大型空冷汽轮发电机模压定子线棒绝缘结构研究

研究了多胶模压的大型空冷汽轮发电机定子线棒绝缘体系,包括定子线棒的导线绝缘结构、主绝缘结构、防电晕结构、定子线棒制造工艺。通过性能指标测试确定了所用主绝缘材料、防晕材料,最终对定子线棒进行了性能评定。确定了大型空冷汽轮发电机定子线棒绝缘结构、膜压工艺。真机线棒结果表明:定子绝缘厚度薄、电性能高,绝缘的设计场强超过了3 kV/mm。     

1000MW水轮发电机定子线棒绝缘技术的研究

介绍了1 000 MW水轮发电机定子线棒绝缘技术及定子线棒的电气性能,通过对定子线棒绝缘结构和防晕结构的优化设计以及对材料的改进,定子线棒的绝缘性能和防电晕效果得到了较大的提高,尤其是提高了定子线棒的电性能,保证了1 000 MW水轮发电机定子绕组的运行寿命。     

大型水轮发电机定子线棒绝缘结构与关键性能分析

本文主要分析了大型水轮发电机定子线棒绝缘结构及其对提高线棒性能的作用。首先分析了定子线棒绝缘结构,其中导线角部电场优化提高了线棒击穿性能、降低了线棒介损,防晕结构优化设计提高了线棒及绕组耐电晕性能。其次深入分析了定子导线的内屏蔽技术与介质损耗因数、电容量和局部放电的关系。最后对绝缘结构承受的热机械应力、电机械应力进行了分析并介绍了检测方法。本文为优化大型水轮发电机定子线棒绝缘结构设计和提高其性能提供了重要的参考依据。     

24kV、26kV水电百万仿真定子线棒新型防晕结构的研究

采用新型防晕材料进行防晕结构优化试验,用防晕结构与多胶主绝缘一次热模压成型方法,确定了24kV、26 kV/1 000 MW定子线棒的最佳防晕结构及成型工艺.结果表明:常规性能、电老化及电热老化完全满足24 kV、26 kV水轮发电机1000 MW定子线棒及绕组要求,防晕性能满足24 kV及26 kV电压等级水轮发电机定子线棒的要求.     

470MW燃气轮机发电机定子线棒绝缘技术的研究

本文介绍了470MW燃气轮发电机定子线棒绝缘技术及定子线棒的电气性能.通过对定子线棒绝缘结构、防晕结构的优化设计和材料的改进,使定子线棒绝缘性能、防电晕效果得到了较大的提高,尤其是定子线棒优异的电性能,保证了470MW燃气轮发电机定子绕组的运行寿命.     

空冷水轮发电机定子线棒制造工艺研究

以真机试验线棒的制造为基础,重点对1000MW的超大容量空冷水轮发电机线圈直线胶化工艺、成型焊接工艺、导线压制工艺、模压工艺、绝缘结构应用等方面进行研究。研究结果完善了薄绝缘、大高宽比模压定子线棒生产工艺,为今后空冷1000MW水轮发电机定子线棒正式投产奠定了坚实基础。     

大型发电机定子线棒端部防晕结构温度和电场分布仿真研究

大型发电机定子线棒端部防晕层温度和电场分布是表征防晕结构性能的重要参数,关系着发电机的长期安全稳定运行。工频电气试验过程中,防晕材料的电导损耗是线棒端部绝缘温度梯度分布的主要原因,电场分布取决于防晕层电导和主绝缘电容,而电导率又是电场强度的函数,因此发电机定子线棒端部防晕结构温度场和电场的计算是一个相互耦合的过程。本文借助COMSOL Multiphysics有限元分析软件多物理场仿真功能,以某大型水氢冷发电机定子线棒端部防晕结构作为研究对象,仿真分析了其工频状况下的电场分布情况和时域条件下的温度场分布情况,以匹配线棒端部防晕结构设计开发过程。将仿真温度场结果与真机线棒试验结果对比,两者吻合较好,为进一步优化设计防晕结构和材料参数奠定了基础。     

高压电机新型防晕材料、防晕结构及应用的研究

本课题通过对国产防晕材料不同粒度碳化硅(sic)的选择及非线性参数的研究,确定了适用于大型高压发电机(6.3-27kV)定子线棒的高阻防晕材料。优化了传统防晕结构,同时开发一种新型防晕结构和技术。优化的传统防晕结构和开发的新型防晕结构,各项防晕技术指标达到国内外领先水平。应用证明两种防晕结构均满足大型高压(6.3-27kV)水轮发电机、汽轮发电机及百万千瓦级核电等定子线棒防晕的要求。     

高压电机新型防晕材料和防晕结构及应用研究

通过对国产防晕材料不同粒度碳化硅(SiC)的选择及非线性参数的研究．确定了适用于大型高压发电机(6．3～27kV)定子线棒的高阻防晕材料。优化了传统防晕结构,同时开发一种新型防晕结构和技术。优化的传统防晕结构和开发的新型防晕结构,各项防晕技术指标达到国内外领先水平。应用结果证明两种防晕结构均满足大型高压(6．3～27kV)水轮发电机、汽轮发电机及百万千瓦核电机组等定子线棒防晕的要求,防晕技术及性能指标达到国际先进水平。     

三峡水轮发电机定子线棒防晕材料及防晕结构的研究

通过对国产防晕材料的选择及开发，对不同的电阻率及非线性系数的防晕带进行优化设计和搭配，确定了适用于20kV级及以上大型高压水轮发电机定子线棒的防晕材料和防晕结构，研究的成果应用到三峡发电机真机线棒上达到ABB－ALSTOM的技术要求。     

敞开式绝缘盒在三峡水轮发电机上的应用

国内发电机定子绕组端部并头绝缘一般采用手包云母带或者套绝缘盒并灌注绝缘胶的封闭结构,而Alstom公司对三峡水轮发电机绕组并头绝缘的思路是采用敞开式绝缘盒的非封闭结构。本文着重对敞开式绝缘盒的结构特点进行分析研究,为今后国内大型水轮发电机的并头绝缘结构设计提供参考。     

六十万千瓦汽轮发电机绝缘研究

该文叙述了上海汽轮发电机有限公司首台 6 0 0 MW汽轮发电机的绝缘材料及绝缘结构 ,包括定子线圈的电磁线和线圈主绝缘、防晕结构 ,端部绝缘及固定件 ,转子线圈匝间绝缘、对地绝缘 (槽绝缘 )、引线绝缘 (径向和轴向导电螺杆绝缘 )等问题的研究。     

三峡右岸电站840MVA全空冷水轮发电机技术

本文简要介绍了三峡右岸840MVA全空冷水轮发电机的电磁、通风、绝缘系统及推力轴承等方面技术.三峡右岸全空冷水轮发电机现场试验及运行数据表明,哈尔滨电机厂有限责任公司(下称哈电)三峡右岸840MVA全空冷水轮发电机技术是非常可靠和成功的.     

13.8kV水轮发电机圈式定子绕组的端部绝缘

分析了圈式定子绕组端部的局部放电情况,提出了加强端部绝缘整体性、减小气隙、提高起晕电压及合理选择绝缘间隙等一系列措施。它应用于13.8kV水轮发电机圈式定子绕组中。     

700MW空冷水轮发电机定子线圈制造工艺研究

本文重点研究大型空冷水轮发电机定子线圈制造工艺。根据线圈特点,制定成型、焊接、主绝缘固化等序操作工艺,并在三峡右岸定子线圈下线、试验过程中证明了新工艺的实用性。     

二滩电站水轮发电机新绝缘及评定方法

本文论述了二滩水电站 5 5 0 MW水轮发电机定子和转子绕组线圈所采用的新绝缘系统。这种新绝缘及其在绝缘结构、工艺和材料方面的综合指标达到了加拿大和美国的标准要求 ,并正在用于三峡水电站 70 0 MW机组上     

拉西瓦水轮发电机绝缘结构特点

拉西瓦水轮发电机是黄河流域上高海拔单机容量最大的水轮发电机。本文对其电机绝缘系统进行研究和分析,为今后国内巨型水轮发电机的绝缘系统优化提供技术参考。     

三峡水轮发电机磁极线圈制造技术的介绍

简要介绍三峡水轮发电机磁极线圈的焊接工艺和匝间绝缘热压工艺,根据水轮发电机磁极线圈的结构特点,提出了多项新技术和新工装.