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随着市场需求及科学技术的不断发展,工业机器人的出现使人们自然而然首先想到用它代替手工焊接,减轻焊工的劳动强度,同时也可以保证焊接质量和提高焊接效率。我校产教技术中心采用焊接机器人进行汽车发动机后悬置横梁的焊接。采用机器人焊接,将零件由手工焊接转化为自动化焊接,实现了批量生产,有效的提高了工作效率。但产品在焊接过程产生大量的飞溅,针对此问题从设备匹配、程序控制、材料措施、冶金因素等方面分析了飞溅形成的机理,综述了控制飞溅的方法。 相似文献
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陈裕川 《机械工人(热加工)》2000,(7):3-5
三、焊接生产过程的机械化和自动化 当前,在世界市场中工业产品的竞争相当激烈,各生产企业都力求降低制造成本和产品价格,通过提高生产效率,增强自身的竞争能力。为此,而采取的最有效的措施之一是实现生产过程的机械化和自动化,这样不仅缩减了生产人员,降低劳务费用,同时也提高了产品质量的稳定性和可靠性。另外加之焊接是一种有害、有毒的工种,焊接生产过程的机械化和自动化就显得更为迫切。因此,国 相似文献
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在汽车产业当中,汽车工业生产效率的提高,需要依靠焊接技术的发展,以及焊接自动化技术的进步,这一技术可以使得汽车的生产效率得到一定的发展,与此同时还可以使得我国的工业取得一定的进步.在这一基础之上,本文将对我国的焊接技术进行研究,并且深入地探讨焊接技术的发展. 相似文献
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随着船舶业的不断发展,焊接技术在船舶制造业中的作用愈加突出,用自动化焊接代替传统手工焊接,既可提高生产效率,也可提高制造质量。采用自动焊接操作机配合自调式焊接滚轮架焊接船用锅炉,可以有效的降低焊接工人的劳动量,实现焊接自动化。 相似文献
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钨极氩弧焊以其优异的焊接质量,成为了30CrMnSiA等材料的重要焊接工艺,在航天、航空等领域有广泛应用。由于热源和焊丝分别控制,施焊难度大,传统钨极氩弧焊普遍采用手工施焊,但随着企业承制产品数量和种类的增加,焊接工序成为影响生产进度的瓶颈工序。企业为提高生产效率和自动化生产水平,引进了自动化钨极氩弧焊设备,并进行了大量的工艺攻关工作。以典型产品活塞杆焊接工艺为例,根据30CrMnSiA材质的焊接特性,焊接流程包含了焊前预热和焊后保温的措施;结合设备和氩弧焊自身的特点,焊接工艺通过固化活塞杆的接头尺寸,匹配焊接参数和送丝速度,选用直径为1.2mm的18CrMoSiA焊丝,实现了活塞杆的钨极氩弧焊自动化焊接。 相似文献
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自动化焊接技术的原理是基于焊接路径规划、焊接参数设定和实时监测与控制。通过机器人的自动操作和传感器的实时监测,实现焊接过程的高效、精确和可靠控制,提高生产效率、优化工作环境,并提升焊接质量。这一技术的发展为机械制造行业带来了巨大的改变和机遇,为企业实现自动化生产、提高竞争力提供了重要的支持。本文对自动化焊接技术在机械制造中的实践路径进行分析,以供参考。 相似文献
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螺柱焊接技术因其速度快、质量好和成本低等特点,已经被广泛应用于工业制造领域。针对不锈钢键盘面板系列产品的多点螺柱焊接要求,并基于西门子802C数控系统设计,制作了自动多点螺柱焊接设备,该设备由系统控制单元、数控工作台、自动送螺柱系统、自动喷射防溅液系统和自动焊接系统5部分构成。通过西门子802C数控系统,编制和调用不同产品的焊接程序,实现了键盘面板系列产品螺柱焊接的自动化,以及不同产品间切换的快速化,从而大大提高了生产效率,改善了产品焊接质量。 相似文献
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方矩管生产最后环节需要将成品按规格数量集中,并通过打包带包装成捆。原打包带接头采用人工焊接,焊接完成后将成捆产品通过吊装入库,因此打包带的焊接质量和效率直接影响产品转运的安全性和生产节拍。为提高方矩管打包过程的自动化程度,设计了应用于方矩管打包带接头的电阻点焊自动控制系统。系统硬件主要采用PLC、伺服控制器和电阻焊机,软件采用工控软件实现。通过理论计算和调试得到满足打包带接头焊接需求的最佳焊接参数和运行参数,经过对焊接质量的可靠性测试分析,焊接打包带能够满足成捆产品转运负荷要求。该系统在原有半自动打包机的基础上实现了方矩管的全自动打包,组态软件运行状态良好,节省了人力成本,提高了方矩管打包的效率,焊接质量稳定,焊接方式更加环保。 相似文献
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现阶段,随着我国科技水平的不断提升,自动化技术更加成熟,自动化焊接设备随之出现,并实现了机械制造领域中的高效应用。将自动化焊接设备应用于工程机械制造中,能够更好的保障机械制造效率及质量,提升焊接工艺精度,助推工程机械制造业自动化发展。本文首先概述了自动化焊接设备的特点;其次分析了自动化焊接设备的应用优势;接着分析了自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用;最后探讨了自动化焊接设备在工程机械制造领域的应用发展趋势。 相似文献
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电子束焊接作为一种新型的焊接工艺在齿轮加工中得到越来越广泛的应用,在某公司双联齿轮加工中,由于产品结构限制,过去只能采用插齿工艺,采用插齿工艺加工效率低,加工质量差,而且对插刀的损耗大;目前采用电子束焊接后,可以将双联齿轮分开,分别滚剃齿加工后,然后焊接在一起,提高了加工效率,保证了产品质量,而且大大降低了生产成本。 相似文献