的影响;降氰预处理中的药剂投加量和反应时间对降氰效果的影响,并得到了最佳反应条件。在最佳反应条件下,利用联合处理工艺对含氰废水进行小型序批试验,结果表明,处理出水中总氰浓度、COD及pH值均达到排放标准的要求。     

破氰—沉氰联合工艺处理含氰尾矿浆试验研究

某黄金公司全泥氰化尾矿浆液相总氰化物含量为805.58 mg/L,以（亚）铁氰络合离子形式为主,将原矿浆浓密至55%情况下进行毒性浸出试验,浸出液总氰化物含量高达51.7 mg/L。为实现无害化处理,进行了一系列试验。结果表明,单一破氰工艺难以有效去除络合氰化物,破氰—沉氰联合工艺可以有效去除络合氰化物,但难以达到目标要求;向经过压滤/浓密—清水调浆处理的全泥氰化尾矿浆中加入3 g/L的破氰药剂CG105-A和2.5 g/L的沉氰药剂CG105-B即可满足氰化物处理目标要求。     

含氰废水臭氧氧化处理试验研究

采用臭氧氧化法对某金矿氰化渣产生的含氰废水进行了试验研究。主要考察了在一定臭氧浓度条件下,氧化反应时间、反应pH、催化剂等因素对氰化物去除效果的影响,并确定了最佳反应条件。试验结果表明,采用臭氧对该含氰废水进行氧化处理,在pH=7.0、不添加催化剂,反应时间为75 min时,废水中游离CN~-最大去除率达96.3%,总CN~-最大去除率达92.3%。     

某黄金矿山高浓度含氰废水处理试验

某黄金矿山针对含氰废水中含有高浓度氰化物和重金属等特点,分别采用酸化回收法和硫化回收法对废水中的铜进行回收,考察铜的回收效果。回收铜渣经过高温脱氰处理后满足《黄金行业氰渣污染控制技术规范》（HJ 943—2018）作为有色金属冶炼的替代原料要求,可以精矿产品形式计价外售;废水再经降氰沉淀法深度处理,进一步降低氰化物和重金属含量。在最佳试验条件下,废水中总氰化物浓度＜50 mg/L,处理后废水能循环利用至生产工艺中,且能保证工艺稳定运行。     

双氧水氧化处理某金矿含氰废水试验研究

为了了解采用双氧水氧化处理含氰废水的效果,对某pH值=915,总氰浓度8456 mg/L,总铜浓度7178 mg/L的含氰废水进行了工艺条件研究,结果表明,在调整废水pH值的情况下,一次性添加24 mL/L双氧水,反应时间60 min,获得的出水总氰、总铜浓度分别为043 mg/L、035 mg/L,达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）一级标准要求;双氧水处理含氰废水的药剂成本与废水总氰浓度相关,总氰浓度为8456 mg/L时,每吨双氧水成本约为399元;双氧水适宜用量与废水总氰浓度的关系为y=0027 03x+0212 87,该模型具有高可信度。     

含氰废水生化处理技术现状与展望

介绍了含氰废水中氰化物的种类及其危害,阐述了生化处理含氰废水的机理,总结了降解氰化物的优势菌种和含氰废水生化处理工艺的研究成果以及应用现状,指出了含氰废水生化处理技术的难点及发展方向.     

二氧化氯氧化法处理含氰废水试验研究

针对某含氰含铜废液,采用二氧化氯氧化法脱除废液中氰,再用硫化法沉淀回收溶液中铜。结果表明,二氧化氯氧化法除氰合理工艺条件为: 反应温度25 ℃、溶液初始pH=9.5、反应时间60 min、二氧化氯气体流速60 mL/min,此时除氰率达到96%以上; 硫化沉淀法回收除氰后液中的铜,合理工艺条件为: 反应温度25 ℃、反应时间60 min、溶液初始pH=3、搅拌速度300 r/min、硫化钠用量为理论量3倍,此时沉铜率达到93%以上。     

某含铜金矿氨氰法选择性浸出提金工艺试验研究

本文对国外某含铜金矿开展氨氰选择性浸金及浸出贵液臭氧除铜工艺试验研究,研究结果表明：在给矿粒度-0.074mm95%,硫酸铵8kg/t,氰化钠0.4kg/t,石灰4kg/t(pH为9-10),矿浆浓度40%,金浸出率约90.3%;氨氰浸出贵液初始pH10~11,通入臭氧除铜,铜沉淀率达99.0%,金基本不损失,沉铜渣铜品位33.89%,可以铜精矿形式出售。     

福建某矿山含铜酸性废水的硫化法处理技术优化与实践

福建某铜矿中等浓度的含铜酸性废水处理采用先沉铁后沉铜工艺处理,该工艺存在铜回收率较低,处理系统末端出水不能稳定达标外排,且硫化钠溶液配制过程中易产生硫化氢气体等问题.为了解决这些问题,进行了硫化法工艺优化,即将先沉铁后沉铜工艺改为先沉铜后沉铁工艺,同时用硫氢化钠溶液替换固体硫化钠.工艺优化后,铜回收率得到明显提高;处理...     

矿冶含砷废水的净化处理技术

在含砷矿石的开采、选矿、冶炼过程中产生的废水和采用含砷浮选药剂处理矿石后产生的废水统称为矿冶含砷废水。随着我国对矿山环保政策的不断加强,矿冶含砷废水的净化处理成为绿色矿山建设的基本要求。本文概述了矿冶含砷废水的来源,详细阐述了矿冶含砷废水的净化处理技术,如化学沉淀法、电化学法、吸附法和生物法等,并进行了展望。     

改性膨润土处理含汞废水

用硫酸对天然膨润土进行改性，研究了酸改性膨润土处理含Hg^2＋废水的适宜条件。结果表明：当Hg^＋初始浓度为1mg/L时，用土量为10g/L，pH值=8，振速150r/min，吸附时间90min，酸改性膨润土对Hg^2＋的去除率可达97.1%。处理后Hg^2＋残留浓度低于国家规定的一级排放标准。     

减压膜蒸馏法处理石煤提钒高浓度氨氮废水实验研究

利用减压膜蒸馏设备处理石煤提钒高浓度氨氮废水, 考察了料液pH值、进料温度、进料流量、渗透侧真空度等操作条件对脱氨效率的影响。试验表明, 随着pH值的升高脱氨效率明显增大, 当pH值为11.0时, 脱氨效率达到93.73%。提高料液温度或料液流量都可以提高脱氨效率。在一定范围内提高减压侧真空度, 可以提高脱氨效率, 但当真空度高于0.08 MPa以后, 提高真空度对脱氨效率的影响不明显。在相同条件下, 处理高盐度的石煤提钒废水比处理同等氨氮浓度的水溶液的脱氨效率高1.79%。     

重选回收辽宁凤城硼铁矿中铀矿物研究

以磁选分离辽宁凤城硼镁铁矿石巾磁铁矿后的矿石为原料,开展重选法回收其中铀矿物的研究.结果表明,经水力旋流器、螺旋溜槽和摇床联合分选,可以自含铀0.006 3%的原料中分选出品位为0.216%的铀精矿,铀回收率为44.24%.该分选方案具有较好的可行性.进一步提高铀矿物单体解离度是改善分选效果的重要途径.     

金东矿业公司铅锌选矿废水处理新工艺研究

为更好地解决金东矿业股份有限公司梅仙选矿厂铅锌选矿废水的循环利用问题,在分析原PAM废水处理工艺所存在弊端的基础上,对JCSS废水处理新工艺进行了实验室试验和工业试验,并考察了处理后废水的铅锌浮选效果。结果表明,采用JCSS工艺可以使选矿废水中的COD_Cr和Cu²⁺、Pb²⁺、Zn²⁺浓度大大低于回用水要求,处理后废水回用于选矿生产不会影响选矿指标,并且JCSS工艺的运行成本比原PAM工艺低1.484元/t。根据上述试验结果,梅仙选矿厂决定采用JCSS工艺取代原PAM工艺。     

丰城矿务局预防煤炭自然发火集成技术

丰城矿务局河西矿区开发于1957年,分布在曲江、上塘、尚庄境内。煤系地层为晚二叠世乐平组,王潘里段和老山段为主要含煤地层,煤系地层总厚500m,从上至下分为C、B、A等3个煤组,其中C、B两煤组有可采和局部可采煤层6层。B煤组含可采煤层3层,其中B4层位稳定,构造简单,煤厚0.6～4.96m,一般为2.5m,是矿区主采煤层。     

辽宁凤城含铀硼铁矿分选研究

针对辽宁凤城硼铁矿资源,在测定矿石成分及其目的矿物嵌布特性的基础上,采用细磨磁选的方法进行了分选研究,并考查了磨矿细度对分选效果及磁铁矿解离度的影响。结果表明,随着磨矿细度的增加,磁选精矿中铁品位逐渐提高,B2O3和铀的品位呈缓慢降低趋势,当磨矿细度达到-320目占99.26%时,精矿中铁品位达到60.27%,回收率为76.76%,磁铁矿单体解离度为79.23%。该研究将为确定合理的分选工艺奠定基础。     

科技兴煤战略在丰城局实施的几点体会

科学技术对煤炭企业的健康发展愈来愈重要。以丰城矿务局为例,近年来,该局不断探索科技兴局的战略举措,并于2006年在全局开展了声势浩大的贯穿全局全年工作的“科技进步年”活动。活动的开展,结出了累累科研硕果。一是全年共收到申报成果176项,经局严格按照“单位申报-专家鉴定     

露井联采回填区域地基注浆加固技术

为了消除露井联采回填区沉降及采空区突然垮塌对上方光伏基地地基稳定性造成的安全隐患,首先采用综合物探、钻探及钻孔电视等勘查方法,查清回填区赋存状况及深部采空区范围,然后设计采用浅部回填区注浆与深部采空区注浆相结合的地基整体加固方案,优化注浆物理力学参数和施工工艺,最后采用多种方法进行注浆加固效果检测。结果表明：采用单点地震法、地质雷达法和瞬变电磁法的综合物探勘查方法并布置钻探验证孔,可查清浅部回填区与深部空洞分布范围|浅部回填区采用1〖KG-*3〗∶〖KG-*3〗1为主的单液水泥浆,深部采空区采用1∶0.3∶0.9为主的水泥粉煤灰浆液,经过优化注浆物理力学参数和施工工艺,可以实现露井联采回填区和采空区的注浆加固|采用物探、钻孔取芯漏失液观测、波速测试以及地表沉降观测的方式进行注浆效果检测,实现浅部、深部注浆效果的全覆盖检测,通过检测得到回填区和采空区空洞、裂隙注浆效果良好,消除了光伏地基隐患。