粘麻混纺织物染整工艺及产品开发

通过对粘麻混纺产品设计及纺织染整工艺的研究，重点分析了粘麻混纺织物的染整原理、工艺和技术难点，并提出了解决粘麻织物染色色差大，缩水率、抗皱性差等问题的相应技术措施。     

Tencel／苎麻混纺织物染整

研究了Ｔｅｎｃｅｌ／苎麻混纺织物的染整，介绍了该整理工艺，并对生产中的关键环节进行了说明。     

牛奶/大豆蛋白纤维混纺织物的染整工艺

介绍了牛奶／大豆蛋白纤维的特点及染整工艺。小样试验中，测试了强碱、pH值对织物的影响，比较了酶退浆、低碱煮练剂DKB退浆、Na2CO3退浆的退浆效果；探讨了双氧水漂白中温度、H2O2浓度、还原剂漂洗等工艺参数；列举了牛奶／大豆蛋白纤维大样试验的工艺流程和具体工艺参数，包括烧毛、漂白、定形、染色和特种整理（抗皱、柔软）等工序。     

竹炭/纤维素纤维织物的染整加工

对可降解的黑、白竹炭与纤维素纤维(粘胶、棉、莱赛尔)的混纺机织物进行复合酶前处理、涂料或活性染料染色及印花、亲水性柔软整理及远红外整理,探讨了染整工艺对竹炭纤维功能性的影响,确定了合理的工艺路线和参数,开发出了能保持良好服用性能和保健功能的竹炭/粘胶纤维印染面料,其外观满足时尚需求.     

亚麻／粘胶混纺织物染整工艺

利用水化能力强的离子的溶胀作用,对亚麻/粘胶混纺织物前处理工艺进行改进,优选工艺,改善该品种活性染色匀染效果。     

大豆蛋白纤维与棉混纺织物的染整加工

大豆蛋白纤维与棉纤维混纺织物可采用活性染料染色，织物的光泽柔和，吸湿性、悬垂感好，能耗低。在大豆蛋白纤维的前处理加工中，由于织物不耐碱，不宜进行丝光，且烘干温度需严格控制，宜采用松式烘干。染色的最佳浴比为1：10或1：15，车速为130—150m/min，喷口压力0．5—0．9kg／m^2，加料速度先慢后快，可采用亲水性柔软剂进行柔软整理。     

棉/尼龙混纺织物的染整

棉/尼龙混纺织物染整加工过程中,烧毛车速、火口位置、液氨整理车速、干热定形温度等都会对织物的各项性能产生影响。在大生产实践中,采用烧毛车速100m/min,火口一正一反,液氨整理车速20m/min,干热定形工艺为190℃×30s时,棉/尼龙混纺产品的尺寸稳定性、强力、弹性和手感良好。     

亚麻棉混纺织物染整生产实践

针对亚麻纤维的特点，制订了适合麻棉混纺织物的染整工艺，即采用酶退浆，碱煮氯漂，轻氧漂，低碱丝光等前处理工艺，染色采用活性染料轧染焙烘工艺。     

Tencel/棉混纺织物染整加工

介绍了45％ Tencel和55％棉混纺织物生产具有桃皮绒效果或光洁效果的两种产品的生产工艺．其中包括退煮漂、丝光、原纤化、纤维素酶处理、染色、印花、免烫整理、机械柔软整理等各工序的工艺条件和技术参数.     

绢丝/Outlast混纺织物的风格及调温性能研究

为了将Outlast纤维的调温性能与蚕丝优异的服用性能相结合,以绢纺工艺将Outlast纤维与绢丝混纺,制成混纺比为70︰30的绢丝/Outlast混纺纱,并以其为经纬纱,设计织造了5种绢丝/Outlast混纺面料,此外还以相同规格织造了3种纯绢纺纱对比试样。测定了绢丝/Outlast混纺织物的手感风格和调温性能,并与纯绢丝织物进行了对比分析。研究结果表明:绢丝/Outlast混纺织物具有明显的调温性能,在20~35℃,其升温速率明显小于纯绢丝织物,而在24~10℃,其降温速率小于纯绢丝织物。同时,与纯绢丝织物相比,其柔软性好,但是滑糯性略差。     

针织物的染整工艺设计与管理

阐明了针织物染整工艺设计与管理的重要性,并从针织物染整工艺设计、现场技术管理和染化料管理三方面入手,分析了各方面的影响因素及规范要求,包括制定企业的染整质量标准,完善客户的染整加工订单,设计染整工艺书,选择合适的染料、助剂和设备,进行中小样、复小样和头缸样实验,加强生产过程控制,并强化染化料的质量存储和准确称量。这样才能够实现一次性准确生产、经济效益最大化。     

丽赛棉混纺弹力针织物的染整工艺

针对丽赛（Richcel）棉混纺弹力针织物的特性,通过生产实践提出了系统的染整加工工艺。选用低碱丝光,避免损伤织物强力;用双活性基活性染料染色,提高染色的一致性和颜色鲜艳性;采用亲水性硅油进行柔软整理,提高了其服用性能。     

涤棉针织物短流程染色工艺

将传统涤棉针织物染色工艺流程精练、染涤、还原清洗、染棉调整为短流程染色工艺即染涤、精练、除氧、染棉,以常规染色中的敏感色紫红色和湖蓝色为例,对比了不同工艺下染色试样的色牢度和布面情况。结果显示,短流程染色工艺所得试样的色牢度和布面情况与传统染色工艺所得的相当。由于先染涤,棉纤维上的油剂、蜡质大部分可被乳化剂乳化去除,因此后续的精练可由传统工艺的110℃、30 min降低至98℃、20 min,节约了部分升降温时间及持温时间;另外,除氧在常温下进行,相比于传统还原清洗时的80℃或90℃而言,节省了升降温时间,同时也节省了部分蒸汽;生产实践结果显示,使用短流程染色工艺染紫红色可降低染色时间约27%,湖蓝色降低染色时间约33%,提高了生产效率。     

最近的染整技术

综述了欧洲关于纺织品的安全规定、色牢度的评价、黑色服装用纤维材料和2011年国际纺织机械展览会展出的液流染色机及拉幅机.     

多组分弹力针织物的染整工艺探讨

涤腈棉锦包氨FTY弹力织物是多种纤维组分的新型产品。文中阐述了适用该产品的规格和工艺流程，并对染整加工主要工序的关键工艺条件进行了研究，制定了最佳工艺及条件。指出了工艺操作中的注意事项，确保了客户对品质的要求。测试多组分弹力针织物的染色牢度数据表明，该产品的服用性能良好，牢度均达到较高水平。     

轻薄保暖弹性针织面料的开发与染整加工

介绍了使用超细牛奶蛋白腈纶、竹黏纤维、改性涤纶长丝与易定形莱卡纤维开发的轻薄保暖弹性针织面料的染整加工流程。指出选择活性染料Sumifix对竹黏纤维进行染色,并选用配伍性好的阳离子染料对超细牛奶蛋白腈纶与改性涤纶长丝可进行同浴染色,染色温度110℃,严格控制升降温速率、排水温度等因素,可以解决这两种纤维染色的同向性和均匀性问题,改善布面起皱和折痕现象。采用预定形和成品定形可改善布面起皱、手感和提高织物的尺寸稳定性,预定形温度170℃,10 s;成品定形温度140℃,20 s。检测数据表明,按此染整加工流程生产的面料色差、色牢度较好,布面尺寸性稳定,并具有速干、抗菌防臭、保温和抗起毛起球性能。     

涤纶机织物染整加工的门幅控制

通过比较涤纶机织物的产品特点和加工工艺流程,系统论述了不同工序对各种织物门幅的影响.其中就备布、精练、预缩、预定和成品定形等工序重点进行讨论.     

最近的染整新技术

综合介绍了新型产业用拉幅机、排热回收装置、透明转移印花系统、防虱加工材料以及用香消臭加工。     

亚麻宽幅织物染整工艺生产实践

简要阐述了亚麻宽幅织物的染整工艺和生产流程 ,对前处理、染色的各工序的要点进行探讨 ,同时还有大批量的生产实践 ,并制定了相应的生产工艺 ,克服了染色不匀、深浅边、左右色差、色点等问题 ,不仅改善手感和布面风格 ,还提高了亚麻织物的固色率、湿摩擦牢度。     

针织物染整化验室技术管理

针织物染整化验室的技术管理需从定单的审核及坯布取样、客户色样管理、计算机测配色系统的应用、仿样及复样配方的确认等4方面入手,以提高仿样、复样的准确率.通过计算机测配色系统的应用、仿样色卡的管理,可提高化验室打样的效率,确保大生产中一次准确性染色的成功率.重点介绍了化验室仿样及复样中布样的称取,母液的配制,仿样、复样与染化料分析,以及化验室色卡的管理和制作方法.