高炉炉衬破损调查与炉体状态模型的建立

通过对高炉炉衬破损的实际调查，结合高炉操作和检测条件建立了炉体状态模型。该模型可在线监测和判断高炉炉衬的破损状况，并根据判断结果调用知识库中的操作知识对高炉操作进行指导，以及时调整操作，维护合理的操作炉型。     

包钢3号高炉中修炉体破损调查分析

包钢３号高炉（２２００ｍ＾３）１９９７年５月停炉中修时对炉体进行了破损调查，调查发现，炉身中下部的炉衬已全部被侵蚀掉，炉身中下部的冷却壁（板）破损也十分严重，突其原因主要是碱金属、锌等的破坏以及冷却设备的冷却强度偏低。因此，为延长包钢高炉寿命，关键是改进炉身中下部炉衬的结构和材质，严格控制碱金属入炉量，提高冷却设备的冷却强度。     

包钢2#高炉炉体破损调查的研究

本文介绍了包钢２＃高炉中修停炉时炉体砖补和冷却壁破损情况，分析了破损原因，并结合生产，提出了延长高炉寿命的途径。     

包钢1^#高炉炉体破损调查报告

本文主要介绍包钢１＾＃高炉中修停炉时对高炉炉衬和冷却壁严重破损原因及有害元素在炉内纵向分布进行的调查，分析了包钢１５１３ｍ＾３级高炉，当炉腹冷却壁总破损率达到４０％以上时，标志高炉进入中晚期工作，≥８０％时，高炉一代中修寿命基本结束，另外，根据高炉炉身冷却壁解剖分析结果，对冷却壁破损原因，提出了延长冷壁寿命的途径。     

首钢1号高炉炉体破损调查

本文简介了首钢１号高炉炉型破损情况,发析了１９８１年１２月至停炉大修期间生产指标和质量低,同的原因,找出了解决此问题的对策。     

600m^3高炉中修炉体破损调查

本文介绍了江西新余钢铁总厂600m~3高炉中修时炉体破损情况及其特点,对中修后的炉体维护与高炉操作提出了改进意见。     

1号高炉炉体破损及分析

介绍梅山１号高炉炉体破损情况，着重讨论了身板壁结构形式，钒钛矿护炉和形成炉缸碳砖环裂的原因。     

鞍钢炼钢厂3号高炉炉体破损调查

在１９９１年２月２４日鞍钢炼钢厂３号高炉拆炉检修的过程中，进行了炉体及炉缸破损的调查，通过调查，摸清了炉缸炉底的破损情况，及炉墙结垢情况，分析出了破损原理，提出了一些延长炉缸寿命的建议。     

重钢四高炉炉体破损调查报告

本文概述了重钢四高炉炉体破损情况。着重阐述了铅，锌，碱金属在炉内的富集和分布状况，并提出了防治措施。     

重钢四高炉炉体破损调查报告

本文概述了重钢四高炉炉体破损情况，着重阐述了铅，锌，碱金属在炉内的富集答发布状况，并提出了防治措施。     

高炉炉衬破损机理的研究

研究了高炉炉腹、炉身下部、炉缸耐火材料的破损机理。前两者是由于化学侵蚀、热震和机械磨损等综合原因造成的,后者主要是由热应力裂缝引起的。防止高炉炉衬破损的方法有二:一是采用小尺寸的耐火砖和适当软的火泥;二是开炉时升温速度要慢。炉缸应采用美国设计的小块碳砖。     

本钢5号高炉炉体破损原因浅析

本钢５号高炉于１９９６年４月１日停炉中修，介绍了５号高炉中修前的生产操作情况及存在的问题，总结了炉皮，耐火砖衬，冷却壁的破损情况，分析了破损原因，并提出了改进意见及延长高炉使用寿命的措施。