水平分型脱箱造型设备的脱箱机构的分析

水平分型脱箱造型具有下芯方便,可采用一般常规制造工艺,可采用双面型板,节省砂箱,造型设备及全线设备较简单,砂型透气性好,节约能耗等优点,故是近年来国内外重点发展的一种高压造型设备。到80年初为止,据不完全统计;此类设备国外共有6～7种机型,型号规格则多达数十种,国内也有7～8种规格,品种较少。最大型块尺寸已达1100×900×300/300,最常见的是700×800×150-250/150-250左右。     

XZB148B半自动气动微震压实式造型线

为了适应农机行业铸造车间的技术改造,以一机部济南铸锻机械研究所为主,并组织山东拖拉机厂等九个单位于1973年联合设计了半自动气动微震压实式造型线,其砂箱内尺寸为800×600毫米,砂箱高度在250～130毫米范围内变化。从1977年7月开始,对安装在山东拖拉机厂的造型线进行负荷调试,对某些机构又     

会议消息

X—3ZZ318型造型线鉴定定型会江苏省机械局受一机部机床局的委托,于1978年5月6日至14日对X-3ZZ318型三工位自动多触头高压造型线组织鉴定定型。在一机部机床局、省、地、市机械局等领导同志亲自主持下,由设计、研究、制造、使用和高等院校等56个单位130名代表共同努力,     

XZB148B造型线的调试

由一机部济南铸锻机械研究所为主联合设计的全气控XZB148B半自动气动微震压实式造型线,1978年10月在我厂由一机部机床工具局及山东省机械局主持进行了鉴定。鉴定结果:空载运转率80.3％,负载运转率81％,均超过原设计要求(原设计指标为75％)。造型线在调试和近一年的生产中,造出合格砂型六万多箱。可以看出,该造型线工艺性     

X-3zz318自动造型线设计介绍

一、全线简介 (一)来由 1973年为了适应地方骨干拖拉机厂建设需要,设计了砂箱内尺寸为800×600×250/250毫米的中高压造型自动线,年底江苏省组织苏州铸造机械厂、苏州无线电厂等十多个厂会战制造。1974年底机械部分、电气部分相继制成;1975年由设计、制造和使用单位三结合进行安装、调试,同年年底全线空载调试成功,至1976年6月全线负荷调试完成,由江苏省有     

半自动气动微震压实造型机

ZB1410型造型机是我国气动微震压实造型最大规格的新产品,具国内先进水平。该机由一机部济南铸锻机械研究所设计、苏州机床厂制造,并经半年时间的调试和工艺试验,于一九八一年七月一机部机床工具总局和江苏省机械厅委托苏州市机械局组织鉴定通过,提供生产使用。本文简要地介绍该机的主要技术规格、结构特点和工艺性能。     

国内自行设计制造砂箱尺寸最大的气冲造型线已正式投产一年

国内自行设计制造砂箱尺寸最大的气冲造型线已正式投产一年本刊通讯员刘纯廉报道：该线由苏州铸造机械厂和第一汽车制造厂联合设计制造，主机和全线液压系统由苏州铸造机械厂采用该厂与清华大学共同合作的研究成果设计制造。全线辅机及电控系统由第一汽车制造厂铸造厂设计...     

φ76毫米直缝焊管机组单机设备鉴定会在鞍山市召开

1981年11月3口至6日,一机部重型机械研究所受一机部重型矿山机械总局委托,在鞍钢第一薄板厂主持召开了由44个单位、102名代表参加的“φ76毫米直缝焊管机组单机设备”鉴定会。鉴定的单机设备共四项,即焊管成型机、飞锯机、钢管矫直机、四线水压试管机。均由一机部重型机械研究所设计,上海沪江机械厂制造,鞍钢第一薄板厂使用。     

砂处理设备的更新和组线（上）

砂处理设备的更新和组线（上）江阴铸冶环保机械成套公司李树桢由我公司总包承建的某大型汽车发动机制造厂铸造车间砂处理工部，包括工艺、机械化、除尘、电控、非标等各系统的设计、制造、供货到安装调试并投产，约一年半时间，用资金４００万元。与气流冲击造型线配套（...     

国外公司有二手设备转让

造型线(设备在德国)1．砂型尺寸1250x600x150/220mm,180型2．gb型尺寸610x610x250/250 mm,200型川、八时;TM 285混砂机3台,80吨川\时;丑*D－*,3     

重汽公司新上一条静压造型线

我们公司受中国重型汽车集团公司的委托,于2005年11月承担了一条静压造型线的总包任务,该线于2006年2月顺利投产。 该造型线采用单主机布线,五排冷却段设计（预留一排）。其中造型机和下芯机采用德国HWS公司的产品，取件机械手采用英国Clansman公司的产品，辅机、浇注机及液压电控系统由我们公司设计制造，主要用于生产六缸柴油机缸体。     

垂直分型挤压造型线及其配套设备的选型

介绍了垂直分型挤压造型线的原理及特点,以造型线生产汽车刹车盘铸件为例,利用数值模拟软件分析了铸造工艺,并在相对合理的铸造工艺设计基础上,分析计算了这种造型线的生产率、冷却段长度和打箱温度等参数,最终得出,铸件冷却设备需满足在20 min内将铸件从460℃冷却到室温,要处理的铸件和浇冒口的量约为6 t/h。冷却设备的冷却能力至少为2.49×1010kJ/h,整个砂处理的处理能力要大于58.4 t/h。铸件打箱前造型线需提供至少97.4 m的冷却段供铸件型内冷却,这样才能确保砂处理工部能提供合格的型砂,获得高出品率和成品率。     

型砂处理系统的若干问题

自从高效的高压、射压、气冲自动造型线广泛应用后,对砂型处理的要求(和以前的震压造型线相比)至少有两个方面发生了大的变化。一是对型砂的性能要求高了:湿压强度由3～7N/cm~2提高到15～22N/cm~2,水分由以往6～7%下降到3.0～4.0%,紧实率控制在40±4%;另外还提出了湿剪强度4.5±0.5N/cm~2的要求(有些情况要控制湿剪切变形极限0.25～0.5mm)。二是小时型砂需要量大大提高:一条100型/h 的1200×800×400/     

砂处理成套电控装置设计定型鑑定会在济南市召开

一机部济南铸造锻压机械研究所受一机部机床局委托,于一九七八年十二月二十日至二十三日,在山东省济南市组织召开了“砂处理成套电控装置设计定型鉴定会”,参加会议的有有关主管部门、科研、设计、工厂和学校的代表共四十二个单位七十人。该成套电控装置,是根据有关部门的安排,由上海电工仪器仪表修配厂负责试制和设计的,一机部第四设计院和济南铸锻机械研究所参加了设计和研制工作。     

转盘式V法造型线设计

介绍了转盘式V法造型线的设计思路和设计特点．该生产线造型机采用四工位转盘设计．可以同时放置两副模型框循环使用;造型线采用PLC程序控制,根据生产程序自动运转,整个过程无须人工干预,生产灵活方便,高效快捷提高了生产效率;浇注冷却段采用地面人工生产的模式,既满足了生产需要,又节约了设备投资。该生产线生产率：8型／小时,砂箱尺寸：1300×1300×450／450。     

造型与配砂车间改造项目设计

介绍了公司原造型和配砂车间的铸造设备和生产能力,为实现十二五增能改造项目,对造型和配砂车间进行大规模的改造:采用1条全自动湿型砂水平分型(有箱)静压造型线,集散型造型线电控系统;采用2台英国克莱德曼多功能机器人用于冷却后的铸件分拣;采用1台美国某公司气压保温浇包,主机采用转子式混砂机,间歇式混砂,并配置一套独立的型砂在线检测装置,为保证向新增静压造型线提供优质型砂,还配置砂冷却单元,同时对辅助设备也进行了新增与改造,并提出了项目实施过程中的注意事项。     

我厂70m^3／h自动化砂处理及其除尘系统

本文简述了我厂为引进DISA-FORMA3030造型线配套设计制造的70m~3/h自动化砂处理系统工艺流程;设备选型布置及特点;在调试试生产中出现的问题及解决措施;全线投入生产后的效果及笔者粗浅体会。     

1150万能板坯初轧机

本溪钢铁公司热轧厂的1150板坯初轧机,是我国自行设计、制造的一台大型的万能式板坯初轧机。轧机设备于74年二季度制造完毕,四季度开始安装;75年6月,安装工程基本上完成;经调整试车后,于8月初进行了试生产,并取得一次试轧成功的可喜成果。这套轧机是为1700热连轧机提供板坯的。坯料钢锭的规格为:620～950×900～1760×1800～2600毫米,单重10～27吨;成品板坯的规格为120～200×800×1600×2000～9000毫米(厚×宽×长)。轧件的材质主要为普通炭素钢,其余有少量的不锈钢和低合金钢。轧机的设计年产量为250～300万吨(按钢锭计)。轧机的均热跨与主轧跨成 T 字形布置。均热跨内,设有一台钢丝绳牵引的侧翻斗运     

造型线试运行中存在问题的探讨

对１２００ｍｍ×８００ｍｍ造型线在安装、调试及试运行中发现的主要问题进行了分析和探讨，有些问题已进行了有效的改进和完善，有些问题拟定了改进方案。还对国产设备的设计和制造质量进行了评述。     

论影响高生产率自动造型线可靠性的诸多因素

高生产率自动造型线的可靠性不仅能反映设备生产厂商的技术水平，而且能反映自动造型线在生产现场的使用效果。本文从铸造设备厂商在自动造型线的设计、采购、制造、装配、现场安装和现场调试等环节以及自动造型线用户在使用、保养和维护等环节对高生产率自动造型线的可靠性影响作了较全面和详细的阐述。