用降膜分步结晶法生产精萘

介绍了降膜分步结晶法生产精萘装置的工艺流程、设备概况和投产5年来的生产情况,并指出了在实际生产过程中应注意的事项。     

静态分步结晶法精萘生产的改进

结晶法是依据物料熔点(结晶点)的差异来实现其它分离方法难以完成的物料分离.由工业萘制取精萘的生产过程,就是利用结晶法脱除萘中的硫茚和提高萘纯度.目前,国内广泛采用的方法有动态降膜结晶法和静态结晶法两种,鞍钢化工总厂采用的是动态降膜结晶法,宝钢、上海焦化厂等采用的是静态结晶法.     

结晶法生产精萘

介绍了结晶法生产精萘的原理、优点及国内外间歇法生产工艺。     

新型分步结晶法精制对二氯苯的研究

介绍了采用新型分步结晶法从氯苯生产副产品混和二氯苯中分离提纯出纯度高于99．5％的对二氯苯，确定了分离级数及各级工艺条件。     

MWB降膜结晶法精萘装置的工艺及生产

我厂的精萘生产工艺大体可分为三个阶段,第一阶段从50年代至80年代末,精萘生产工艺沿用前苏联技术,即由焦油蒸馏所得的萘油馏分生产压榨菜,菜饼熔化后经酸洗净化和简单蒸馏得产品精萘。由于该工艺存在生产环境恶劣、洗涤需消耗大量酸碱且有外排废液、煤气直接加热蒸馏釜,装置热效率低且不安全以及压榨设备的备品备件奇缺,难以长期维持稳定生产等原因,于1989年停产,并转产工业萘。第二阶段从1989年至1994年,采用双炉双塔工艺,以萘洗混合馏分为原料生产工业萘,不仅较好地解决了上述问题,还极大地改善了操作环境。1992年以来为第三阶段,为提高萘     

分步结晶法从脱硫废液中回收硫氰酸铵

我厂的焦炉煤气净化工艺是采用从日本引进的Fumaks法脱硫－Rhodacs法脱氰－Compacs法废液制硫酸的联合工艺流程, 简称FRC三法脱硫工艺, 其催化剂为苦味酸。我厂几年来的生产实践表明, 脱硫脱氰部分的优点显而易见, 但废液制酸部分存在致命的问题。为此, 我们在1994年开发成功了用分步结晶法从脱硫废液中回收硫氰酸铵的技术, 并已成功地应用于生产中, 取得了很好的效果。1 硫氰酸铵的回收工艺从脱硫废液中回收硫氰酸铵技术的核心是分步结晶, 根据的主要原理是NH4SCN－(NH4)2S2O3－H2O三元相图。在分步结晶时, 利用硫氰酸铵与硫代硫酸…     

精萘分步结晶工艺生产能力计算

简介了上海宝钢化工有限公司三期精萘静态分步结晶工艺,提出了通过结晶工艺参数来计算装置生产能力的计算方法.该方法能判断调试平稳新装置产能达标情况,并可结合结晶工艺参数调整来挖掘已运行装置的产能潜力,降低生产成本,提高竞争力.     

分步结晶法精制甲基丙烯酸的研究

实验探讨了分步结晶法精制甲基丙烯酸工艺。当粗液中甲基丙烯酸含量为98.5%～99.5%时,经过3级结晶产品纯度可达99.9%以上,同时色度≤10(APHA),按原料粗液计算产品综合收率可以达到40%以上。实验表明分步结晶法适用于甲基丙烯酸粗液的精制。     

压榨法制精萘

我国精萘的生产一般均采用以工业萘为原料,经过酸碱处理再精馏的工艺。该方法,工艺复杂、设备投资较大。若采用压榨法生产精萘,则具有工艺简单,设备投资少,成本较低等优点。该法的依据是:粗萘中各杂质组分的结晶温度相差很大,且大多杂质为液体,所以采用压榨法容易把液相杂质除去。生产过程:将工业萘或粗萘于碱洗涤器内,加入稀氢氧化钠溶液,进行搅拌、洗涤,以除去苯酚及其同系物。碱洗后再转入酸洗涤器,加入浓硫酸,进行搅拌、洗涤,再除去有机碱,硫杂茚及一些不饱和化合物等杂质。酸洗后再转入中和槽,加入稀碱液进行中和,之后再用热水洗至中性。将水洗后的晶体萘于离心机内离心甩干,进一步除去液相中杂质。再将离心甩干后的萘送入螺旋式压榨机进行压榨。最后再将压榨萘片于蒸馏釜内进行简单蒸馏,在控制的温度范围内便可馏出符合标准的精萘产品。     

熔体结晶法提纯工业萘的原理和方法

本文介绍了熔体结晶法，特别是降膜结晶法提纯工业萘的原理和方法。比较了熔体结晶法与溶液悬浮结晶法的区别。介绍了应用熔体结晶法提纯精制其它有机化合物的可能性，讨论了该法在我国化学工业中的应用前景。     

萘精制的实验研究

本文采用立式套管气泡塔结晶器通过分步结晶对萘的精制进行了研究。随性气流从结晶管下部送入,形成弹状气泡上升,在管壁附近造成呈湍流状态向下流动的液膜,使传质过程强化。在团状流(Slug Flow)的流型下,萘在间接冷却的管壁上结成晶体薄层。本文研究了鼓气速率、冷却温度、结晶率和原料组成对分离效率的影响,并用经验公式关联了结晶速率和实际分配系数间的关系。     

以乙醇为溶剂的结晶法精制萘的研究

本文采用溶剂结晶法工艺，用乙醇作溶剂，对本钢焦化厂工业萘的精制进行了较为系统的研究。测定了乙醇－萘体系的介稳区宽度及超溶解度曲线；考察了溶剂比，降温速度等因素对产品质量的影响；对产品萘中的主要杂质苯并噻吩的含量进行了考察；提出了溶剂循环二次结晶法的工艺流程。此外，还对该法的放大实验进行了初步探讨。实验结果表明，乙醇作溶剂一次结晶的萘产品结晶点为７９．５℃，对苯并噻吩的脱除率为５０％左右；二次结晶萘     

溶剂结晶法精制萘的研究——甲醇作溶剂精制萘的考察

本文采用溶剂结晶法工艺,用甲醇作溶剂对本钢焦化厂工业萘的精制进行了系统的研究,考察了溶剂比、降温速度等因素对精萘产品质量的影响。实验结果表明,甲醇作溶剂对与萘形成共熔体及固体溶液的主要杂质硫茚一次结晶脱除率达50％,精萘产品的结晶点为79.5℃左右,符合二级精萘的部颁标准;二次结晶精萘产品的结晶点为79.72℃,完全符合一级精萘的部颁标准。研究表明,在一定的降温速度下,溶剂比小时,结晶过程由成核和生长两个因素控制;溶剂比大时,结晶过程主要由生长因素控制。在一定的溶剂比下,降温速度快,结晶过程主要由成核因素决定;降温速度慢,结晶过程主要由生长因素决定。     

应用分步结晶法处理生产对氨基酚废水

本文就分步结晶法处理对氨基酚生产废水进行了研究,结果表明采用该方法处理对氨基酚生产废水可以实现废水中硫酸铵的完全回收以及对氨基酚的部分回收(80%～85%),其中硫酸铵的产品指标符合农用化肥标准。由于该方法处理对氨基酚废水具有工艺简单,运行成本低等优点,因此将其应用于工业生产中是完全可行的。     

乳化结晶法制精萘新工艺的研究

本文研究了用乳化结晶法从工业萘制取精萘的新工艺，考察了乳化剂类型、乳化剂用量、辅助剂用量、外相／内相比例、降温速率等因素对精萘质量和精萘产率的影响。实验结果表明：以水作为外相，采用ＨＬＢ值大于１８的复合型乳化剂，经一次结晶所得精萘的结晶点大于７９．６℃，精萘质量符合国家一级精萘标准，精萘产率在９０％左右。     

通气结晶法分离精制对二氯苯

采用通气结晶法从氯苯生产副产品混合二氯苯中分离提纯出纯度＞99．5％对二氯苯，并确定了分离级数及各级工艺条件。