大型储罐单盘浮顶施工工艺

大型单盘浮顶的钢板薄、焊缝密度高、焊接工作量大、焊缝交叉点较多．很难控制焊接变形．不仅影响浮顶单盘焊后的外观质量．而且影响浮顶单盘的排水能力。结合大型储罐单盘浮顶的施工．分析了施工工艺的特点与不足．创新性地总结出了大型储罐单盘浮顶施工的新工艺。新工艺采用CO2气体保护焊＋手工焊焊接方法、更利于均匀释放焊接应力的焊接顺序以及更合理的浮顶临时架台搭设方法等,能有效节约施工成本,缩短工期,解决单盘浮顶焊接变形等问题。文章对该工艺的施工特点、适用范围、工艺原理、工艺流程及操作要点等进行了详细的介绍。     

单盘式浮顶保温的可行性

单盘式浮顶保温的可行性抚顺石油学院（１１３００１）张文良抚顺石油三厂（１１３００１）郭业升关键词浮顶油罐，单盘浮顶，保温单盘式浮顶油罐是目前应用较普遍的一种储存原油的浮顶油罐，因为它不仅能大大减少油品的蒸发损耗，而且与双盘式浮顶相比还可以节省大量钢材...     

2万m~3浮顶罐单盘提升连接工艺的改进

介绍了浮顶油罐建设中采用罐内搭设满堂红钢架组装单盘方法存在的问题，提出了直接用水浮法提升连接单盘施工工艺．经实践证明，采用新的施工方法，降低了施工措施费用，有较好的推广使用前景。     

2万m^3浮顶罐单盘提升连接工艺的改进

介绍了浮顶油罐建设中采用罐内搭设满堂红钢架组装单盘方法存在的问题，提出了直接用水浮法提升连接单盘施工工艺。经实践证明，采用新的施工方法，降低了施工措施费用，有较好的推广使用前景。     

大型浮顶罐浮顶失稳破坏与修复

某炼油厂3号三万米~3浮顶原油罐施工,遇上特大暴雨,造成一次浮顶失稳破坏。经采用较简便的方法修复,使浮顶恢复原貌,自1980年前原油罐投运以来,浮顶升降良好,罐使用性能正常。一、失稳破坏的发生大型浮顶罐结构的特点是有一个大顶。因此,浮顶罐施工时,广泛采用水浮法组装,尤其是采用水浮倒装法,更加显示出它的优越性。但是,因施工程序关系,中央排水管等单盘上的开孔,均须待罐壁组焊后,浮顶架起方能组装。而3号原油罐采用水浮倒装法施工,在浮顶架起单盘开孔之前时,碰上罕见的大暴     

大型浮顶油罐单盘整体更换变形控制

针对浮顶油罐单盘整体更换施工中单盘变形难以控制的问题,结合工程实例,介绍了一种比较完善的单盘整体更换变形的控制工艺.按此工艺施工后单盘变形量控制良好,达到了设计的预期效果.     

浅谈延长油矿20000m^3浮顶油罐制安工程

延长油矿永坪选油站20000m^3浮顶单盘式油罐制安工程施工难度大，采用科学管理及施工方法，完成了该储罐工程的施工。     

石油储罐单盘板焊接变形控制

分析了石油浮顶储罐建造中单盘板焊接变形的原因,并提出了相应的控制措施,将其应用于2×104m3石油浮顶储罐建造,有效降低了焊接过程中的变形,确保了单盘板的施工质量。实践证明,所采用的控制措施合理有效。     

对大型浮顶罐单盘施工工艺的改进

针对充水正装法施工浮顶罐时单盘的施工工艺进行了改进,无需在罐内搭设满堂红钢架,而是直接在罐底板上铺设焊接单盘,然后水浮提升单盘。文章分析了该工艺方法的可行性,介绍了施工的具体步骤及要点。实践证明,采用该方法与通常采用的搭设满堂红钢架相比,可节约大量的钢材及施工措施费用,缩短工期,减轻劳动强度。     

50000m^3浮顶油罐单盘板整体更换

介绍了50000m^3浮顶油罐单盘板整体更换的施工方法和保证施工质量的控制要点,对今后同类工程的施工能够起到很好的借鉴作用。     

大型储罐浮顶单盘波浪变形的控制

大型储罐（5万m^3以上）浮顶单盘母材一般是薄板,厚度通常为4．5～5mm,面积大,焊缝密度高,所以很难控制焊后产生的波浪变形。文章阐述大型浮顶储罐单盘采用临时架台法进行安装时,控制浮顶单盘双面满焊焊接波浪变形的一系列工艺措施,实施这些措施可使焊接波浪变形比一般的自由收缩法大为减少,外观质量得到了显著的改善。     

关于5万m~3浮顶油罐单盘排板方式的探讨

一、前言随着石油储罐向大型化的方向发展,对油罐安装及焊接质量就提出了更高的要求,目前在大型原油储罐中主要采用浮顶油罐。我国已从国外引进了先进的大型油罐的施工技术,使大型油罐底板及壁板的焊接都已基本实现了自动化,较好地控制了焊接变形。但是,浮顶单盘板由于板材较薄,仍采用搭接型式排板和采用手工电弧焊接法,使变形不易控制。为了有效地控制单盘板的焊接变形,本文对目前施工中常用的几种单盘排板方式进行分析,并提出了改进意见二、单盘板排板时应遵循的原则1.有利于减少焊接变形量,防止局部出     

2万m^3浮顶罐浮顶增浮改造的实施

8#罐（2万m3浮顶罐）浮顶增浮改造的主要内容是浮船改造和单盘更新。改造时充分利用该罐的特点，制定了切实可行的施工工艺，在保证设计要求及工程质量的前提下，既有效地控制了拆除及焊接变形，又节约了大量的施工用料，并取得良好的效果。     

浮顶油罐储油下限定位分析

通过对单盘浮顶罐使用状况调查，从火灾危险性，结构安全性，油气损耗及罐体腐蚀等几方面对公司原定的浮顶罐储油下限的非合理性做了较详尽的分析，建议合理的储油下限不应低于浮顶的支撑高度。     

2万m3浮顶罐单盘提升连接工艺的改进

在浮顶罐建设工程中,直接用水浮法提升连接浮顶单盘,取消了在罐内搭设和拆除满堂钢管架的大量工作,不仅降低了工程造价、缩短了工期,还有效地控制了单盘焊接质量并保证了浮顶组装质量和罐壁外观质量。     

外浮顶罐单盘支柱的密封

国内早期设计的浮顶单盘上的支柱结构不能真正减少油品的蒸发。研究结果表明,油品的蒸发损耗是由于浮顶单盘的支柱与套管之间存在着间隙。为了满足外浮顶罐能够储存汽油等易挥发油品及减少在储存中产生的损耗,对外浮顶罐储存损耗的原因进行了分析,提出了对油罐的支柱结构进行改造的方案,并根据运行周期的长短采取了不同的密封方法。     

单盘浮顶油罐浮船强度计算

在进行单盘浮顶油罐的设计时,浮船的强度计算是一个很重要的组成部分。本文主要介绍了单盘浮顶的结构;单盘浮项重量的计算;在正常操作状态下,浮船下沉量及单盘中心挠度的计算;单盘上积有254mm雨水以及单盘与两个船舱同时破裂时,浮船下沉量、单盘中心挠度及浮船的周向压缩力的计算。另外,还介绍了浮船剖面形心、惯性矩、剖面模数、剖面面积、对浮船剖面形心的力矩计算,以及作用在浮船断面上的力矩与浮船断面上的应力计算。最后还介绍了浮船强度的校核方法。     

浮顶罐的结构设计

浮顶罐的结构设计石井英太《配管技术》＼ＯＩ．以３，凡Ｓ，１９９Ｌ全面介绍了浮顶额的结构设计特点，讨论ｆ单盘浮顶和双盘浮顶的散热过的计算方法，浮仓的容积大小和规划的方法。浮顶罐的准高应考虑到储存容量、液面晃动等诸因素，文中推荐了从抗震角度考虑的塘高适用...     

储罐单盘式浮顶变形原因分析及对策

本文总结仓储一分公司浮顶罐运行以来单盘式浮盘出现的凹凸变形情况,分析其变形的原因及其可能产能生危害,提出了单盘运行需要注意的事项及维护保养的措施。     

单盘式浮顶罐的罐顶保温探讨

针对浮顶罐罐顶保温的需要,本文探讨适于浮顶单盘特点的保温方法,包括保温材料,外防护材料及保温构造措施,并分析了其保温节能的效益。