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磨削大直径薄壁件,最大难点是零件易翘曲变形。经过实践我们摸索出一套磨削大直径薄壁件的方法。 如磨削切割大理石用的圆盘锯片刀体时,锯片刀直径为450mm,厚度2_(-0.05)~0mm,平行度为0.02mm(图1)。 相似文献
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在磨削加工大直径薄壁零件时,经常会发生零件内孔变形的现象。以建筑机械中常用的典型大直径薄壁零件——衬套(见图1)为例。该零件材料为45钢,壁厚仅为5mm,需要进行调质处理,内孔表面粗糙度要求为Rα0.8μm,且各尺寸之间的形位精度要求均较高。由于零件直径较大,壁厚较薄,在磨削内孔时,如果不采取有效措施,常常会因为夹紧力、磨削力、磨削热、内应力等原因,使零件产生较大的无规律变形,难以保证零件的内孔加工质量。为减小零件变形,保证其加工质量,我们根据该零件的结构特点,制订了合理的加工工艺方案,并设计了专用磨削夹具,有效保证了零件的加工质量。 相似文献
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耿耿 《机械工人(冷加工)》2008,(7):45-45
在磨削图1薄壁套内径时,通常采用三爪自定心卡盘装夹外径,先后磨削Ф105mm和锥度内径。而实际加工过程中由于夹紧力、磨削热的影响必然会使工件产生局部应力,破坏零件的制造精度。若遇批量性加工不仅磨削精度差,而且生产效率低。 相似文献
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薄壁类零件因其结构紧凑,拆装方便、重量轻,耗材少,成本低等特点而被广泛应用.但由于薄壁零件的刚性差,强度弱,在加工中容易变形,使零件形位误差增大,不易保证零件的加工质量,特别是壁厚小于2 mm内径大于50 mm的薄壁零件尤为如此,为解决此类问题笔者采用可控性较强的液性塑料压力作夹紧力,以薄壁套筒和弹性衬套组成的夹紧装置... 相似文献
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针对高精度薄壁套筒类零件孔加工的特点,设计一种高精度可调式双薄膜夹具。利用该夹具夹紧力均匀、调整方便的特点对高精度薄壁套筒类零件孔进行磨削加工,同时根据加工零件的结构、尺寸及技术要求,对夹具的受力进行分析,进而对切削力、弹性膜片的力矩、张角、屈服应力极限等重要参数进行校核计算,确保夹具设计的正确性及可靠性。 相似文献
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正燃气轮机产品生产中,经常存在一些刚性差、精度高的薄壁零件,且多为关键零件。一般认为,对于壳体件、套筒件、环形件以及盘形件,若零件壁厚小于5 mm,则都算作薄壁零件。薄壁套类零件壁厚很薄,径向刚度很弱,在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响,极易变形,导致各项技术要求难以保证。针对这些问题,本文介绍了某大型薄壁套筒类零件加工工艺方法和切削用量。 相似文献
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通过在薄壁套内孔填充锯末并注水膨胀的创新方法来提高工艺刚性,解决了车削和磨削外圆时的振动难题,为薄壁零件的外圆加工走出了一条新路。 相似文献
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图1所示的薄壁零件(如夹具、量具中的导向板),根据零件的技术要求所安排的最后两道加工工艺是:先热处理,然后磨削加工以保证零件上下表面的平行度和粗糙度的要求。磨削加工中,将零件放在平面磨床的工作台上,用电磁铁吸住零件,但是当磨削完零件的上表面,切断电源,磁力消失后,会发现零件产生如图2所示的翘曲变形,产生变形的原因是由于磨削过程中, 相似文献
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在加工薄壁零件时,经常遇到零件的变形问题,笔者曾经遇到在车削一个薄壁零件时,内孔变形无法消除的现象(见下图)。 该零件采用外圆φ45mm,内孔φ30mm,长52mm(其中夹头20mm)的管料。材料牌号为LY12—CZ,由于零件壁厚仅有1.5mm,且为大批量加工,故安排在数控车床上在一道工序中加工完 相似文献
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1问题及工艺分析
在加工A380客机飞行器控制系统的一项薄壁环形零件时,由于零件的刚性差,容易产生形变,加工较为困难。为解决好薄壁类环形零件的平面磨削变形问题,同时增加热处理工艺和调整磨削工艺,特作以下分析。 相似文献
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李献忠 《机械工人(冷加工)》1991,(3):10-10
传统的薄壁工件的磨削加工,一般都是先磨内孔,然后以内孔定位,装上心轴,磨削外圆。由于薄壁工件的刚性很差,工件精度要求高,实际操作中,夹持力的大小不易掌握,轴向压紧稍微受力就 相似文献
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郑榕 《机械工人(热加工)》1993,(5):9-9
图1所示为一种厚料薄壁零件,在该零件上具有两个相对零件形心且对称的长槽孔,要求在模具设计时保证图中所示零件壁厚尺寸及公差。该零件的材料厚度为7_(-0.50)~(+0.30)mm,两孔槽之间壁厚为7.8_0~(+0.30)mm,为典型的厚料薄壁零件。 相似文献
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无心磨床是高效磨削设备,特别适合大批量生产。但是,由于其自身属于无装夹方式加工,因此,在磨削过程中常会出现零件弹起及轧刀现象,导致砂轮、导轮、托板损坏,尤其是当零件的长径比小于1时更为明显。若零件为薄壁短套类且长径比小于1/4时,磨削几乎不可能进行。为了磨削这类零件,可以设计制作辅助夹具对工件进行限位来实现。 1.辅助夹县设计 (1)分析轧刀产生原因 ①机床调整不好 无心磨床能否正确磨削工件的关键是机床的调整,它包括托板的选择及安装、砂轮及导轮的修整。托板的安装高度必须使工件中心高于砂轮和导轮的中心,高出量h约为工件直 相似文献