无孔型轧制的研究

本文介绍了无孔型轧制及其特点,研究了轧制程序及导卫装置对无孔型轧制的影响,探讨了无孔型轧制的宽展特性、自由表面变形、关于脱方现象等问题。     

无孔型轧制初探

分析无孔型轧制状态及优缺点。在系统化考虑了各种主要因素的前提下，优化出一套平辊压下规程用于简单断面型钢人头几道延伸孔型是切实可行的。     

高速线材无孔型轧制实践

具体介绍了XP钢铁公司高速线材在粗、中轧进行无孔型试轧的工艺特点、试验方案、参数设计等。无孔型轧制实施后,在节能降耗、提高生产效率等方面均取得显著效果。     

型钢孔型轧制前滑值的计算与探讨

本文提出孔型轧制时前滑值的计算应考虑宽展的影响,并说明孔型轧制时压下量的变化使单机架秒流量增减的原因是由于不同孔型系不同轧制参数下宽展不同的缘故。作者用微分法,假定宽展边缘曲线,设计出计算程序在微机上进行了计算。与传统方法比较,提高了计算精确度。     

螺纹钢成品前孔无孔型轧制技术的开发应用

介绍了柳钢棒线厂根据无孔型轧制技术原理,通过建立宽展模型,修改相关孔型和导卫,成功开发螺纹钢成品前孔无孔型轧制技术,应用于全规格螺纹钢的生产,从而降低成品废品率80%,提高成品前孔轧制量6倍.     

无孔型轧制导卫设计

山东莱芜钢铁集团公司棒材厂在开发无槽轧制工艺过程中,设计应用了可调组合式滑动进口导卫装置,并对滚动进口导卫进行了修复改进,保证了无槽轧制工艺的顺利实施及轧制过程稳定。可调组合式滑动进口导卫装置,导卫内腔尺寸及安装尺寸可调,适应性、共用性强,具有推广应用价值。     

无孔型轧制压下规程制定方法的实验研究

设计了无孔型轧制压下规程的制定方法,据此编制程序计算制定了铅及钢轧件多道次无孔型轧制模拟实验压下规程,实验中成功地实现了ＲＥＲ 轧法,并对无孔型轧制的大压下率特点进行了分析     

无孔型轧制未来研究方向

无孔型轧制技术作为一项可以优化棒线材生产的先进技术,越来越受到业内的关注。无孔型轧制技术具有高效低耗的优势,由于轧辊不刻槽,轧辊辊身和硬度层被充分利用,轧辊耐磨性好、磨损小,一般可延长轧辊使用     

高速线材轧制高碳钢的孔型优化

由于八钢高速线材采用无孔型轧制,在生产高碳钢时易出现表面质量缺陷。文章介绍了高速线材轧制由无孔型改为有孔型轧制,通过对各架次孔型优化,高速线材轧制高碳钢表面质量得到稳定提升。     

箱形孔型合金钢稳态轧制的温度场有限元模拟

采用MSC.Marc/Autoforge3.1软件中的三维大变形热力耦合弹塑性有限元分析模块，对方形合金钢轧件在箱形孔中热变形的特点和温度分布规律进行了有限元模拟研究，得出的结果与实际测定一致。     

无孔型轧制轧件角部尖化变形的实验研究

定义角部尖化系数以定量描述无孔型轧制轧件角部尖化程度,通过实验分别研究了无孔型轧制时轧件角部尖化的影响因素及其变化规律。结果表明,无孔型轧制时轧件的角部将不可避免地趋于尖化,尖化程度与压下率及轧前轧件高宽比等因素有关;轧制方式对轧件角部尖化程度有影响,采用矩－矩轧制方式可避免轧件角部过于尖化。     

无孔型轧制轧件自由表面形状的刚塑性有限元分析

采用刚塑性有限元解析计算了无孔型轧制轧件自由表面的变形,探讨了件辊接触面摩擦因子的取值对计算结果的影响,并与实测值进行了对比,得到了相关结论     

万能孔型轧制重轨的发展

为了获得高精度和高质量的重轨,开发了新的万能孔型系统。万能孔型轧法优于传统的二辊孔型轧法。据初步统计,1985年西方世界每年采用万能孔型轧法生产的重轨产量达到300万t以上,占西方世界重轨产量的40%。     

圆钢切分轧制的孔型设计

基于金属塑性变形基本理论,以圆钢双线切分为基本实体模型,结合生产实践,对切分位置、切分方式的选择和切分孔型系统的设计参数进行了分析,并建立了预切分轧件和切分轧件的面积计算模型.     

线材轧制孔型诊断系统

开发了计算机辅助孔型诊断系统。该系统以软件工程的技术为指导,可对孔型设计中的各种约束条件进行诊断,并对不合理的孔型给出修改方案。生产实践表明:该系统诊断正确,修改迅速。     

660kg钢锭轧制中型圆钢孔型的改进

通过对Φ650×2/Φ650×2横列式开坯轧机设计的改进,解决了用660kg钢锭轧制Φ63mm,Φ65mm,Φ70mm圆钢精轧孔型共用问题,从而扩大了同一组万能孔型系统的共用范围,减少了改轧换孔次数,提高了轧机作业率及成品成材率,统一了导卫,方便了管理。