提高颜料级二氧化钛白度的途径

通过对影响颜料级二氧化钛白度的主要因素的理论分析，同时结合国内二氧化钛主要生产厂家的产品质量现状，提出了解决二氧化钛白度问题的方法。     

影响钛白粉白度的因素浅析

白度是钛白粉最基本的颜料性能之一,影响钛白粉白度的因素有很多,其中主要包括二氧化钛粒子的大小、形状和粒度分布、杂质种类和含量以及二氧化钛粒子晶格的缺陷。结合实际情况分析现场的影响因素,认为影响钛白粉白度的关键主要是水解偏钛酸质量、煅烧操作条件、气粉操作条件的控制。     

改善钛白颜料白度的新方法

为了改善通用型金红石钛白颜料的白度，英国迪欧希德公司采用水合ZrO2代替水合TiO2，作为包膜层的附着促进层．在用Al2O3/SiO2进行表面包膜处理时，为了能使Al2O3/SiO2包膜层能牢固地附着在TiO2晶体表面上，要采用TiOSO4或TiCl4作原料，通过水解，在TiO2基体上沉积一层水合TiO2过渡层．在这种处理过程中，由于活性钛离子存在于飞O基体上能被还原，从四价态变为有色的三价态，使二氧化钛颜料成品变色，有损于白度．而采用水合Zri3。代替水合TXi。便没有这个弊病，从而有利于钛白成品白度的提高．改善钛白颜料白度的新方法@李玲玲…     

二氧化钛粉体的硅包膜研究

为提高二氧化钛的产品性能,以硅酸钠作为包膜剂,利用化学液相沉积法对二氧化钛初品进行了致密的二氧化硅包膜。使用X射线衍射分析法分析了样品的物相结构,并研究了包膜过程中钛浆料浓度、pH值、浆料温度和硅的含量,对其白度、光泽度和吸油量的影响。得到包覆硅氧化物的优化工艺条件为：TiO2浆料的浓度为166.67g/L,pH值为10,温度为70℃,硅的比例占钛的1%。经过硅包膜的样品的白度、吸油量和耐候性等性能得到了明显改善。     

世界某些国家的钛矿物工业

本文主要论述了１９９３－１９９４年世界某些国家钛矿物生产和加工的进展，涉及的内容有钛铁矿、金红石、人造金红石及钛渣，对钛矿物的加工产品－－二氧化钛的产销状况作了较多的分析。这些分析中看到，钛矿物生产及二氧化钛的供求已开始发生变化，二氧化钛供过于求的状况已有了转机，本世纪末的最后几年可能会有改观，二氧化钛颜料工业将会得到一些发展，对钛矿物工业也会有一些牵动。     

溅射法镀二氧化钛薄膜靶材及工艺研究进展

介绍了溅射法镀膜的基本原理，阐述了溅射法镀二氧化钛薄膜用靶材及相应溅射镀膜工艺的研究现状。溅射镀Tio2薄膜用靶材主要有金属钛、二氧化钛和“非化学计量”二氧化钛靶材3大类。由于钛的氧化态及靶材导电性不同，它们对溅射工艺（如溅射气氛等）有一定具体的要求，通过对靶材和相应工艺进行分析比较，指出应用“非化学计量”靶材是溅射法制备二氧化钛薄膜技术发展的重要方向。     

纳米二氧化钛液态前驱物的制备方法

本发明介绍一种纳米二氧化钛液态前驱物的制备方法。其特征是按以下步骤进行：①将含钛化合物处理为正钛酸盐；②用纯水对所得正钛酸盐进行洗涤，得到正钛酸沉淀；③将能够与钛离子形成水溶性络合物的有机络合剂加入正钛酸沉淀中并加入纯水，所加水量为正钛酸沉淀中所含TiO2重量的0．1—5倍，经搅拌使所加入的有机络合剂与正钛酸沉淀充分反应，获得钛的有机络合物，即纳米二氧化钛液态前驱物。本发明的方法能够制备出纳米二氧化钛液态前驱物，这种纳米二氧化钛液态前驱物的主要成分为钛的有机络合物，它与国外的“浆料型钛白”一样能够通过热分解获得纳米二氧化钛粉体。     

氢氧化钾对制备金红石型TiO2作用研究

向水合二氧化钛中添加一定量的氢氧化钾，研究从水合二氧化钛转变至金红石型二氧化钛过程中，钾在体系中的作用机理，钾对水合二氧化钛浆料的粒度和粘度、金红石型二氧化钛长径比和粒径分布的作用。采用拉曼光谱仪、马尔文粒度仪、XRD和电镜对样品进行了表征。结果表明：氢氧化钾加入水合二氧化钛体系中与残留的硫酸反应，生成了硫酸钾，在从水合二氧化钛至金红石型二氧化钛转变过程中起作用。氢氧化钾中的OH^-会夺取水合二氧化钛中的H⁺，引起电位的变化，从而致使粘度先增后降。水合二氧化钛经过煅烧先转化成锐钛型TiO₂，然后转化成金红石型TiO₂，大量“K⁺”吸附在锐钛型TiO₂米勒面101面上，阻碍了二氧化钛表面的Ti-O构晶离子通过表面迁移，从而影响金红石型二氧化钛颗粒长径比和粒径分布。     

提高颜料级二氧化钛着色力的途径

通过对钛白粉厂二氧化钛成品质量现状的分析，结合影响颜料级二氧化钛着色力的因素，提出提高二氧化钛着色力的措施。     

纳米二氧化钛光催化作用降解甲醛的研究

主要讨论了以锐钛矿型纳米二氧化钛为主体原料制成的空气净化喷雾剂降解甲醛的实验，结果表明此剂对甲醛能起到良好的降解效果。还考虑二氧化钛不同晶粒尺寸和不同晶体类型、甲醛不同初始浓度以及不同光源对甲醛降解的影响，并分析了原因。     

钛黄粉在搪瓷工业上的应用

二氧化钛是钛的重要的一种化合物,也是一种重要的颜料。搪瓷用钛白粉,为锐钛型 TiO_2,白度较高,是搪瓷工业制钛白釉的传统原料。一种钛的黄色颜料——钛黄粉,近年在我厂和成都科技大学已分别试验成功。对于在国内尚属新产品的钛黄粉的应用,我厂进行了一系列的开发工作,在一些     

专利介绍

CN１２９５９７７A一种制备二氧化钛溶胶的简便方法本发明提供了一种制备高浓度、高稳定性且透明的二氧化钛溶胶的方法，特征是利用含钛的无机盐为主要原料，经水解而得到无定形的白色沉淀，采用无机酸为相变促进剂和解胶剂得到锐钛矿相的二氧化钛纳米晶溶胶。其晶粒尺寸和结晶度可以通过无机酸的浓度以及解胶温度和解胶时间来控制。在优化的条件下，可得到晶粒尺寸为５纳米（锐钛矿相）的透明溶胶。室温下用浸渍法，就可在多种基质上制造二氧化钛纳米颗粒膜。CN１２９６０８３A一种镁基储氢合金的制备方法一种镁基储氢合金的制备方法，…     

二氧化钛生产及钛矿物利用前景

１９９４年二氧化钛产销状况开始向增长方面发展，有关二氧化钛生产厂家着手提高产量，扩大销售，价格也所回升，从而推动了钛矿物生产的发展，由于对钛矿物需求的增加，促进了对钛矿物开发利用前景的关注，因此对各种二氧化钛生产中所用钛矿物的质量要求及利用前景进行了一些系统的对比分析研究，这对于促进二氧化钛工业的发展及钛矿物合理利用无疑都是重要的。     

纳晶二氧化钛光催化剂的低温溶剂蒸发诱导结晶方法制备

本发明提出了一种纳晶二氧化钛的低温溶剂蒸发诱导结晶制备方法。该方法是通过钛的醇盐在水中水解，然后老化，最后在80～180℃将溶剂逐渐蒸发，同时诱导二氧化钛结晶而制得纳晶二氧化钛光催化剂材料。本发明的方法因降低了二氧化钛的相转变温度，所获得的二氧化钛光催化剂具有高的光催化活性，大的比表面积(大于250m^2／g)和小的颗粒尺寸(小于6nm)，活性接近Degussa P25的光催化活性。     

高分散性二氧化钛粉末

本发明提供一种通过对二氧化钛粉末进行放电处理而得到的高分散性二氧化钛粉末。二氧化钛是相对于生物和环境安全性高的物质，使用该物质，可以不对环境造成坏影响并能防治植物的病虫害。     

工业硫酸氧钛溶液制备高比表面积二氧化钛及其性能研究

以工业硫酸氧钛溶液为钛源，利用水热法制备高比表面积二氧化钛，考察了水热反应时间、煅烧温度对比表面积影响。采用BET、XRD、XPS、SEM、TEM、紫外可见漫反射等对样品进行表征，并以罗丹明B对二氧化钛可见光催化性能进行评价。研究表明，恰当的水热反应时间和较低的煅烧温度有利于制备出高比表面积二氧化钛。水热反应3 h、煅烧温度300℃所得二氧化钛具有最高的比表面积，达214.3 m²/g，其在可见光降解罗丹明B时表现出明显优于商品二氧化钛P25的活性，2 h降解率达90.3%，这是因为所制二氧化钛具有更高的比表面积和较优的可见光吸收。     

钙盐浓度对复合氧化法制备多孔二氧化钛涂层表面结构的影响

为了分析微弧氧化电解液中钙盐浓度对复合氧化法(即预氧化和微弧氧化复合处理)制备多孔二氧化钛涂层表面结构的影响，利用X射线衍射、扫描电镜及附带的能谱对涂层的表面相结构、形貌及元素组成进行了观测与分析，利用图像分析软件对涂层表面孔隙率进行测试。结果表明：复合氧化法制备的多孔二氧化钛涂层表面均含有单质钛、锐钛矿型二氧化钛和金红石型二氧化钛：钙盐浓度的变化对涂层表面结构有一定影响，随着钙盐浓度的增加，涂层中锐钛矿型二氧化钛相对含量减少，金红石型二氧化钛相对含量增加；涂层表面的钙、磷元素含量降低，钙磷原子比增加：在所选钙盐浓度下，表面孔隙率的变化不十分显著。     

二氧化钛纳米晶的超声化学制备方法

本发明介绍二氧化钛纳米晶的制备方法，特别涉及一种二氧化钛纳米晶的超声化学制备方法。本发明公开的制备方法，是以四价钛的溶液为原料，反应液温度为50—95℃，在常压下超声处理2—4h，然后加入分散剂，搅拌分散，将所得产品离心分离，洗涤，真空干燥，即得到具有特定晶型结构的二氧化钛纳米晶。本发明具有工艺简单，生产的二氧化钛纳米晶粒径小、粒径分布范围窄的优点。     

易活化的钛基储氢合金及其制备方法

本发明涉及一种通过氧空位催化相转变控制纳米二氧化钛晶型的方法以及由此得到的纳米二氧化钛。本发明方法可以根据需要得到晶型完全可控的纳米二氧化钛，并克服了二氧化钛在相变温度跨越范围较大时造成晶粒粒径生长很大、难以满足纳米尺度的问题。     

二氧化钛光触媒及其制造方法

一种二氧化钛光触媒及其制造方法，是掺杂过渡金属离子的锐钛矿相二氧化钛光触媒，吸收可见光光源而进行光催化反应，以发挥抗癌、脱臭、防雾、去污、杀菌等功效；其通过溶校制备、薄幢披覆、干燥烧结、表面改质等步骤实现；先采用溶胶凝胶法制出二氧化钛凝胶；通过薄嗔披覆的旋转涂布机将二氧化钛凝胶均匀徐布于玻璃基材上；